전문 사출 성형 서비스
금형의 특성에 따라 적절한 사출기를 선택하고, 플라스틱 재질에 따라 사출기의 공정을 조정하여 최종적으로 가장 적합한 플라스틱 제품을 생산합니다.
플라스틱 소재 선택
1.ABS 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중 합체-맞춤형 ABS 부품
일반적인 적용 범위:
자동차(대시보드, 공구 해치, 휠 커버, 미러 박스 등), 냉장고, 대형 공구(헤어드라이어, 믹서기, 푸드 프로세서, 잔디 깎는 기계 등), 전화 케이스, 타자기 키보드, 골프 등 레저용 차량 카트와 제트 스키.
2.PA6 폴리아미드 6 또는 나일론 6 - 맞춤형 PA6 부품
일반적인 적용 범위:
기계적 강도와 강성이 우수하여 구조용 부품에 널리 사용됩니다. 내마모성이 우수하여 베어링 제조에도 사용됩니다.
3.PA12 폴리아미드 12 또는 나일론 12 - 맞춤형 A12 부품
일반적인 적용 범위:
수량계 및 기타 상업용 장비, 케이블 슬리브, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘 및 베어링 등
4.PA66 폴리아미드 66 또는 나일론 66 - 맞춤형 PA66 부품
일반적인 적용 범위:
PA6과 비교하여 PA66은 자동차 산업, 계측기 하우징 및 내충격성과 고강도 요구 사항이 필요한 기타 제품에 더 널리 사용됩니다.
5.PBT 폴리부틸렌 테레프탈레이트 - 맞춤형 PBT 부품
일반적인 적용 범위:
가전제품(식품 가공 블레이드, 진공청소기 부품, 선풍기, 헤어드라이어 하우징, 커피 도구 등), 전기 부품(스위치, 모터 하우징, 퓨즈 박스, 컴퓨터 키보드 키 등), 자동차 산업(라디에이터 그릴, 등), 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 창 구성 요소 등).
6.PC 폴리카보네이트 - 맞춤형 PC 부품
일반적인 적용 범위:
전기 및 업무 장비(컴퓨터 부품, 커넥터 등), 가전제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(차량 전방 및 후방 조명, 대시보드 등).
7.PC/ABS 폴리카보네이트 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 및 혼합물-맞춤형 PC/ABS 부품
일반적인 적용 범위:
컴퓨터 및 업무용 기계 케이스, 전기 장비, 잔디 및 정원용 기계, 자동차 부품(대시보드, 인테리어 트림 및 휠 커버).
8. PC/PBT 폴리카보네이트와 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 블렌드 - 맞춤형 PC/PBT 부품
일반적인 적용 범위:
내화학성, 내식성, 열안정성, 내충격성, 기하학적 안정성이 요구되는 기어박스, 자동차 범퍼, 제품.
9.PE-HD 고밀도 폴리에틸렌-맞춤형 PE-HD 부품
일반적인 적용 범위:
냉장고용기, 보관용기, 가정용 주방용품, 밀봉뚜껑 등
10.PE-LD 저밀도 폴리에틸렌-맞춤형 PE-LD 부품
일반적인 적용 범위:
그릇, 캐비닛, 파이프 커플링
11.PEI 폴리에테르 - 맞춤형 PEI 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(온도센서, 연료 및 공조기 등의 엔진 부품), 전기전자 장비(전기 커넥터, 인쇄 회로 기판, 칩 케이스, 방폭 상자 등), 제품 포장, 항공기 내장 장비, 제약 산업(수술 기구), 도구 하우징, 비이식형 장치).
12.PET 폴리에틸렌 테레프탈레이트 - 맞춤형 PET 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(미러 박스와 같은 구조 부품, 헤드라이트 미러와 같은 전기 부품 등), 전기 부품(모터 하우징, 전기 커넥터, 릴레이, 스위치, 전자레인지 내부 부품 등). 산업용 응용 분야(펌프 하우징, 수공구 등).
13.PETG 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 - 맞춤형 PETG 부품
일반적인 적용 범위:
의료기기(시험관, 시약병 등), 장난감, 모니터, 광원커버, 보호마스크, 냉장고 신선도 유지 트레이 등
14.PMMA 폴리메틸 메타크릴레이트 - 맞춤형 PMMA 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(신호 장비, 계기판 등), 제약 산업(혈액 저장 용기 등), 산업 응용 분야(비디오 디스크, 광 확산기), 소비재(음료 컵, 문구류 등).
