플라스틱 블로우 성형 서비스

블로우 성형 공정 소개

중공 블로우 성형(블로우 성형이라고도 함)은 가스 압력을 통해 금형에 닫힌 핫멜트 패리슨을 불어서 중공 제품을 형성하는 방법입니다. 세 번째로 많이 사용되는 플라스틱 가공 방법이며, 빠르게 성장하는 방법이기도 합니다. 플라스틱 성형방법

블로우 성형 공정에는 3가지 유형이 있습니다.

1.사출 스트레치 블로우 성형(ISBM)

스트레치 블로우 성형 공정은 이축 방향 연신을 통한 블로우 성형 공정을 의미합니다. 스트레치 블로우 성형 공정은 일반적인 압출 블로우 성형 공정과 사출 블로우 성형 공정을 기반으로 개발되었습니다. 먼저 패리슨을 압출 또는 사출 방식으로 만든 후 플라스틱의 적절한 연신 온도로 패리슨을 가공한 다음 내부(맨드릴 연신) 또는 외부(신장 클램프) 기계적 힘에 의해 길이 방향으로 연신합니다. 동시에 또는 나중에 압축 공기를 팽창시켜 가로 방향으로 늘려 최종적으로 제품을 얻습니다.

사출 연신 블로우 성형은 일반적으로 물병과 같은 고품질, 고투명성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 용기에 사용됩니다. 사출 공정은 매우 정밀한 마감을 보장하며 스트레치 링은 높은 기계적 특성을 생성합니다. 이 공정은 음료, 농약, 개인 위생용품에 이상적입니다.

기술 설명:

1단계에서는

사출 블로우 성형 공정과 동일한 기술이 사용됩니다. 즉, 프리폼이 맨드릴 위에 사출 성형됩니다.

2단계에서는

사출 연신 블로우 성형의 맨드릴은 연신 막대로 대체됩니다. 프리폼을 블로우 몰드에 삽입하고 고정합니다.

3단계에서는

프리폼은 스트레치 로드를 통해 금형에 공기를 불어 넣어 길이 방향으로 늘어납니다.

2. 압출 블로우 성형(EBM)

압출 블로우 성형은 널리 사용되며 가공 및 운영 비용이 저렴합니다. 다양한 형태의 제품을 생산하는데 사용할 수 있으며, 선택할 수 있는 재질도 다양합니다. 이 공정으로 생산된 용기는 일체형 손잡이와 다층의 얇은 벽을 가질 수 있습니다.

기술 설명:

1단계에서는

플라스틱 폴리머는 기존의 압출 부품을 사용하여 금형으로 압출됩니다. 플라스틱 폴리머는 압출 패리슨(extrusion parison)으로 알려진 맨드릴 위의 원형 튜브 형태로 제공됩니다. 압출 공정은 연속적입니다.

2단계에서는

압출된 패리슨이 원하는 길이에 도달하면 양쪽의 다이가 닫힙니다. 이때, 금형벽에 대하여 닫힌 상태가 형성된다. 칼을 사용하여 패리슨의 윗부분을 잘라냅니다. 블로우 핀으로 캐비티에 공기를 불어 넣어 캐비티를 금형 형상으로 변형시킵니다. 뜨거운 플라스틱. 베이스 폴리머는 차가운 도구에서 응고됩니다.

3단계에서는

부품이 충분히 냉각되면 금형을 열고 부품을 꺼냅니다.

4단계에서는

트리머를 사용하여 가장자리를 다듬습니다.

압출 블로우 성형의 주요 장점은 가공 중 재료를 다양하게 선택할 수 있고 복잡한 형상의 제품을 제조할 수 있다는 것입니다.

사출 연신 블로우 성형으로 투명성이 높은 용기를 생산할 수 있습니다. 스트레치 예비 성형 공정은 공정 적용 과정에서 사용되며 부품의 강도를 크게 향상시키는 동시에 용기의 기밀성과 수밀성을 향상시켜 자극적 인 식품, 농축 액체 포장에 사용할 수 있습니다. 그리고 화학물질.

