다이빙 고글 몰딩

제조의 첫 번째 단계는 설계 단계이며, 이는 가장 중요한 단계이기도합니다. 설계자는 고급 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 3 차원 다이빙 고글 몰딩을 신중하게 조각합니다. 그들은 프레임의 곡률이 인간 얼굴의 윤곽을 준수하는지 여부에서 다이빙 고글의 모든 세부 사항을 반복적으로 고려하여 곰팡이의 제조 가능성과 나중에 유지 보수의 편의를 고려하면서 편안함을 보장합니다.

설계를 완료 한 후 제조 단계로 들어갑니다. CNC 가공 센터는 정확한 포지셔닝과 안정적인 성능을 갖춘 곰팡이 스틸에서 절단 및 가공을 수행합니다. 전기 방전 가공 (EDM) 기술은 전통적인 절단을 통해 완료하기 어려운 복잡한 모양의 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 배출로 생성 된 고온을 사용하여 금형 표면의 금속을 부식시켜 미세한 구조와 절묘한 질감을 만듭니다.

가공 중에, 금형의 품질 검사는 전체적으로 수행됩니다. 고급 좌표 측정 기기는 모든 방향으로 구성 요소를 측정하여 설계 데이터와 실제 측정 데이터를 비교하고 분석합니다. 편차가 발견되면 즉시 조정되고 수정됩니다.

구성 요소 처리가 완료된 후 다음 단계는 금형의 어셈블리입니다. 이것은 회의 근로자의 인내와 기술을 테스트하는 섬세한 과제입니다. 어셈블리 후, 금형의 포괄적 인 디버깅 및 최적화를 수행해야합니다. 실제 사출 성형 공정을 시뮬레이션하고, 금형의 개구부 및 닫는 것이 매끄럽고, 각 구성 요소의 움직임이 조정되는지, 사출 성형 시스템 및 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 여부를 확인하십시오. 디버깅 결과에 따라 최적의 작업 상태에 도달 할 때까지 곰팡이에 대한 추가 조정 및 최적화가 이루어집니다.

P & M 다이빙 고글 성형 매개 변수 (사양)

P & M 다이빙 고글 성형 성형 기능 및 응용 프로그램

다이빙 장비의 중요한 부분으로서 다이빙 고글은 과소 평가할 수없는 중요한 역할을합니다. 고품질 다이빙 거울은 해수를 격리시켜 짠 해초 자극으로부터 다이버의 눈을 보호 할뿐만 아니라 화려한 산호초, 자유롭게 수영하는 열대 물고기 및 다양한 훌륭한 수중 생물을 완전히 이해할 수 있도록 분명한 시야를 제공합니다. 깊은 다이빙 중에 다이빙 고글은 다이버들이 귀 압력의 균형을 잡고 다이빙 안전을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

구조적으로 다이빙 고글은 주로 프레임, 렌즈 및 실리콘 스커트로 구성됩니다. 프레임의 디자인은 인체 공학을 완전히 고려하여 다른 얼굴 모양에 맞는 것을 보장하고 편안한 착용 경험을 제공해야합니다. 렌즈는 다이빙 고글의 핵심 구성 요소이며, 수중 환경에서 명확한 시각 효과를 제공하기 위해 높은 선명도가 필요할뿐만 아니라 다른 깊이에서 수압을 견딜 수있는 우수한 수압 저항이 필요합니다. 실리콘 스커트 가장자리는 해수가 발생하는 것을 방지하여 밀봉 역할을합니다. 재료의 부드러움과 내구성은 다이빙 고글의 밀봉 효과 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 고급 다이빙 고글은 나노 코팅, 전기 가열 방지 안개 등과 같은 고급 안개 기술을 채택하여 다이빙 고글의 안개 문제를 효과적으로 해결하고 다이버가 항상 수중 수중을 유지하도록합니다. 일부 다이빙 고글에는 조절 가능한 헤드 밴드와 빠른 배수 시스템이 장착되어 있으며 다이버의 사용자 경험을 더욱 향상시킵니다.