맞춤형 ABS 플라스틱 사출 금형 Ningbo (P&M)는 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 금형 분야에서 15년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 ISO 9001 인증서를 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문적인 플라스틱 금형 제조업체입니다. 우리는 제품 원료 선택 및 금형 재료 선택에 대한 충분한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 다양한 재료의 특성과 금형 설계의 장점과 단점을 잘 알고 있습니다. 우리는 고객에게 적합한 재료와 전문적인 디자인 조언을 추천해 드립니다.
ABS는 견고하고 단단하며 심미적으로 다재다능한 것으로 알려진 고성능 열가소성 수지입니다.성능: 내충격성이 뛰어나고 치수 안정성이 뛰어납니다.응용 분야: 자동차 인테리어, 전자 제품 및 고급 소비재(예: LEGO). ABS에 특수 금형이 필요한 이유 ABS로 최상의 결과를 얻으려면 금형이 특정 특성을 처리해야 합니다.정밀 제어: ABS는 수축률이 낮아 엄격한 금형 공차가 필요합니다.표면 품질: ABS는 종종 "시각적" 부품에 사용되므로, 금형은 고광택 또는 복잡한 질감을 지원해야 합니다. 열 관리: 뒤틀림을 방지하고 빠른 사이클 시간을 보장하려면 적절한 냉각이 필수적입니다.
ABS 툴링의 Ningbo P&M 장점Ningbo P&M은 17년 이상의 경험을 활용하여 ABS 생산용 금형을 특별히 최적화합니다. 초정밀 가공: 완벽한 적합성을 위해 ABS의 저수축 요구 사항에 완벽하게 부합하는 ±0.01mm의 금형 정확도를 달성합니다. 우수한 표면 마감: 고급 미러 EDM 및 고속 CNC를 활용하여 ABS의 유명한 고광택 또는 맞춤형 질감 표면을 제공합니다. 최적화된 냉각 시스템: 당사의 맞춤형 냉각 채널은 ABS의 빠른 냉각 특성을 극대화하여 생산 주기 시간을 대폭 단축합니다. 전문적인 금형 흐름 분석: 고급 시뮬레이션을 사용하여 ABS의 흐름을 예측하고 금형이 제작되기 전에 웰드 라인과 에어 트랩을 제거합니다. 글로벌 품질 표준: ISO 9001 인증 및 5,000개 이상의 완료된 프로젝트를 통해 ABS 부품이 국제 내구성 및 미적 기준을 충족하는지 확인합니다.
금형 준비
금형 설계: 캐비티 표면은 거울 광택 처리되어야 합니다(#10000 이상의 다이아몬드 페이스트 광택제). 사소한 긁힘은 부품 표면에 복제됩니다. 러너와 게이트는 매끄럽고 정체점이 없어야 하며 용접 자국을 최소화해야 합니다.
금형 청소: 금형을 닫기 전에 먼지가 없는 천, 고순도 알코올 또는 전용 금형 세척제로 캐비티를 철저히 닦아야 합니다. 이전 금형의 먼지, 기름, 습기 또는 잔여물이 흔적을 남기면 치명적인 결함이 발생할 수 있습니다.
금형 온도 조절기(금형 온도 조절): 금형을 최적의 온도(일반적으로 60~80°C)로 예열하고 유지하도록 준비되어 있습니다.
2단계: 사출 성형 사이클(미세 제어)
프로세스 매개변수는 "부드럽고 균일한" 원칙을 기반으로 설정되어 재료 분해나 스트레스를 유발할 수 있는 가혹한 작업을 피합니다.
1. 금형 폐쇄
금형은 고압으로 잠겨 있습니다.
2. 주입 및 유지 압력
배럴 온도: PMMA는 처리 온도 범위가 좁으며 일반적으로 210~270°C 사이로 설정됩니다.
온도가 너무 낮음: 용융물의 유동성이 좋지 않아 불완전 충전, 표면 흐름 흔적 및 눈에 띄는 용접선이 발생합니다.
온도가 너무 높음(280°C 이상): 재료가 분해되어 황변, 기포, 검은 반점이 발생할 수 있습니다.
주입 속도: 중간에서 낮은 주입 속도를 권장합니다.
