탁월한 플라스틱 사출 툴링

Ningbo P&M은 최고 수준의 엔지니어링에 대한 우리의 약속을 반영하여 뛰어난 플라스틱 사출 공구를 제공합니다. 우리의 장점은 최적의 성능을 위해 DFM, MoldFlow 분석 및 구조 설계가 통합된 통합 설계 및 제조입니다. 우리는 세계 최고 수준의 소재와 최첨단 5축 가공을 사용합니다. 첨단 기술은 최소의 사이클 시간과 최대의 일관성을 보장합니다. 이 탁월한 플라스틱 사출 공구는 품질, 수명 및 전반적인 생산 효율성에 대한 기대치를 뛰어넘도록 제작되었습니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 코너 요구 사항에 맞게 조정

플라스틱 모서리(예: 가구 모서리 모서리, 포장 보호 모서리, 창틀 모서리)에는 충격 보호를 위한 구조적 강성, 대상 모서리에 맞는 정밀한 형상 및 설치하기 쉬운 기능이 요구됩니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.02mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되어 중요한 기능을 복제합니다.

모서리 각도 정밀도(90°/45°/맞춤형 각도, 공차 ±0.5°)로 대상 가장자리와의 원활한 연결을 보장합니다(예: 테이블 모서리의 경우 90°, 액자 모서리의 경우 45°).

충돌 방지 성능을 강화하기 위한 강화된 충격 영역(두께 1.5~3mm) - 두꺼운 구조가 충격력을 흡수하는 가구 코너 가드와 같은 부품에 중요합니다.

설치 친화적인 디자인(예: 스냅핏 홈, 접착제 도포 슬롯, 직경 공차 ±0.01mm의 나사 구멍)으로 현장 조립을 단순화합니다.

사용 중 모서리가 가장자리에서 미끄러지는 것을 방지하는 미끄럼 방지 텍스처(내부 접촉 표면, 0.1~0.2mm 깊이).

게이팅 시스템: 충격 영역 약화 및 눈에 띄는 결함을 방지하도록 설계되었습니다.

중소형 모서리(예: 전자 제품 케이스 모서리)를 위한 엣지 게이트(충격이 없고 보이지 않는 가장자리에 위치) - TPU 또는 PP 기반 모서리의 주요 관심사인 내충격성을 감소시키는 웰드 라인을 최소화합니다.

일관된 용융 온도를 유지하기 위한 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 코너용, 예: 포장 벌크 코너용) - 재료 낭비를 15~20% 줄이고 강화 구역에서 균일한 두께를 보장합니다.

냉각 시스템: 모서리의 불규칙한 각도 구조에 최적화:

균일한 열 방출을 보장하는 각진 냉각 채널(모서리 형상과 일치) - 모서리 각도의 뒤틀림(가장자리 맞춤을 손상시킬 수 있음)을 방지하고 사이클 시간을 25~35% 단축합니다.

수축을 방지하기 위해 두꺼운 충격 영역(예: 모서리 끝)을 대상으로 냉각합니다. 수축으로 인해 충돌 방지 영역에 약점이 생기므로 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.

배출 시스템: 모서리 정밀도와 표면 품질을 보호하도록 보정되었습니다.

외부 표면에 자국이 남지 않도록 평평한 팁이 있는 이젝터 핀(비충격, 비접촉 영역에 배열)은 가구나 액자 가드와 같이 눈에 보이는 모서리에 중요합니다.

배출력을 균등하게 분배하는 스트리퍼 플레이트(큰 각도 코너용) - 코너 각도의 변형을 방지하여 일관된 모서리 피팅 성능을 보장합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 코너 용도에 적합

플라스틱 모서리는 빈번한 충격, 환경 노출(습기, 온도 변화) 및 가장자리 맞춤 요구에 직면합니다. 우리는 보호 성능, 내구성 및 사용 시나리오를 기반으로 재료를 선택합니다.

PP(폴리프로필렌): 범용 코너(예: 가구 코너 가드, 수납 상자 코너)에 이상적입니다. 우수한 내충격성(10~15kJ/m²), 내화학성(물, 순한 세제에 대한) 및 비용 효율성을 제공하며 실내, 중간 정도의 충격 시나리오(예: 가정용 가구, 사무실 보관소)에 적합합니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 유연하고 충격이 큰 코너(예: 유아용 가구 코너, 전자제품 케이스 코너)에 사용됩니다. 높은 탄성(Shore A 50-80)을 제공하여 충격력을 흡수하고(두 모서리와 물체에 대한 충돌 손상 감소) 우수한 내마모성을 제공하여 접촉이 많은 어린이 친화적인 환경에 안전합니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 단단하고 내구성이 있는 모서리(예: 포장 벌크 모서리, 산업 장비 모서리)에 적합합니다. 높은 강성(Shore D 75–80) 및 내충격성(15–20 kJ/m²)을 자랑하며 무거운 하중과 거친 취급을 견딜 수 있어 배송 포장 또는 산업 장비 보호에 이상적입니다.

