전문 회전 성형 서비스

서비스 설명

일반적으로 회전성형, 회전주조, 심지어 회전주조라고도 알려진 회전성형은 거의 무한한 수명을 지닌 믿을 수 없을 정도로 내구성이 뛰어난 제품을 생산하기 위한 플라스틱 제조 공정입니다. 회전성형에는 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 폴리에틸렌(PE) 등급이 가장 일반적으로 성형되는 재료입니다.

회전성형 공정에는 제작, 주조 또는 기계 가공을 포함한 다양한 방법으로 생산할 수 있는 금형이나 도구가 필요합니다. 플라스틱 제조 공정에 사용되는 금형은 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며, 일부 도구는 스테인레스강이나 탄소강으로 제작됩니다. 회전 성형 분야의 많은 사람들은 알루미늄으로 제작된 회전 성형용 금형을 선호합니다. 회전 성형 공정의 냉각 사이클에서 물에 노출될 때 일반적으로 녹이 슬고 성형물에 녹이 옮겨질 수 있는 기회를 제공하는 탄소강보다 더 잘 마모되기 때문입니다. 제품. 알루미늄은 일반적으로 탄소강 금형에 비해 수정 및 유지 관리가 더 쉽습니다.

롤러는 통과하는 동안 플라스틱 재료를 점차적으로 구부리고 모양을 만드는 특정 윤곽과 모양으로 설계되었습니다. 롤러를 가열하거나 냉각하면 플라스틱의 온도를 제어하고 완제품의 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.

회전 플라스틱 기술은 일반적으로 파이프, 튜브, 홈통, 트림 및 몰딩을 포함한 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정은 매우 다양하며 PVC, PET, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌을 포함한 광범위한 플라스틱 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

회전식 플라스틱 기술은 다른 성형 공정에 비해 최소한의 툴링과 장비만 필요하므로 비용 효과적인 제조 공정이기도 합니다. 또한 프로세스를 쉽게 자동화할 수 있어 인건비를 더욱 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

롤링 플라스틱 기술의 주요 장점 중 하나는 일관된 품질과 정밀도로 길고 연속적인 형상을 생산할 수 있다는 것입니다. 또한 이 공정은 폐기물을 최소화하면서 대량의 제품을 신속하게 생산할 수 있어 매우 효율적입니다.

많은 장점에도 불구하고 회전 플라스틱 기술에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 이 공정은 단면이 일관된 단순하고 균일한 모양을 생산하는 데 가장 적합합니다. 단면이 다양한 복잡한 모양에는 추가 처리 단계나 대체 제조 공정이 필요할 수 있습니다.

회전성형 제품의 특징 및 장단점

형질:

설계 유연성: 회전 성형을 사용하면 다른 제조 공정으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 포함하여 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.

내구성: 회전성형을 이용해 만든 제품은 강도, 내구성, 내충격성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.

일관성: 회전 성형 공정을 통해 제품 전체에 걸쳐 플라스틱 소재의 두께가 균일해지며 강도와 내구성이 일정하게 유지됩니다.

저비용: 회전 성형은 상대적으로 저비용 제조 공정이므로 크고 속이 빈 플라스틱 제품을 생산하는 데 매력적인 옵션입니다.

장점:

경량성 : 회전성형을 이용한 제품은 가벼워서 운반 및 취급이 용이합니다.

낮은 툴링 비용: 회전 성형의 툴링 비용은 다른 제조 공정에 비해 상당히 낮기 때문에 소규모 생산에 적합한 옵션입니다.

맞춤화: 회전 성형을 통해 색상, 질감, 마감 등 제품 디자인을 맞춤화할 수 있습니다.

친환경성: 회전성형은 폐기물 발생이 적고 재활용 소재를 사용할 수 있는 친환경 제조 공정입니다.

단점:

제한된 재료 옵션: 회전 성형에 사용할 수 있는 재료 범위가 제한되어 있어 적합한 응용 분야가 제한될 수 있습니다.

제한된 정밀도: 회전 성형은 정밀도가 높거나 공차가 엄격한 제품을 생산하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.

긴 생산 시간: 회전 성형 공정이 느려질 수 있어 시간에 민감한 프로젝트에는 적합하지 않을 수 있습니다.