사출 속도가 높으면 쉽게 높은 전단 응력이 발생하여 전단 과열, 국부적인 재료 분해(검은 반점 생성) 및 가스 혼입이 발생할 수 있습니다.
사출 속도가 느리면 가스 제거가 쉬워지고 기포와 은색 줄무늬가 줄어들지만 용접선이 더 눈에 띄게 될 수도 있습니다. 균형을 찾는 것은 제품 구조에 따라 다릅니다. 다단계 사출 성형이 일반적으로 사용되며 벽이 두꺼운 부분에서는 충전 속도가 느리고 벽이 얇은 부분에서는 가스 제거가 용이하고 사출 속도가 빠릅니다.
유지 압력: 중간 내지 낮은 유지 압력과 짧은 유지 시간을 사용하십시오. 지나치게 높은 보압과 긴 유지 시간은 심각한 내부 응력을 발생시켜 이후 사용 중에 제품이 응력 균열에 취약해질 수 있습니다. 압력을 유지하는 주요 목적은 제품을 압축하는 것이 아니라 수축을 보상하는 것입니다.
3. 냉각
금형 온도: 이는 매우 중요하며 일반적으로 60~80°C 사이로 유지되어야 합니다.
금형 온도가 너무 낮으면 용융물이 차가운 금형 벽과 접촉하여 급속히 냉각되어 분자 사슬이 "동결"됩니다. 이로 인해 흐름이 좋지 않고 웰드 라인이 약해지며 제품의 내부 응력이 극도로 높아집니다.
금형 온도가 너무 높으면 냉각 시간이 길어지고, 생산 효율이 낮아지며, 금형 고착이 발생할 가능성이 높습니다.
냉각시간 : 제품이 완전히 냉각되어 성형되었는지 확인하여 취출시 변형이 발생하지 않도록 하십시오.
4. 금형 개방 및 배출
PMMA는 표면 경도가 높은 취성 재료입니다. 배출 시스템은 균형이 잡혀 있고 균일해야 합니다.
날카로운 이젝터 핀을 사용하지 마십시오. 흰 반점, 균열 및 뚜렷한 배출 흔적을 방지하기 위해 대면적 이젝터(스트리퍼), 푸시 블록 또는 가스 보조 배출을 사용하는 것이 좋습니다.
3단계: 후처리 및 검사
게이트 제거: 게이트와 러너를 조심스럽게 자르거나 펀칭합니다. 다듬어진 부분은 투명성과 심미성을 회복하기 위해 연마하고 광택을 내야 합니다.
어닐링(스트레스 완화 - 적극 권장)
목적: 사출 성형 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 제품의 내약품성(특히 내용제성)과 치수 안정성을 크게 향상시키며 향후 응력 균열을 방지합니다.
공정: 제품을 공기 순환 오븐에 넣고 70~80°C(열 변형 온도보다 10~20°C 낮음)로 천천히 가열한 후 2~4시간 동안 유지한 후 천천히 실온으로 식힙니다. 급속 가열 및 냉각은 새로운 응력을 발생시킵니다.
표면 처리(선택 사항):
폴리싱: 경미한 표면 흠집이나 스프루 자국이 있는 제품을 폴리싱하여 거울 마감을 복원합니다.
하드 코팅: 표면 긁힘 방지 기능을 향상시키기 위해 스프레이 경화를 수행하는 경우도 있습니다.
전체 검사 및 포장
외관 검사 : 백라이트 검사등을 사용하여 100% 검사를 진행하며, 은줄, 기포, 흑점, 긁힘, 수축, 용접자국, 불순물 등의 결함을 주의 깊게 확인합니다.
치수 검사: 캘리퍼, 프로젝터 및 기타 도구를 사용하여 중요한 치수를 검사합니다.
성능 검사: 빛 투과율, 헤이즈 등의 테스트.
포장: 긁힘을 방지하기 위해 부드러운 재질(예: PE 백, 폼 패드 또는 종이 중간막)을 사용하여 품목을 개별적으로 격리하고 포장합니다. 작업자는 장갑을 착용해야 합니다.
우리는 고품질 PMMA 사출 성형 제조를 제공하는 PMMA 사출 성형 제조업체입니다. PMMA 사출 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.
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제품명 |
런닝머신 몰딩 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |




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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
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