3. 사출 블로우 성형 (IBM)

사출 블로우 성형은 의료 기기나 화장품 포장을 생산하는 데 적합한 매우 정밀한 공정이지만, 정확한 목과 넓은 개구부가 필요한 용기에도 적합합니다.

기술 설명:

사출 블로우 성형 공정은 부품을 각 공정 영역으로 전달하는 회전 테이블에서 수행됩니다.

1단계에서는

용융 빌렛은 사출 성형기에 의해 예비 성형 금형의 캐비티에 주입되고 중앙 턴테이블은 블로잉 플랫폼으로 120° 회전합니다.

2단계에서는

프리폼 금형에 공기를 불어 넣어 패리슨을 금형 벽에 밀어 넣어 원하는 모양을 형성합니다.

3단계에서는

적절한 온도로 냉각시킨 후 부품을 120° 회전시켜 중앙 턴테이블에서 분리하므로 전체 공정에 트리밍 및 기타 처리가 필요하지 않습니다.

4. 적용 가능한 재료

모든 열가소성 플라스틱은 블로우 성형이 가능하지만 일부 재료는 특정 공정에 더 적합할 수 있습니다. 압출 블로우 성형으로 가공할 수 있는 대표적인 재료로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), PET, 폴리염화비닐(PVC) 등이 있습니다. 사출 블로우 성형에 적합한 재료는 PP와 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)입니다. 사출 연신 블로우 성형에 일반적으로 사용되는 일반적인 재료는 PE와 PET입니다.

5.처리비용

가공 비용을 비교하면 압출 블로우 성형이 가장 저렴하고, 사출 블로우 성형이 일반적으로 압출 블로우 성형의 2배이며, 사출 연신 블로우 성형이 가장 비쌉니다.

가공 주기는 매우 짧으며 단일 금형에는 10개 이상의 캐비티가 포함될 수 있으며 주기는 1~2분 내에 완료될 수 있습니다.

인건비도 상대적으로 저렴하고 자동화 정도는 높지만 설정 및 조정 비용이 상대적으로 높아 일반적으로 단일 제품의 생산 및 가공만 수행됩니다.

6. 환경에 미치는 영향

모든 열가소성 플라스틱은 재활용이 가능하며 공정 폐기물은 현장에서 재활용될 수 있습니다. 사용 후 폐기물은 새로운 제품으로 다시 만들어질 수도 있습니다. 예를 들어 재활용 PET는 주로 일부 의류를 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 불기는 유리 불기보다 에너지 효율적입니다.

블로우 몰드/제품의 특정 공정

도면 디자인 결정

1. 블로우 성형 제품에는 몇 가지 특별한 기능이 있으며 제품 생산을 완료하려면 블로우 성형 제품 내부에 충분한 공간이 필요합니다. 우리는 고객과 논의하고 도면의 디자인이 블로우 성형의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

2. 제품의 원료가 무엇인지 결정하십시오. 일부 재료는 블로우 성형이 불가능합니다.

3. 블로우 몰드에는 공기 흡입구가 있어야 하며, 고객과 논의하여 공기 흡입구 위치를 결정해야 합니다.

4. 제품 표면의 피부 질감 효과를 확인하십시오. 일반적으로 블로우 성형 제품은 매트한 피부 질감 효과를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 고객이 표면 질감 효과를 선택할 수 있도록 몇 가지 케이스 효과를 제공합니다.

블로우 몰드 만들기

1. 먼저 CNC를 사용하여 제품의 모양을 금형에 새깁니다.

2. 그런 다음 EDM 기술을 사용하여 금형을 정밀하게 가공합니다.

3. 고객의 요구 사항에 따라 제품 표면에 피부 질감 효과를 부여합니다.

4. 금형을 테스트하여 제품을 생산한 후 금형을 조정합니다.

블로우 성형품 생산

1. 가장 적합한 블로우 성형 기술을 선택하십시오.

제품 디자인 및 적용 범위에 따라 가장 적합한 블로우 성형 공정(사출 스트레치 블로우 성형, 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형)을 선택합니다.

2. 선택된 블로우 성형 공정에 따라 제품이 생산됩니다.

