맞춤형 금형에는 사출 금형, 블로우 틀, 다이 캐스팅 금형 및 회전 금형이 포함됩니다. 우리는 이러한 유사한 금형의 생산에 대한 독특한 통찰력을 가지고 있습니다.
주입 곰팡이 :
사출 금형은 용융 플라스틱을 고압 하에서 정밀 캐비티에 주입하고 냉각 및 형성 후 특정 모양의 생성물을 얻는 도구입니다.
디자인 단계 :
1. 지능형 설계 시스템
AI 지원 토폴로지 최적화 : 입력 제품 부하 (예 : 자동차 부품과 같은 2000N 충격 힘을 견딜 필요성)는 경량 강화 갈비뼈 레이아웃 (20%-30%의 중량 감소)을 생성합니다.
2. 디지털 트윈 검증 : Moldflow 2025 (정확도 ± 0.5%)를 통한 용융 흐름을 시뮬레이션하고 싱크 마크 위치 (오류 ≤1mm)를 예측합니다.
3. 모듈 식 아키텍처 : 대체 가능한 인서트가있는 표준 금형 프레임 (LKM/Futaba)은 48 시간 이내에 새로운 금형 구성을 지원합니다.
4. 핵심 설계 매개 변수
이별 표면 설계 : 3D 곡선 이별 (공차 ± 0.01mm)
냉각 시스템 설계 : 금속 3D 프린팅 컨 포멀 워터 채널
배기 설계 : 다공성 금속 인서트 (공기 투과성 0.8L/min · cm²)
자재 및 제조 엔지니어링 :
1. 고성능 강철 : P20 718 S136 H13
2. 표면 강화 기술 :
다이아몬드 유사 탄소 코팅 (DLC) : 마찰 계수 ≤ 0.08, 데 몰딩 력 감소
마이크로 아크 산화 : 알루미늄 곰팡이 표면에 50μm 세라믹 층을 생성하고 부식성을 5 배 증가시킵니다.
블로우 몰딩 곰팡이 :
Blow Molding Mold는 압축 공기를 사용하여 열가소성 플라스틱 파리를 날려 금형 구멍에 맞게 중공 제품을 형성하는 특수 공구 시스템입니다.
유형:
1. 압출 블로우 성형 금형 : 분할 구조 + 이중 립 냉각수 채널.
2. 주입 블로우 성형 금형 : 3 스테이션 회전 시스템 (주입 → 블로우 몰딩 → 데 몰딩)
3. 스트레치 블로우 몰딩 몰드 : 양방향 스트레칭 메커니즘 (세로/방사형 스트레칭 비율 4 : 1)
공기압 적응 시스템 :
1 단계 (사전 블로우) : 0.5-0.8MPA → Parison의 초기 확장 제어
2 단계 (메인 블로킹) : 1.2-2.5MPA → 금형 공동에 정확하게 맞습니다.
3 단계 (압력 유지) : 0.3-0.5MPA → 수축에 대한 보상 (변동 ≤ ± 0.05MPA)
다이 캐스팅 곰팡이 :
다이 캐스팅 금형은 용융 금속을 고압 (보통 50-150mpa) 하에서 정밀 캐비티에 주입하고 복잡한 금속 부품을 빠르게 냉각시키고 형성하는 도구 시스템입니다.
모듈 식 지능 구조 :
1. 캐스팅 시스템 : 나노 코팅 전환 콘 (마찰 계수 ≤ 0.05). 금속 액체 유량 편차는 ≤ 2%이며 충전 시간이 30%줄어 듭니다.
2. 냉각 시스템 : 3D 프린트 컨 포멀 워터 채널 + 반도체 열전 전기 모듈 (TEC). 금형 표면의 온도 차이는 ≤ 3 °이며 서비스 수명은 80 만 금형으로 확장됩니다.
3. 배출 메커니즘 : 자기 서스펜션 다 방향 방출 시스템. 동기 정확도 ± 0.01mm, 다이 스톡 속도 감소 90%
다이 스틸의 혁신 :
1. 호트 바르 강 : 온도 저항 650 ℃, 열 피로 저항성이 3 배 증가했습니다 (마그네슘 합금 다이 캐스팅에 적합)
2. ECODIE 650 : 40% 재활용 강철, 탄소 발자국이 55% 감소했습니다.
표면 처리 기술 :
1. 그라디언트 코팅 : Craln/Tisin 복합 코팅 (Hardness HV 3200, 부식 저항 등급 ASTM B117 ≥1000H)
2. 자체 복장 코팅 : 마이크로 캡슐화 된 윤활제는 자동으로 미세 락을 채우고 마찰 계수 변동 ≤5%
회전 곰팡이 :
회전 금형은 이축 회전을 통해 금형 구멍의 내벽에 분말/액체 플라스틱을 고르게 적용하고 가열 및 냉각을 통해 중공 제품을 형성하는 공정 시스템입니다.
