중국 농업 및 임업 제조업체, 공급업체, 공장

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 제품 개발 및 생산 과정에서 품질 관리 및 생산 효율성에 중점을 두고 있습니다. 우리는 우리 제품이 국제 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다. 또한, 생산공정을 최적화하고 장비 활용도를 향상시켜 생산원가를 절감하고 경쟁력 있는 가격을 제공함으로써 생산과정의 효율성과 효과성에 중점을 두고 있습니다.농업 및 임업 금형제조업체, 공급업체, 도매업체.

농림업 플라스틱은 농업, 임업, 수산업, 축산 산업에서 널리 사용되며, 이는 생산 효율성 향상, 작물 및 동물 보호, 환경 개선에 중요한 역할을 합니다.

플라스틱 파이프와 스프링클러는 농업용 관개 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 파이프는 부식, 압력 및 내구성이 뛰어나며 물을 농지로 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 스프링클러는 작물에 물을 고르게 뿌려 식물에 수분을 공급하기 위해 적정량의 물을 공급합니다. 이러한 플라스틱 관개 시스템은 물 사용 효율성을 높이고 물 낭비를 줄이며 농부들이 정확한 관개를 달성하도록 돕습니다.

플라스틱 포장재 등비닐봉지, 플라스틱 상자, 플라스틱 팔레트포장 및 운송에 널리 사용됩니다.농업 및 임업제품. 이 플라스틱 포장재는 가볍고 튼튼하며 습기와 해충에 강하여 농림산물을 손상으로부터 보호하고 상품의 신선도를 연장시킵니다. 플라스틱 포장은 또한 농업 및 임업 제품의 운송 효율성과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 PLA를 중심으로 재활용 가능한 플라스틱 금형 및 제품에 대한 생산 서비스를 제공합니다. 업계는 다양한 부문과 고객의 요구를 충족하고 보다 효율적이고 환경 친화적인 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 혁신하고 개선해야 합니다. 업계는 다양한 부문과 고객의 요구를 충족하고 보다 효율적이고 환경 친화적인 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 혁신하고 개선해야 합니다.

플라스틱 그물과 플라스틱 나무 덮개는 다음과 같이 널리 사용됩니다.농업 및 임업보호. 플라스틱 그물을 사용하여 동물로부터 묘목을 확보하고 보호할 수 있습니다. 플라스틱 나무 덮개는 동물의 먹이, 바람 등 외부 환경으로부터 어린 가지를 보호합니다. 또한, 플라스틱 소재를 이용하여 간판, 바리케이드, 가드레일 등 산림시설물을 제작함으로써 산림자원의 관리 및 보호를 향상시킬 수 있습니다.

우리는 일반적으로 다양한 산업과 분야를 포괄하는 광범위한 제품에 참여하고 있습니다. 예를 들어 자동차 부품, 가전 부품, 전자 제품 하우징, 의료 기기, 생활 필수품, 장난감 등이 있습니다. 다양한 소재의 특성과 고객의 요구에 따라 적절한 사출성형 공정과 장비를 선택하여 고품질의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

다음은 건설 산업용 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 사출 성형 공정에 대한 설명입니다.

1. 금형 도면 설계

수요 분석: 제품의 기능 및 사용 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 소통합니다.

CAD 설계: 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어(예: SolidWorks, AutoCAD)를 사용하여 금형의 3차원 모델링을 수행하고 금형 구조, 캐비티, 냉각 채널 등을 설계합니다.

2. 재료 선택 및 재료 준비

재질 선택: 금형 사용 환경 및 제품 특성에 따라 적합한 금형강(예: P20, H13 등)을 선택합니다.

자재 구매: 설계 요구 사항에 따라 적합한 원자재를 구매하고 자재의 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.

3. 금형 부품 가공

CNC 가공: CNC 공작 기계를 활용하여 금형 캐비티, 코어 등을 정확하게 가공합니다.

방전 가공(EDM): 정밀도를 보장하기 위해 복잡한 모양과 세부 사항을 가공하는 데 사용됩니다.

연삭기 가공: 금형을 미세 연삭하여 표면 조도를 향상시키는 데 사용됩니다.

4. 금형 조립

부품 검사: 처리된 부품의 크기와 표면 품질을 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

조립: 설계 도면에 따라 부품(예: 캐비티, 코어, 가이드 구성 요소 등)을 조립합니다.

5. 금형 테스트 및 디버깅

금형 시험: 시험 생산을 위해 조립된 금형을 사출 성형기에 설치하고 금형의 작동 상태를 관찰합니다.

디버깅: 시험 금형의 결과에 따라 금형의 매개변수(예: 냉각수 흐름, 압력 등)를 조정하여 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 최종검사 및 배송

최종검사 : 시제품을 통해 제작된 샘플을 종합검사하여 크기, 외관, 성능 등을 확인합니다.

배송 : 오류가 없는지 확인한 후 금형을 고객에게 배송하고 관련 지침과 유지 관리 조언을 제공합니다.