절단제품

1. 기계로 제품을 절단합니다. (제품은 기계 절단이 필요한 재료 헤드로 생산됩니다. 우리는 두 종류의 기계를 가지고 있습니다. 하나는 수동 절단이 필요한 반자동 기계이며 특정 수수료는 다음과 같습니다. 인건비가 필요합니다. 다른 하나는 로봇 팔에 의해 수행되는 전자동 기계입니다. (방금 생산된 제품 사진)

2. 완제품을 상자에 포장하고 포장을 위해 공장 창고로 운송합니다.

포장 (고객의 요구에 따라 포장하겠습니다)

1.Bulk : 제품의 특성에 맞게 포장합니다. 겹쳐 쌓을 수 있는 상품의 경우 겹쳐서 포장해 드립니다. 우리의 목적은 고객의 운송 비용을 줄이기 위해 포장 크기를 가능한 한 작게 만드는 것입니다.

2. 개별 포장 : OPP 봉투로 개별 포장하고 판지 포장으로 개별 포장하며 상자에 개별 포장합니다.

1 OPP 봉투 포장 : 일반 OPP 봉투를 사용하여 제품을 옮기는 것입니다. 수량이 적으면 수동 개별 포장을 사용하고, 수량이 많으면 기계 포장을 사용합니다.

2. 골판지 포장 : 코팅지를 사용하여 제품의 포장을 막거나, 블리스터 박스로 블리스터 포장으로 만드는 경우도 있습니다.

3 개별 카톤 포장: 맞춤형 카톤은 제품을 개별적으로 포장하며, 고객이 원하는 효과를 카톤에 인쇄할 수 있습니다.

(단순 개별 포장의 경우 실제 상황에 따라 복잡한 개별 포장이 필요한 경우 일반적으로 약 7~9일 정도 소요됩니다.)

운송 서비스(고객의 요구 사항에 따라 최상의 배송 방법을 선택합니다)

1. 항공운송

항공 화물은 일반적으로 FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT 및 기타 특급 운송을 선택할 수 있습니다.

시간 제한은 일반적으로 도착까지 약 9-12일입니다(세금 제외).

2. 해상운송

(1) DDP: 해상 DDP는 Door to Door이며 세금은 이미 포함되어 있으며 시간 제한은 약 35-45일 내에 도착할 것으로 예상됩니다.

(2) CIF: 고객이 지정한 목적지 항구까지 물품 운송을 준비하며, 고객은 목적지 항구에 도착한 후 통관을 완료해야 합니다.

(3) FOB: 당사는 물품을 중국의 지정된 항구로 운송하고 물품에 대한 세관 신고 처리를 주선합니다. 나머지 프로세스에서는 고객이 지정한 화물 운송 준비가 필요합니다.

3. 육상운송

육상운송은 고객에게 트럭 운송을 주선하는 것입니다. 일반적으로 이 운송 방법을 사용하는 국가는 베트남, 태국, 러시아 등입니다. 시간 제한은 일반적으로 세금을 포함하여 도착하는 데 약 15-25일입니다.

4. 철도운송

철도 운송은 주로 유럽 국가에서 사용되며, 시간 제한은 세금을 포함하여 약 45-60일입니다.

판매 후 서비스

Ningbo P&M은 완전한 판매 및 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다.

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당사의 금형 설계 철학은 정밀성, 고속성, 내구성, 안정성, 에너지 절약 및 사용자 친화적인 작동을 기반으로 하며 다양한 유형의 정밀 사출 성형기 모델 개발에 최선을 다하고 있습니다. 금형 품질 관리 측면에서 사용자에게 최고의 경험을 제공하기 위해 수입 금형 구성 요소 사용을 고집하며 엔지니어가 정밀 측정 장비를 사용하여 각 조립 단계를 테스트하여 각 구조가 안정적이고 원활하며 안전하게 작동하는지 확인합니다. 또한 귀하의 요구 사항에 대한 보다 정확한 제안을 제공하기 위해 귀하의 제품 특성, 생산량 및 현재 직면하고 있는 문제를 분석하고 상황의 모든 측면을 평가한 후 적절한 제안을 제공합니다. 새로운 제품을 개발하고 싶지만 생산 라인 구축 계획이 부족한 경우, 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 기술 액세스를 제공하여 기꺼이 도와드리겠습니다.

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