아크릴(PMMA) 금형

우리는 광학적 선명도와 황변 저항성을 위해 아크릴(PMMA) 금형을 제조합니다. 우리의 장점은 S136 강철을 사용하는 금형과 최고의 거울 마감을 달성하여 시각적 결함이 전혀 없는 광학 표면 순도입니다. 툴링 디자인은 UV 저항성 첨가제에 최적화되어 있습니다. 첨단 기술은 매우 느리고 제어된 냉각을 보장합니다. 당사의 아크릴(PMMA) 금형은 우수한 품질의 투명 부품을 생산합니다.

PMMA(폴리메틸메타크릴레이트, 일반적으로 아크릴 또는 플렉시글라스로 알려져 있음)의 사출 성형에 대해 포괄적이고 심층적으로 살펴보겠습니다.

PMMA는 뛰어난 광학 선명도, 높은 표면 경도, 뛰어난 내후성, 우수한 내화학성으로 유명합니다. 이로 인해 광학 렌즈, 도광판, 자동차 미등, 계기판 커버, 디스플레이 하우징 및 화장품 용기와 같이 높은 투명성과 미적 아름다움이 요구되는 응용 분야에서 매우 인기가 높습니다.

사출 성형 공정은 매우 높은 정밀도와 청결성을 요구합니다. 어떠한 과실도 투명한 완성품에서 명백히 드러납니다.

PMMA 사출 성형 공정에 대한 자세한 설명

1단계: 사전 성형 준비(중요)

이는 PMMA 사출 성형의 성공에 있어 가장 중요한 단계입니다. 적절한 준비가 없으면 이후의 모든 노력은 헛된 것입니다.

원료 선정 및 전처리 (필수! 필수! 필수!)

재료 선택: 제품 요구 사항에 따라 사출 성형 등급 PMMA 과립을 선택합니다. 일반적인 등급에는 Chimei의 CM-205 및 CM-211과 Mitsubishi의 VR 시리즈가 포함됩니다. UV 저항성, 정전기 방지 특성, 고유량 특성 등 다양한 수정된 사양을 사용할 수 있습니다.

건조 및 제습: PMMA는 흡습성이 높은 물질이므로 이를 매우 심각하게 고려해야 합니다.

건조는 왜 필요한가요? PMMA 과립은 보관 및 운송 중에 공기 중 수분을 흡수합니다. 수분을 함유한 이 알갱이를 금형에 직접 주입하면 고온에서 수분이 증발해 지워지지 않는 은줄(은줄)과 기포, 구름 같은 안개가 생긴다. 이는 또한 폴리머 가수분해를 유발하여 분자량 감소, 취성 및 기계적 특성의 급격한 저하를 초래할 수 있습니다.

건조 과정: 제습 건조기를 사용해야 하며(기존 열풍 건조기는 효과가 없음), 80~90°C에서 최소 2~4시간 동안 지속적으로 건조해야 합니다. 건조된 과립의 수분 함량은 0.03% 미만(이상적으로는 <0.02%)이어야 합니다.

참고: 건조된 과립은 공기에 노출되면 빠르게 수분을 회복합니다. 따라서 건조호퍼는 사출성형기 입구에 직접 연결하고 단단히 밀봉하여 보관해야 합니다. 기계가 30분 이상 정지된 경우 호퍼를 다시 건조해야 할 수도 있습니다.

금형 준비

금형 설계: 캐비티 표면은 거울 광택 처리되어야 합니다(#10000 이상의 다이아몬드 페이스트 광택제). 사소한 긁힘은 부품 표면에 복제됩니다. 러너와 게이트는 매끄럽고 정체점이 없어야 하며 용접 자국을 최소화해야 합니다.

금형 청소: 금형을 닫기 전에 먼지가 없는 천, 고순도 알코올 또는 전용 금형 세척제로 캐비티를 철저히 닦아야 합니다. 이전 금형의 먼지, 기름, 습기 또는 잔여물이 흔적을 남기면 치명적인 결함이 발생할 수 있습니다.

금형 온도 조절기(금형 온도 조절): 금형을 최적의 온도(일반적으로 60~80°C)로 예열하고 유지하도록 준비되어 있습니다.

2단계: 사출 성형 사이클(미세 제어)

프로세스 매개변수는 "부드럽고 균일한" 원칙을 기반으로 설정되어 재료 분해나 스트레스를 유발할 수 있는 가혹한 작업을 피합니다.

1. 금형 폐쇄

금형은 고압으로 잠겨 있습니다.

2. 주입 및 유지 압력

배럴 온도: PMMA는 처리 온도 범위가 좁으며 일반적으로 210~270°C 사이로 설정됩니다.

