사출 금형 제조 서비스
서비스 설명
당사의 주요 사업 중 하나로서 다양한 크기의 다양한 맞춤형 사출 금형 생산을 제공하고 있습니다. 우리는 초기 설계, 금형 제작 및 테스트부터 판매 후 프로세스에 이르기까지 고객에게 최고의 서비스를 제공할 수 있습니다.
사출 금형은 플라스틱 제품을 제조하기 위한 도구입니다. 이는 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 일부 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적으로는, 뜨겁고 용융된 플라스틱을 사출 성형기에서 고압으로 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 및 경화시킨 후 성형품을 얻는다.
열경화성 플라스틱 금형의 성형 특성에 따라 사출 금형, 열가소성 플라스틱 금형 2; 성형공정에 따라 트랜스퍼금형, 블로우금형, 주조금형, 열성형금형, 열간압착금형(압축금형), 사출금형 등으로 구분되는데, 여기서 재료 오버플로우를 위한 열간압착금형은 오버플로우형, 하프 오버플로 유형, 오버플로 없음 유형 3개, 주조 시스템용 사출 금형은 콜드 러너 금형, 핫 러너 금형 2개로 나눌 수 있습니다. 로딩 및 언 로딩 방법에 따라 모바일, 고정 두 가지로 나눌 수 있습니다.
서비스 프로세스
사출 금형 제작 과정은 지루하고 복잡하며, 간단해 보이고 작업 뒤에는 많은 공정이 필요합니다. 사출 금형 제작 공정에는 주로 고객의 맞춤 요구 사항 수용, 엔지니어링 팀 금형 설계, 금형 제조, 금형 검사 및 시험 금형, 금형 수정 및 수리, 금형 유지 관리가 포함됩니다. 다음 Ningbo P&M이 그 과정을 하나씩 안내해 드립니다.
1. 주문확인 및 준비
고객의 주문, 제품 구조 분석, 재료 및 가공 기술, 사출 성형 기계 장비 결정.
플라스틱 금형 제작은 우선 고객 엔지니어링 직원이 금형 제조업체에 제품 도면을 제공하고, 제조업체는 성형 플라스틱 생산 작업 요구 사항을 통해 제품 데이터를 수집, 분석, 소화하는 과정을 통해 고객 맞춤화를 수행합니다.
2. 금형 설계(몰드베이스, 부품), 도면
금형을 설계하기 전에 부품 사용, 기술, 치수 정확도 및 기타 기술 요구 사항을 이해해야 합니다. 예를 들어, 외관, 색상 투명성 및 성능 측면에서 플라스틱 부품의 요구 사항은 무엇이며, 플라스틱 부품의 형상, 경사 및 삽입이 합리적인지, 융착 및 수축과 같은 성형 결함의 허용 정도, 페인팅, 도금, 실크스크린, 드릴링 등의 후가공이 있습니다.
성형 공차가 플라스틱 부품의 공차보다 낮은지 여부와 요구 사항을 충족하도록 플라스틱 부품을 성형할 수 있는지 여부를 추정합니다. 또한 플라스틱의 가소화 및 성형 공정 매개변수를 이해합니다.
3. 재료 선택
또한 접착제 공급 방법, 맥주 모델, 플라스틱 재료 특성, 금형 구조 유형 등의 요구 사항을 파악합니다.
성형 재료는 플라스틱 부품의 강도 요구 사항을 충족해야 하며 우수한 유동성, 균일성 및 등방성 및 열 안정성을 가져야 합니다. 플라스틱 부품의 사용 및 후처리 여부에 따라 성형 재료는 염색, 금속 도금 조건, 장식 특성, 필요한 탄성 및 가소성, 투명성 또는 반사 특성, 접착(예: 초음파) 또는 용접의 요구 사항을 충족해야 합니다.
성형 부품은 캐비티, 코어, 슬라이더, 인서트, 경사면, 측면 다이 등과 같은 직접적인 플라스틱 접촉 및 성형 제품을 의미합니다.
성형부품의 재질은 금형의 품질 및 내구성과 직결되며, 성형된 플라스틱 제품의 외관 및 내부 품질을 결정합니다.
