대량 생산을 위한 내구성 있는 금형

우리는 수명이 타협할 수 없는 대량 생산을 위한 내구성 있는 금형 제작을 전문으로 합니다. 당사의 주요 장점은 특수 코팅(예: 질화 티타늄)을 적용하고 H13과 같은 경화 공구강을 사용하여 마모성이 높은 재료나 극한의 사이클링을 견딜 수 있는 내마모성 기술입니다. 툴링 설계는 부품 마모를 최소화하기 위해 견고한 배출 및 가이드 시스템에 중점을 둡니다. 품질 보증에는 출시 전 금형 구조에 대한 스트레스 테스트가 포함됩니다. 우리는 대량 생산을 위한 이 내구성 있는 금형이 최소한의 유지 관리로 필요한 수명 주기 수를 달성하여 투자와 고효율 출력을 보장할 것을 보장합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 클램프 요구 사항에 맞게 조정

플라스틱 클램프(예: 산업용 공작물 클램프, 가정용 케이블 정리기, 자동차 내부 클램프)에는 유연하면서도 내구성이 뛰어난 클램핑 암, 정밀한 조 정렬 및 미끄럼 방지/잠금 기능이 요구됩니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.01mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되어 중요한 기능을 복제합니다.

클램핑 암 탄력성 설계(암 두께 0.8-2mm, 10,000회 이상의 열기/닫기 주기에 최적화된 곡률 반경)로 일관된 클램핑력(5-50N, 암 형상을 통해 조정 가능)을 유지합니다.

조 정렬 정밀도(조 평행도 공차 ±0.02mm, 톱니/홈 깊이 0.3~0.8mm)로 작업물에 균일한 압력을 가하여 섬세한 품목(예: 전자 부품)이 미끄러지거나 손상되는 것을 방지합니다.

조정 가능한 클램핑력을 위한 잠금 메커니즘(예: 피치 공차 ±0.01mm의 래칫 톱니, 스냅 잠금 홈) - 처리 중 고정 압력이 필요한 산업용 클램프에 중요합니다.

미끄럼 방지 텍스처(죠 내부 표면, 0.1~0.2mm 돌출된 점)는 플라스틱이나 금속과 같은 매끄러운 재료에서도 작업물과의 마찰을 향상시킵니다.

게이팅 시스템: 클램핑 암과 조 정밀도가 약화되는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

중소형 클램프(예: 케이블 정리 도구)용 핀 게이트(클램프 핸들/비탄성 영역에 위치) - 클램핑 암의 용접선을 최소화하여 탄력성을 감소시킵니다(TPE/PP 기반 클램프의 주요 위험).

일관된 용융 온도를 유지하기 위한 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 클램프용, 예: 산업용 벌크 클램프용) - 재료 낭비를 15~20% 줄이고 균일한 암 두께를 보장합니다(일관적인 클램핑력에 중요).

냉각 시스템: 클램프의 비대칭 팔-턱 ​​구조에 최적화:

탄력성을 유지하기 위한 클램핑 암(암 표면에서 1~2mm 냉각 채널)을 위한 목표 냉각 - 급속 냉각은 암을 약하게 만들 수 있지만 느린 냉각은 생산 효율성을 감소시킵니다. 균형 잡힌 냉각으로 사이클 시간이 25~35% 단축됩니다.

수축을 방지하기 위한 턱 톱니/홈의 균일한 냉각 - 작업물 그립을 손상시킬 수 있는 미끄럼 방지 기능의 변형을 방지합니다.

배출 시스템: 팔 탄력성과 턱 품질을 보호하도록 보정되었습니다.

클램핑 암 표시를 방지하기 위해 끝이 둥근 이젝터 핀(핸들/잠금 영역에 배열) - 암 파손을 유발할 수 있는 응력 집중을 방지합니다.

방출력을 균일하게 분산시키는 스트리퍼 플레이트(대형 클램프 프레임용) - 클램핑 암이 구부러지는 것을 방지하고 탄력성과 클램핑력 일관성을 유지합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 클램프 용도에 적합

플라스틱 클램프는 반복되는 기계적 응력(열기/닫기), 공작물 접촉 및 환경 요인에 직면합니다. 우리는 탄력성, 내구성 및 사용 시나리오를 기반으로 재료를 선택합니다.

PP(폴리프로필렌): 범용 클램프(예: 가정용 케이블 정리 도구, 경량 작업물 클램프)에 이상적입니다. 우수한 탄성(10,000회 이상 주기 후 모양 복원), 내화학성(물, 순한 오일에 대한) 및 비용 효율성을 제공하며 저부하 실내 시나리오(클램핑력 15N 이하)에 적합합니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 유연하고 그립력이 뛰어난 클램프(예: 전자 부품 클램프, 섬세한 품목 홀더)에 사용됩니다. 높은 탄성(쇼어 A 50-80)과 탁월한 마찰(계수 0.4-0.6)을 제공하여 안정적인 그립을 유지하면서 작업물에 부드럽게 작용하여 회로 기판이나 유리와 같이 깨지기 쉬운 품목을 클램핑하는 데 이상적입니다.