15.POM 폴리옥시메틸렌 - 맞춤형 POM 부품
일반적인 적용 범위:
POM은 마찰 계수가 매우 낮고 기하학적 안정성이 뛰어나 특히 기어 및 베어링 제작에 적합합니다. 또한 내열성이 높기 때문에 배관 장치(파이프라인 밸브, 펌프 하우징), 잔디 장비 등에 사용됩니다.
16.PP 폴리프로필렌---맞춤형 PP 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(주로 금속 첨가제가 포함된 PP 사용: 펜더, 환기 파이프, 팬 등), 가전 제품(식기 세척기 도어 라이너, 건조기 환기 파이프, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 생활 소비재(잔디밭) 잔디 깎는 기계, 스프링클러 등과 같은 정원 장비).
17.PPE 폴리프로필렌 - 맞춤형 PPE 부품
일반적인 적용 범위:
가정용품(식기세척기, 세탁기 등), 컨트롤러 하우징, 광섬유 커넥터 등 전기 장비
18.PS 폴리스티렌 - 맞춤형 PS 부품
일반적인 적용 범위:
제품 포장, 생활용품(식기류, 트레이 등), 전자제품(투명용기, 광원확산판, 절연필름 등)
19.PVC(폴리염화비닐)-맞춤형 PVC 부품
일반적인 적용 범위:
급수관, 가정용 파이프, 주택 벽 패널, 상업용 기계 케이싱, 전자 제품 포장, 의료 장비, 식품 포장 등
20.SA 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체-맞춤형 SA 부품
일반적인 적용 범위:
전기(소켓, 하우징 등), 생활용품(주방용품, 냉장고, TV 베이스, 카세트 박스 등), 자동차 산업(헤드라이트 박스, 반사판, 계기판 등), 생활용품(식기, 식품) 칼 등), 화장품 포장 등
사출 성형 서비스 과정
(1) 원료 준비:
1. 고객의 요구 사항에 따라 가장 적합한 플라스틱 원료를 선택합니다. (원료는 기본적으로 수입되며 브랜드는 한국의 Lotte, 대만의 Chi Mei 등입니다.)
2. 토너를 선택하세요. (저희 토너는 현지 공급업체에서 생산되며, 가격도 적당하고 품질도 좋습니다.)
3. 통 청소 (3시간 소요)
4. 용기에 원료와 토너를 넣고 섞어주세요.
(2) 장비 디버깅
1. 가장 적합한 사출 성형기를 선택하고 금형의 크기와 요구 사항에 따라 가장 적합한 사출 성형기를 선택하십시오.
2. 엔지니어는 체인 슬링을 사용하여 금형을 사출 성형기에 넣고 사출 성형기를 디버그하기 시작했습니다. (이 과정은 몇 시간 정도 소요됩니다.)
(3) 정식 사출 성형
사출 성형 공정은 주로 형 폐쇄 - 충전 - 압력 유지 - 냉각 - 형 개방 - 형 이형 등 6단계로 구성됩니다. 이 6단계는 완전한 연속 공정인 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정합니다.
1. 충전 단계:충전 단계는 전체 사출 사이클의 첫 번째 단계로, 금형을 닫는 것부터 시작하여 금형 캐비티가 약 95% 채워질 때까지 진행됩니다. 이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아집니다. 그러나 실제 생산에서는 성형 시간(또는 사출 속도)이 여러 조건에 따라 달라집니다.
2. 유지 단계:유지 단계는 플라스틱의 수축 특성을 보상하기 위해 용융물을 압축하고 플라스틱의 밀도를 높이는(치밀화) 압력을 지속적으로 가하는 것입니다. 보압 공정 중에는 금형 캐비티가 이미 플라스틱으로 채워져 있기 때문에 배압이 높습니다. 보압 압축 과정에서 사출 성형기의 나사는 천천히 그리고 약간만 전진할 수 있으며 플라스틱의 유속도 느립니다. 이를 보압 흐름이라고 합니다. 플라스틱이 냉각되어 금형 벽에 대해 경화됨에 따라 용융물의 점도가 급격히 증가하므로 금형 캐비티의 저항이 높아집니다. 보압의 후기 단계에서는 재료의 밀도가 계속 증가하고 성형 부품이 점차적으로 형성됩니다. 게이트가 경화되고 밀봉될 때까지 유지 압력 단계가 계속되어야 합니다.