재료 선택의 원칙은 성형 플라스틱의 유형, 제품 모양, 치수 정확도, 제품 외관, 품질 및 사용 요구 사항, 생산 배치 크기를 기준으로 절단, 연마, 용접, 에칭, 변형, 내마모성 및 금형의 경제 및 생산 조건과 가공 방법을 고려하여 기타 재료 특성을 고려하여 다양한 유형의 강철을 선택합니다. 금형강은 종류가 많으며, 금형재료의 선택은 제품의 성격과 제품수에 따라 결정될 수 있습니다.
(1) 투명한 플라스틱 제품을 성형하려면 캐비티와 코어에 718(P20 + Ni 클래스), NAK80(P21 클래스), S136(420 클래스), H13 클래스와 같은 경면 연마 성능이 높은 고품질 수입 강철을 사용해야 합니다. 철강 등
(2) 제품 외관 품질, 긴 수명, 금형 대량 생산 요구 사항을 위해 캐비티는 718 (P20 + Ni 클래스), NAK80 (P21 클래스)과 같은 경면 연마 성능이 높은 고품질 수입 강철을 사용해야합니다. 등. 코어는 저급 수입 강철 유형 P20 또는 P20 + Ni에 사용할 수 있습니다.
(3) 소형 및 정밀 금형 제품의 경우 일반적으로 외관 품질 요구 사항이 있으며 성형 부품은 수입 중급 강종 P20 또는 P20 + Ni에 사용됩니다.
(4) 부품의 내부 구조에 대한 외관 품질 요구 사항이 없고 강철에 재료를 형성하는 경우에도 금형에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 저등급 강철 P20 또는 P20 + Ni 클래스를 선택할 수 있습니다.
3. 캐비티 확인
제품 공간을 구성하는 부품을 성형 부품(즉, 금형 전체)이라고 하며 제품의 외부 표면을 형성하는 부품(금형의)을 캐비티(Cavity)라고 합니다.
일반적으로 금형에 캐비티 수가 많다는 것은 단일 사출로 더 많은 제품을 생산할 수 있다는 것을 의미합니다. 즉, 생산량이 더 많습니다. 그러나 금형 비용도 증가하므로 달성하려는 생산량에 따라 금형의 캐비티 수를 합리화해야 합니다.
금형 제작
금형 가공에는 CNC 가공, EDM 가공, 와이어 절단 가공, 심공 드릴링 가공 등이 포함됩니다. 금형 배아와 재료를 다시 주문한 후에는 거친 가공 상태이거나 강철 재료일 뿐이며, 다양한 부품을 만들기 위해서는 금형의 설계 의도에 따라 일련의 기계 가공을 수행해야 합니다.
1. CNC 가공:
요구 사항에는 다양한 처리 절차, 도구 선택, 처리 매개 변수 및 기타 요구 사항이 포함되며 학습할 관련 정보를 찾는 데 관심이 있습니다.
2. EDM 가공:
EDM은 방전 가공으로, 방전을 이용해 재료를 부식시켜 필요한 크기를 만드는 공정이므로 전도성 재료만 가공할 수 있습니다. 사용되는 전기지는 일반적으로 구리와 흑연이다.
와이어 절단은 날카로운 모서리를 가공하는 데 사용됩니다.
심공 드릴링은 일반적으로 대형 금형 물 운송 구멍 가공 및 골무 슬리브 구멍 가공에 사용됩니다.
3. 클램프 조립:
금형 제작 공정에서 클램프는 매우 중요한 역할을 하며, 전체 금형 제작 공정에 걸쳐 작업이 실행되어야 합니다. 클램프 작업, 맞춤 다이 조립, 선삭, 밀링, 연삭 및 드릴링 모든 종류의 숙련도.
4. 금형 절약, 연마:
금형 절약, 연마는 사포, 오일 스톤, 드릴링 석고 및 기타 금형 부품 가공용 도구 및 재료를 사용하여 CNC, EDM, 클램핑 가공, 금형 조립 전 금형입니다.