PVC(폴리염화비닐): 내후성 모서리(예: 창틀 모서리, 야외 가구 모서리)에 적합합니다. 우수한 내후성(UV 황변이나 습기로 인한 손상 없음)과 내화학성이 뛰어나 실외 또는 습한 환경(예: 발코니, 정원)에 적합합니다.

PA66 + 유리 섬유(20-30% GF): 중부하 산업 코너(예: 건설 현장 가장자리 코너, 중장비 코너)에 적합합니다. 인장 강도(최대 80MPa)와 내충격성을 높이기 위해 유리 섬유로 강화되었으며 파손 없이 고충격 하중(20~30kJ/m²)을 지원하므로 열악한 산업 환경에 이상적입니다.

3. 사출 성형 공정: 플라스틱 코너 품질에 최적화됨

당사의 사출 성형 공정은 다음과 같은 주요 장점을 통해 플라스틱 모서리의 보호, 정밀도 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 미세 조정되었습니다.

충격 저항 보증:

재료 밀도를 향상시키기 위해 최적화된 주입 매개변수(온도 180~260°C, 압력 60~100MPa) - 강화된 충격 영역에 내부 공극이 없어 일관된 충돌 방지 성능을 보장합니다(각 배치는 충격 흡수를 확인하기 위해 낙하 테스트를 거침).

약점을 방지하기 위한 벽 두께 제어(편차 0.05mm 이하) - 고르지 못한 두께로 인해 충격이 가해지면 국부적으로 파손될 수 있는 모서리에 매우 중요합니다.

코너 정밀도:

서보 구동 성형기는 ±0.5°의 각도 공차와 ±0.02mm의 모서리 맞춤 치수 공차를 유지하여 각 모서리가 대상 모서리에 원활하게 맞도록 보장합니다(틈이나 강제 설치 없음).

성형 후 광학 검사를 통해 모서리 각도와 표면 평탄도를 검사합니다. 즉, 결함률이 0.3% 미만으로 유지되어 배치 일관성이 보장됩니다.

효율적인 생산:

다중 캐비티 금형(모서리 크기에 따라 16~48개 캐비티)은 생산량을 극대화합니다. 표준 30×30mm 가구 코너의 경우 일일 생산량은 80,000~120,000개의 부품에 이릅니다.

자동화된 분류 및 품질 검사를 통해 인건비를 절감하고 자격을 갖춘 코너(충격 및 정밀도 표준 충족)만 다음 공정에 들어갈 수 있도록 보장합니다.

비용 최적화:

핫 러너 시스템은 재료 낭비를 15~20% 줄입니다. 특히 TPU 또는 PA66+GF와 같은 고가 재료에 유용합니다.

설치 기능(예: 스냅 홈, 나사 구멍)의 통합 성형으로 후처리가 필요 없어 인건비를 절감하고 설치 구조 안정성을 보장합니다.

4. 당사의 서비스: 금형을 넘어 플라스틱 코너 및 조립

우리는 금형뿐만 아니라 플라스틱 코너 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 코너 제조: 다양한 크기(10×10mm ~ 100×100mm), 각도(90°/45°/맞춤형) 및 디자인(설치 기능 포함/제외, 미끄럼 방지 텍스처)으로 맞춤형 코너를 생산합니다. 맞춤형 색상(RAL/Pantone 코드) 및 표면 처리(무광 마감, 긁힘 방지 코팅)를 지원합니다.

부가 가치 조립: 양면 접착 테이프 부착(즉시 설치용), 보호 필름으로 코너 세트 조립(가구 배송용), 고무 개스킷 통합(미끄럼 방지 성능 향상) 등 코너 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 설치 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 신속한 프로토타입 제작(사출 성형 또는 CNC 가공을 통해)을 제공합니다. 충격 저항, 가장자리 맞춤 및 설치 편의성을 테스트할 수 있도록 2~3일 안에 30~50개의 프로토타입 코너를 생산할 수 있으며 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.