온도가 너무 낮음: 용융물의 유동성이 좋지 않아 불완전 충전, 표면 흐름 흔적 및 눈에 띄는 용접선이 발생합니다.

온도가 너무 높음(280°C 이상): 재료가 분해되어 황변, 기포, 검은 반점이 발생할 수 있습니다.

주입 속도: 중간에서 낮은 주입 속도를 권장합니다.

사출 속도가 높으면 쉽게 높은 전단 응력이 발생하여 전단 과열, 국부적인 재료 분해(검은 반점 생성) 및 가스 혼입이 발생할 수 있습니다.

사출 속도가 느리면 가스 제거가 쉬워지고 기포와 은색 줄무늬가 줄어들지만 용접선이 더 눈에 띄게 될 수도 있습니다. 균형을 찾는 것은 제품 구조에 따라 다릅니다. 다단계 사출 성형이 일반적으로 사용되며 벽이 두꺼운 부분에서는 충전 속도가 느리고 벽이 얇은 부분에서는 가스 제거가 용이하고 사출 속도가 빠릅니다.

유지 압력: 중간 내지 낮은 유지 압력과 짧은 유지 시간을 사용하십시오. 지나치게 높은 보압과 긴 유지 시간은 심각한 내부 응력을 발생시켜 이후 사용 중에 제품이 응력 균열에 취약해질 수 있습니다. 압력을 유지하는 주요 목적은 제품을 압축하는 것이 아니라 수축을 보상하는 것입니다.

3. 냉각

금형 온도: 이는 매우 중요하며 일반적으로 60~80°C 사이로 유지되어야 합니다.

금형 온도가 너무 낮으면 용융물이 차가운 금형 벽과 접촉하여 급속히 냉각되어 분자 사슬이 "동결"됩니다. 이로 인해 흐름이 좋지 않고 웰드 라인이 약해지며 제품의 내부 응력이 극도로 높아집니다.

금형 온도가 너무 높으면 냉각 시간이 길어지고, 생산 효율이 낮아지며, 금형 고착이 발생할 가능성이 높습니다.

냉각시간 : 제품이 완전히 냉각되어 성형되었는지 확인하여 취출시 변형이 발생하지 않도록 하십시오.

4. 금형 개방 및 배출

PMMA는 표면 경도가 높은 취성 재료입니다. 배출 시스템은 균형이 잡혀 있고 균일해야 합니다.

날카로운 이젝터 핀을 사용하지 마십시오. 흰 반점, 균열 및 뚜렷한 배출 흔적을 방지하기 위해 대면적 이젝터(스트리퍼), 푸시 블록 또는 가스 보조 배출을 사용하는 것이 좋습니다.

3단계: 후처리 및 검사

게이트 제거: 게이트와 러너를 조심스럽게 자르거나 펀칭합니다. 다듬어진 부분은 투명성과 심미성을 회복하기 위해 연마하고 광택을 내야 합니다.

어닐링(스트레스 완화 - 적극 권장)

목적: 사출 성형 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 제품의 내약품성(특히 내용제성)과 치수 안정성을 크게 향상시키며 향후 응력 균열을 방지합니다.

공정: 제품을 공기 순환 오븐에 넣고 70~80°C(열 변형 온도보다 10~20°C 낮음)로 천천히 가열한 후 2~4시간 동안 유지한 후 천천히 실온으로 식힙니다. 급속 가열 및 냉각은 새로운 응력을 발생시킵니다.

표면 처리(선택 사항):

폴리싱: 경미한 표면 흠집이나 스프루 자국이 있는 제품을 폴리싱하여 거울 마감을 복원합니다.

하드 코팅: 표면 긁힘 방지 기능을 향상시키기 위해 스프레이 경화를 수행하는 경우도 있습니다.

전체 검사 및 포장

외관 검사 : 백라이트 검사등을 사용하여 100% 검사를 진행하며, 은줄, 기포, 흑점, 긁힘, 수축, 용접자국, 불순물 등의 결함을 주의 깊게 확인합니다.

치수 검사: 캘리퍼, 프로젝터 및 기타 도구를 사용하여 중요한 치수를 검사합니다.

성능 검사: 빛 투과도, 헤이즈 등의 테스트.

포장: 긁힘을 방지하기 위해 부드러운 재질(예: PE 백, 폼 패드 또는 종이 중간막)을 사용하여 품목을 개별적으로 격리하고 포장합니다. 작업자는 장갑을 착용해야 합니다.

우리는 고품질 PMMA 사출 성형 제조를 제공하는 PMMA 사출 성형 제조업체입니다. PMMA 사출 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.