금형 구조 :
1. 금형 공동 설계 : 바이오닉 벌집 구조 (30% 가벼운). 방지 능력은 200 ℃/0.1mm · m⁻¹로 개선된다
2. 가열 시스템 : 마이크로파 공진 캐비티 + 적외선 온도 측정 폐 루프 제어. 온도 균일 성 ± 2 ℃, 가열 효율은 50% 증가했습니다.
3. 냉각 시스템 : 액체 CO₂ 분무 냉각. 냉각 속도는 15 ℃에 도달하고, 뒤틀림 변형 ≤0.5%
4. 데 몰딩 메커니즘 : 자기 관세 이젝터. 동기 정확도 ± 0.05mm, 수명 ≥ 500,000 회
금형 기판 :
1. 알루미늄 합금 6061-T6 (경량, 열 전도도 229W/m · K에 선호)
2. 니켈 기반 합금 인코넬 625 (온도 저항 1200 ℃, 엔지니어링 플라스틱에 적합)
표면 강화 :
1. 플라즈마 전해 산화 (PEO) : 50μm 세라믹 층을 생성하고 내마모성이 8 배 더 높습니다.
2. 그라핀 복합 코팅 : 마찰 계수 ≤ 0.1, 데 몰딩 력 감소 70%
Ningbo Plastic & Metal Products Co., Ltd (P & M)는 분사 금형의 설계, 제조 및 가공 전용 특수 공장으로, 플라스틱 베이비 칫솔 곰팡이 주입 15 년 이상의 풍부한 역사를 자랑합니다. 우리 시설에는 맞춤형 플라스틱 베이비 칫솔 금형 주입 서비스를 제공하기 위해 30 개 이상의 사출 성형기가 장착되어 있습니다. 곰팡이 설계에 능숙하고 최첨단 디자인 소프트웨어를 활용하여 숙련 된 디자인 팀의 지원을 통해 고객과 긴밀히 협력하여 고유 한 요구 사항 및 제품 사양에 맞는 혁신적이고 효율적인 금형 설계를 개발합니다. CNC 가공 센터, 와이어 절단 기계 및 EDM 기계와 같은 고급 장비를 활용하여 전문가 제조 팀은 금형 생산 공정 전반에 걸쳐 정밀도와 품질을 보장합니다. 우리는 곰팡이의 내구성과 성능을 향상시키기 위해 고품질 강철 및 내마모성 물질과 같은 프리미엄 재료의 사용 우선 순위를 정합니다. 사용자 정의에 대한 헌신으로 크기, 모양 또는 표면 처리 측면에서 개별 고객 요구를 수용합니다. 우리의 세심한 재료 공급 업체 선정 프로세스는 엄격한 품질 표준을 충족하는 재료 만 생산에 사용되도록 보장합니다. 플라스틱 베이비 칫솔 금형 주입에 관한 모든 주사 성형 요구 사항에 대해, 우리는 전문가의 안내와 맞춤형 솔루션을 제공 할 준비가 된 신뢰할 수있는 파트너입니다. 뷰티 제품 부문 내에서 주입 성형 요구 사항을 충족시켜 우수성과 정밀도로 우리를 믿으십시오!
더 읽어보기문의 보내기Ningbo (P & M) 플라스틱 하드웨어 제품 Co.는 15 년 동안 맞춤형 플라스틱 분사 금형 제조를위한 곰팡이 제조 기술을 보유하고 있습니다. ISO 9001 인증서가 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문적인 플라스틱 곰팡이 제조업체입니다. 우리는 제품 원료 선택 및 곰팡이 재료 선택에 충분한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 다양한 재료의 특성과 곰팡이 설계의 장점과 단점을 잘 알고 있습니다. 고객에게 적합한 자료와 전문 디자인 조언을 추천합니다.
더 읽어보기문의 보내기Ningbo P & M은 플라스틱 사출 금형 생산을 전문으로 하며이 전문 분야에서 탁월한 전문 지식과 강점을 보여주었습니다. 풍부한 경험과 우수성에 대한 강한 헌신으로 우리는 주입 곰팡이의 주요 공급 업체가되었습니다. 전문화 된 제조업체로서 우리는 주입 금형의 고유 한 요구를 이해합니다. 고급 기술 및 정밀 엔지니어링을 사용하여 완벽한 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형을 개발합니다. 각 곰팡이는 치수 정확도, 부드러운 표면 및 업계의 정확한 표준을 충족하는 최적의 기능을 보장하기 위해 신중하게 제작되었습니다.
더 읽어보기문의 보내기