제한된 규모: 회전 성형은 일반적으로 크고 속이 빈 물체를 생산하는 것으로 제한되며, 이는 소형 ​​제품에는 적합하지 않을 수 있습니다.

서비스 프로세스

회전 성형 공정은 지루하고 복잡하며, 간단해 보이지만 작업 뒤에는 많은 공정이 필요합니다. 프로세스에는 주로 고객의 맞춤형 요구 사항 수용, 엔지니어링 팀 금형 설계, 금형 제조, 금형 검사 및 시험 금형, 금형 수정 및 수리, 금형 유지 관리가 포함됩니다. 다음 Ningbo P&M이 그 과정을 하나씩 안내해 드립니다.

1.주문 확정 및 준비

고객 주문, 제품 구조 분석, 재료 및 가공 기술, 회전 성형기 장비 결정

재료 준비: 롤링 플라스틱 공정의 첫 번째 단계는 플라스틱 재료를 준비하는 것입니다. 여기에는 재료를 평평한 시트나 스트립으로 압출하거나 미리 만들어진 시트나 스트립을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

플라스틱 재료가 준비되면 롤 성형 기계에 로드됩니다. 기계는 재료를 원하는 프로파일로 점차적으로 형성하는 일련의 롤러로 구성됩니다.

2.제품 및 롤러의 설계 및 제작

제품 디자인 프로세스는 신제품 개발에 있어 매우 중요한 단계입니다. 제품을 제조하기 전에 설계가 실행 가능하고 의도된 사용자의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 단계를 거치는 것이 중요합니다.

제품 디자인 프로세스의 첫 번째 단계는 제품이 해결할 문제나 요구 사항을 식별하는 것입니다. 여기에는 시장 조사를 수행하고 잠재 고객의 피드백을 수집하여 고객의 요구 사항과 선호도를 이해하는 작업이 포함됩니다.

문제나 요구 사항이 확인되면 다음 단계는 제품에 대한 개념을 개발하는 것입니다. 여기에는 아이디어를 스케치하거나 디자인을 시각화하기 위한 3D 모델을 만드는 것이 포함될 수 있습니다.

제품 사양이 확립되면 다음 단계는 제품의 프로토타입이나 모형을 만드는 것입니다. 이는 3D 프린팅, CNC 가공, 수공예 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

롤 성형 기계에 사용되는 롤러는 플라스틱 재료가 통과할 때 점차적으로 구부러지고 모양을 형성하는 특정 윤곽과 모양으로 설계되었습니다. 롤러를 가열하거나 냉각하면 플라스틱의 온도를 제어하고 완제품의 원하는 특성을 얻을 수 있습니다. 롤러 설정은 완제품의 특정 모양과 치수에 따라 조정됩니다.

재료 선택의 원칙은 성형 플라스틱의 유형, 제품 모양, 치수 정확도, 제품 외관, 품질 및 사용 요구 사항, 생산 배치 크기를 기준으로 절단, 연마, 용접, 에칭, 변형, 내마모성 및 금형의 경제 및 생산 조건과 가공 방법을 고려하여 기타 재료 특성을 고려하여 다양한 유형의 강철을 선택합니다. 금형강은 종류가 많으며, 금형재료의 선택은 제품의 성격과 제품수에 따라 결정될 수 있습니다.

회전 성형기는 다양한 크기로 제작됩니다. 일반적으로 금형, 오븐, 냉각실, 금형 스핀들로 구성됩니다. 스핀들은 회전축에 장착되어 각 금형 내부의 플라스틱을 균일하게 코팅합니다. 금형(또는 툴링)은 용접된 강판이나 주조로 제작됩니다. 제조 방법은 종종 부품 크기와 복잡성에 따라 결정됩니다. 대부분의 복잡한 부품은 주조 도구로 만들어질 가능성이 높습니다. 금형은 일반적으로 스테인레스 스틸이나 알루미늄으로 제조됩니다. 알루미늄 주형은 더 부드러운 금속이기 때문에 일반적으로 동등한 강철 주형보다 훨씬 두껍습니다. 알루미늄의 열전도율은 강철보다 몇 배 더 높기 때문에 이 두께는 사이클 시간에 큰 영향을 미치지 않습니다. 주조하기 전에 모델을 개발해야 하기 때문에 주조 금형은 툴링 제조와 관련된 추가 비용이 드는 경향이 있는 반면, 가공된 강철 또는 알루미늄 금형은 특히 덜 복잡한 부품에 사용될 때 비용이 저렴합니다. 그러나 일부 금형에는 알루미늄과 강철이 모두 포함되어 있습니다. 이는 제품 벽의 다양한 두께를 허용합니다. 이 공정은 사출 성형만큼 정확하지는 않지만 설계자에게 더 많은 옵션을 제공합니다. 강철에 알루미늄을 첨가하면 더 많은 열용량이 제공되어 용융 흐름이 더 오랜 기간 동안 유체 상태를 유지하게 됩니다.