3. 냉각 단계:냉각 시스템의 설계는 매우 중요합니다. 이는 분리 후 외력으로 인해 플라스틱 부품이 변형되는 것을 방지하기 위해 구부러진 플라스틱 부품을 특정 경도까지만 냉각하고 경화시킬 수 있기 때문입니다. 냉각 시간은 전체 성형 사이클의 약 70%~80%를 차지하므로 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 시간을 크게 단축하고 사출 성형 생산성을 향상시키며 비용을 절감할 수 있습니다. 잘못 설계된 냉각 시스템은 성형 시간과 비용을 증가시킵니다. 고르지 못한 냉각은 플라스틱 제품의 변형 및 변형을 더욱 유발합니다.
4. 분리 단계:분리는 사출 성형 사이클의 마지막 단계입니다. 제품이 냉간 성형되었더라도 분리는 여전히 제품 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 디버링은 제품 디버링 시 힘이 고르지 않아 제품이 배출될 때 변형 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 디버링에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 상단 바 디버링과 플레이트 제거 디버링. 금형을 설계할 때 제품의 품질을 보장하려면 제품의 구조적 특성에 따라 적절한 디버링 방법을 선택해야 합니다.
절단제품
1. 기계로 제품을 절단합니다. (제품은 기계 절단이 필요한 재료 헤드로 생산됩니다. 우리는 두 종류의 기계를 가지고 있습니다. 하나는 수동 절단이 필요한 반자동 기계이며 특정 수수료는 다음과 같습니다. 인건비가 필요합니다. 다른 하나는 로봇 팔에 의해 수행되는 전자동 기계입니다. (방금 생산된 제품 사진)
2. 완제품을 상자에 포장하고 포장을 위해 공장 창고로 운송합니다.
(5) 포장 (고객의 요구에 따라 포장합니다)
1. 대량:제품의 특성에 맞게 포장해 드립니다. 겹쳐 쌓을 수 있는 상품의 경우 겹쳐서 포장해 드립니다. 우리의 목적은 고객의 운송 비용을 줄이기 위해 포장 크기를 가능한 한 작게 만드는 것입니다.
2. 개별 포장:OPP백으로 개별 포장하고, 판지 포장으로 개별 포장하고, 카톤으로 개별 포장합니다.
1 OPP 봉투 포장 : 일반 OPP 봉투를 사용하여 제품을 옮기는 것입니다. 수량이 적으면 수동 개별 포장을 사용하고, 수량이 많으면 기계 포장을 사용합니다.
2. 골판지 포장 : 코팅지를 사용하여 제품의 포장을 막거나, 블리스터 박스로 블리스터 포장으로 만드는 경우도 있습니다.
3 개별 카톤 포장: 맞춤형 카톤은 제품을 개별적으로 포장하며, 고객이 원하는 효과를 카톤에 인쇄할 수 있습니다.
(단순 개별 포장의 경우 실제 상황에 따라 복잡한 개별 포장이 필요한 경우 일반적으로 약 7~9일 정도 소요됩니다.)
운송 서비스(고객의 요구 사항에 따라 최상의 배송 방법을 선택합니다)
항공운송
항공 화물은 일반적으로 FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT 및 기타 특급 운송을 선택할 수 있습니다.
시간 제한은 일반적으로 영업일 기준 약 5-8일입니다.
해상운송
DDP: 해상 DDP는 Door to Door이며 세금은 이미 포함되어 있으며 시간 제한은 영업일 기준 약 20~35일 내에 도착할 것으로 예상됩니다.
CIF: 고객이 지정한 도착항까지 물품 운송을 주선해 드리며, 고객은 도착항에 도착한 후 통관을 완료해야 합니다.
FOB: 당사는 물품을 중국의 지정된 항구로 운송하고 물품에 대한 세관 신고 처리를 주선합니다. 나머지 프로세스에서는 고객이 지정한 화물 운송 준비가 필요합니다.
귀하의 요구 사항에 따라 거래 조건을 선택할 수 있습니다
육상운송
육상운송은 고객에게 트럭운송을 주선하는 것입니다. 일반적으로 이 운송 방법을 사용하는 국가는 베트남, 태국, 러시아 등입니다. 시간 제한은 일반적으로 세금을 포함하여 도착하는 데 약 15-25일입니다.
철도 운송
철도 운송은 주로 유럽 국가에서 사용되며, 시간 제한은 세금을 포함하여 약 45-60일입니다.
우리는 당신에게 가장 극단적이고 완벽한 서비스를 제공할 것입니다!
동시에 장기적인 협력이라는 개념을 고수하면서 동일한 품질로 최저 가격을 제공할 의향이 있습니다!
귀하의 회사와 함께 발전하고 함께 발전하고 진정한 파트너이자 친구가 되어 윈윈(win-win) 상황을 달성할 수 있기를 바랍니다! 문의 환영합니다 :)