금형 검사, 금형 테스트, 고객에게 샘플 제공
1. 금형 검사 :
금형 및 조립 과정은 실제로 금형 검사 과정으로 간주됩니다. 금형 조립에서는 금형 프레임이 제자리에 있는지, 골무 슬리브가 매끄러운지, 금형이 잘못된 간섭을 했는지 등을 확인할 수 있습니다.
2. 테스트 금형:
금형 제작이 완료된 후, 금형 상태와 고무 부품의 구조가 양호한지 테스트하기 위해 사출기에서 금형 테스트를 해야 합니다. 테스트 금형을 통해 맥주를 만드는 과정에서 금형의 상태와 고무 부품의 구조가 양호한지 여부를 이해할 수 있습니다.
금형 테스트 요구 사항 및 고무 부품의 결함 개선에 대해서는 당사 기술 담당자의 조언을 참조하십시오.
3. 금형 수정:
금형 테스트 후 금형 테스트 상황에 따라 고객의 금형 요구 사항을 충족하도록 해당 변경을 수행합니다.
구조 설계의 경우 구조 변경은 금형 상황, 물 수송에 닿을지 여부, 이젝터 핀, 쉬운 변경 방법 등을 이해하려고 노력해야 하며 관련 정보와 결합한 다음 관련 금형 변경을 수행할 수 있습니다.
4. 금형 구조 변경:
뼈를 추가하고, 기둥을 추가하고, 구조를 변경하고, 삽입을 다시 실행하세요. 원래 뼈 플러스 마이너스 고무, 기둥 이동, 나사 기둥 증감, 높이 증감, 일괄 전면 트리밍 등
5. 금형 납품:
저렴하고 안정적인 운송 경로를 통해 금형이 손상이나 지연 없이 고객이 지정한 위치로 배송될 것을 보장합니다.
6. 애프터 서비스:
Ningbo P&M은 완전한 판매 및 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다.
우리는 고객이 걱정 없이 만족스럽게 맞춤형 금형 서비스를 구입할 수 있도록 1년 금형 보증과 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다.
우리는 고객이 자신에게 필요한 것이 무엇인지 알 수 있도록 구매 전에 광범위한 컨설팅 서비스를 제공합니다.
당사의 금형 설계 철학은 정밀성, 고속성, 내구성, 안정성, 에너지 절약 및 사용자 친화적인 작동을 기반으로 하며 다양한 유형의 정밀 사출 성형기 모델 개발에 최선을 다하고 있습니다. 금형 품질 관리 측면에서 사용자에게 최고의 경험을 제공하기 위해 수입 금형 구성 요소 사용을 고집하며 엔지니어가 정밀 측정 장비를 사용하여 각 조립 단계를 테스트하여 각 구조가 안정적이고 원활하며 안전하게 작동하는지 확인합니다. 또한 귀하의 요구 사항에 대한 보다 정확한 제안을 제공하기 위해 귀하의 제품 특성, 생산량 및 현재 직면하고 있는 문제를 분석하고 상황의 모든 측면을 평가한 후 적절한 제안을 제공합니다. 새로운 제품을 개발하고 싶지만 생산 라인 구축 계획이 부족한 경우, 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 기술 액세스를 제공하여 기꺼이 도와드리겠습니다.
우리는 금형을 테스트하기 위한 전문 금형 시운전 부서를 보유하고 있습니다. 또한 우리는 고객이 자동화 장비를 금형에 통합하여 모든 기능이 원활하게 실행되도록 하여 금형이 즉시 작동을 시작할 수 있도록 회사에 전달되도록 돕습니다.
금형 작동 중에 문제가 발생하면 당사의 온라인 애프터 서비스 팀이 수리 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 당사에 연락하여 문제를 설명하시면 당사의 기술 전문가가 문제를 이해하는 즉시 해결책을 제공해 드릴 것입니다.
우리는 당신에게 가장 극단적이고 완벽한 서비스를 제공할 것입니다!
동시에 장기적인 협력이라는 개념을 고수하면서 동일한 품질로 최저 가격을 제공할 의향이 있습니다!
귀하의 회사와 함께 발전하고 함께 발전하고 진정한 파트너이자 친구가 되어 윈윈(win-win) 상황을 달성할 수 있기를 바랍니다! 문의 환영합니다 :)