PA66(폴리아미드 66): 산업용 고하중 클램프(예: 공작물 고정 클램프, 자동차 엔진 베이 클램프)에 적합합니다. 높은 인장 강도(최대 70MPa)와 내열성(최대 120°C)을 자랑합니다. 50N 이하의 클램핑력을 지원하고 산업 온도를 견딜 수 있어 기계 가공 또는 자동차 응용 분야에 적합합니다.

ABS + TPE 혼합: 다기능 클램프(예: 조정 가능한 홈 정리함)에 적합합니다. ABS의 견고한 프레임(구조적 안정성용)과 TPE의 부드러운 조 표면(미끄럼 방지 그립용)을 결합하여 내구성과 작업물 보호의 균형을 유지하므로 가정/사무실 사용에 이상적입니다.

POM(폴리옥시메틸렌): 정밀 잠금 클램프(예: 실험실 샘플 클램프)에 적합합니다. 높은 치수 정확도(잠금 메커니즘 공차 ±0.005mm)와 낮은 마찰을 제공하여 부드럽고 반복 가능한 잠금/잠금 해제를 보장하며 정밀한 조임력 조정이 필요한 응용 분야에 중요합니다.

3. 사출 성형 공정: 플라스틱 클램프 품질에 최적화됨

당사의 사출 성형 공정은 플라스틱 클램프의 탄력성, 그립력 및 정밀성 요구 사항을 충족하도록 미세 조정되었으며 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

클램핑력 일관성:

재료 균일성을 향상시키기 위해 최적화된 사출 매개변수(온도 180~260°C, 압력 60~100MPa) - 클램핑 암에 내부 공극이 없어 각 클램프가 일관된 힘(배치 전반에 걸쳐 변동 ≤10%)을 제공하도록 보장합니다.

암 탄력성을 확인하기 위한 성형 후 탄성 테스트(10,000회 열기/닫기 주기) - 클램프는 초기 힘의 ≥80%를 유지하여 시간이 지남에 따라 그립력을 감소시키는 "이완"을 방지합니다.

조 그립 및 정밀도:

미끄럼 방지 기능의 무결성을 보장하기 위한 턱 톱니/홈의 광학 검사 - 그립 표면의 결함률을 0.3% 미만으로 유지하여 작업물의 미끄러짐을 방지하는 데 중요합니다.

원활한 조정을 보장하기 위한 잠금 메커니즘(예: 래칫 피치)의 치수 검사 - 막힘이나 일관성 없는 힘(잘못 성형된 잠금 구조에서 흔히 발생하는 문제)이 없음을 보장합니다.

효율적인 생산:

다중 캐비티 금형(예: 케이블 정리기용 소형 클램프용 32~64개 캐비티)은 생산량을 극대화합니다. 일일 생산량은 80,000~120,000개의 부품에 달하여 대량 수요를 충족합니다.

자동 분류 및 힘 테스트 - 인건비를 절감하고 자격을 갖춘 클램프(힘/정밀 표준 충족)만 배송되도록 보장합니다.

비용 최적화:

핫 러너 시스템은 재료 낭비를 줄여줍니다. 특히 TPU 또는 PA66과 같은 고가 재료의 경우 대량 주문의 경우 단위당 비용을 12~18% 절감합니다.

잠금/그립 기능의 통합 성형 - 후처리(예: 턱 치아의 2차 가공)가 필요 없어 생산 시간과 비용이 절감됩니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - 플라스틱 클램프 및 조립

우리는 단지 금형이 아닌 플라스틱 클램프 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 클램프 제조: 다양한 크기(5×10mm ~ 150×80mm), 조임력 범위(5~50N) 및 디자인(잠금 메커니즘 포함/제외, 단일/이중 조)으로 맞춤형 클램프를 생산합니다. 맞춤형 색상(RAL/Pantone 코드) 및 표면 처리(전자 클램프용 정전기 방지 코팅)를 지원합니다.

부가가치 조립: 고무 조 패드 부착(강화 그립용), 장착 브래킷이 있는 클램프 세트 조립(산업 고정용), 스프링 통합(힘 조절용) 등 클램프 하위 조립품을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 사용 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 신속한 프로토타입 제작(사출 성형 또는 CNC 가공을 통해)을 제공합니다. 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하여 조임력, 탄력성 및 그립 성능을 테스트할 수 있도록 2~3일 안에 30~50개의 프로토타입 클램프를 생산할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.