회전제품 제조

1. 플라스틱 성형

플라스틱 재료는 롤러를 통과하면서 점차 원하는 모양으로 형성됩니다. 완제품의 원하는 단면과 형상을 얻기 위해 롤러를 조정할 수 있습니다.

2.절단 및 마무리

제품 공간을 구성하는 부품을 성형 부품(즉, 금형 전체)이라고 하며 제품의 외부 표면을 형성하는 부품(금형의)을 캐비티(Cavity)라고 합니다.

일반적으로 금형에 캐비티 수가 많다는 것은 단일 사출로 더 많은 제품을 생산할 수 있다는 것을 의미합니다. 즉, 생산량이 더 많습니다. 그러나 금형 비용도 증가하므로 달성하려는 생산량에 따라 금형의 캐비티 수를 합리화해야 합니다.

3. 품질 관리

롤링 플라스틱 공정 전반에 걸쳐 완제품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사가 수행됩니다. 여기에는 치수를 측정하고 제품의 표면 마감을 검사하는 작업이 포함될 수 있습니다.

4. 포장 및 배송

완제품이 검사 및 승인되면 포장되어 고객에게 배송됩니다.

저렴하고 안정적인 운송 경로를 통해 금형이 손상이나 지연 없이 고객이 지정한 위치로 배송될 것을 보장합니다.

5 애프터 서비스

Ningbo P&M은 완전한 판매 및 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다.

우리는 고객이 걱정 없이 만족스럽게 맞춤형 금형 서비스를 구입할 수 있도록 1년 금형 보증과 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다.

우리는 고객이 자신에게 필요한 것이 무엇인지 알 수 있도록 구매 전에 광범위한 컨설팅 서비스를 제공합니다.

당사의 금형 설계 철학은 정밀성, 고속성, 내구성, 안정성, 에너지 절약 및 사용자 친화적인 작동을 기반으로 하며 다양한 유형의 정밀 사출 성형기 모델 개발에 최선을 다하고 있습니다. 금형 품질 관리 측면에서 사용자에게 최고의 경험을 제공하기 위해 수입 금형 구성 요소 사용을 고집하며 엔지니어가 정밀 측정 장비를 사용하여 각 조립 단계를 테스트하여 각 구조가 안정적이고 원활하며 안전하게 작동하는지 확인합니다. 또한 귀하의 요구 사항에 대한 보다 정확한 제안을 제공하기 위해 귀하의 제품 특성, 생산량 및 현재 직면하고 있는 문제를 분석하고 상황의 모든 측면을 평가한 후 적절한 제안을 제공합니다. 새로운 제품을 개발하고 싶지만 생산 라인 구축 계획이 부족한 경우, 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 기술 액세스를 제공하여 기꺼이 도와드리겠습니다.

우리는 금형을 테스트하기 위한 전문 금형 시운전 부서를 보유하고 있습니다. 또한 우리는 고객이 자동화 장비를 금형에 통합하여 모든 기능이 원활하게 실행되도록 하여 금형이 즉시 작동을 시작할 수 있도록 회사에 전달되도록 돕습니다.

금형 작동 중에 문제가 발생하면 당사의 온라인 애프터 서비스 팀이 수리 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 당사에 연락하여 문제를 설명하시면 당사의 기술 전문가가 문제를 이해하는 즉시 해결책을 제공해 드릴 것입니다.