Ningbo (P&M) Plastic Hardware Products Co.는 맞춤형 ABS 사출 금형을 위한 금형 제작 기술을 15년간 보유하고 있습니다. 우리는 ISO 9001 인증서를 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문적인 플라스틱 금형 제조업체입니다. 우리는 제품 원료 선택 및 금형 재료 선택에 대한 충분한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 다양한 재료의 특성과 금형 설계의 장단점을 잘 알고 있습니다. 우리는 고객에게 적합한 재료와 전문적인 디자인 조언을 추천해 드립니다.
우리는 까다로운 조립을 위해 설계된 정밀 공차 플라스틱 공구 제작을 전문으로 합니다. 우리의 장점은 수축 변화를 최소화하고 모든 캐비티에 걸쳐 공차 누적을 관리하는 데 초점을 맞춘 치수 제어 전문성입니다. 사출 금형은 특수 처리된 고급 강철을 사용하여 고압에서도 무결성을 유지합니다. 첨단 기술은 균일한 용융 흐름을 위해 고도로 균형 잡힌 러너 시스템을 보장합니다. 당사의 엄격한 품질 보증 프로토콜은 Fine Tolerance Plastic Tooling의 결과물이 항공우주 및 복잡한 소비재 부문에서 요구하는 가장 엄격한 사양을 충족하여 우수한 제품 적합성과 높은 효율성을 보장합니다.
1. 맞춤형 금형 구조: ABS의 성형 특성에 맞춘 맞춤형 금형 구조
ABS의 균형 잡힌 특성(좋은 흐름, 적당한 수축, 높은 강성)
당사의 맞춤형 금형 구조는 다음 요구 사항을 충족합니다.
캐비티 및 코어: ABS의 탁월한 디테일 재현을 활용하기 위해 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.02mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되었습니다. 기능은 다음과 같습니다:
고광택 또는 질감이 있는 ABS 부품(예: 휴대폰 케이스, 기기 패널)을 복제하기 위한 매끄러운 표면 마감(Ra ≤0.4μm).
싱크 마크를 방지하기 위한 보강 리브 설계(기본 벽의 두께 1/3~1/2, 벽 높이의 2~3배 간격) - ABS의 적당한 수축(1.5~2.5%)에 중요합니다.
각도가 충분하지 않으면 ABS의 강성으로 인해 달라붙을 수 있으므로 쉬운 탈형을 보장하는 구배 각도(수직 표면의 경우 1~3°).
게이팅 시스템: ABS의 흐름 거동(중간 용융 점도)에 최적화되었습니다. 옵션은 다음과 같습니다:
용접 라인을 최소화하기 위한 엣지 게이트(전자 커넥터 등 중소형 부품용) - ABS의 부타디엔 성분은 흐름 경로가 고르지 않을 경우 용접을 약화시킬 수 있습니다.
일관된 용융 온도를 유지하고 재료 낭비를 15~20% 줄이며 균일한 부품 밀도를 보장하는 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 부품(예: 자동차 내부 트림)용)
냉각 시스템: ABS의 냉각 속도를 제어하도록 설계되었습니다(치수 안정성에 중요). 주요 기능:
균일하지 않은 수축을 방지하기 위한 균일한 냉각 채널(8~12mm 간격) - 대형 ABS 부품(예: TV 후면 패널)의 뒤틀림을 방지합니다.
두꺼운 영역(예: 보스 구조)에 대한 목표 냉각으로 사이클 시간을 25~30% 단축합니다. ABS의 열 전도성(0.19W/m·K)은 냉각 연장을 방지하기 위해 효율적인 열 방출이 필요합니다.
배출 시스템: 부품 손상을 방지하기 위해 ABS의 강성에 맞게 보정되었습니다.
ABS의 단단한 표면에 자국이 남지 않도록 끝이 둥근 이젝터 핀(눈에 보이지 않는 영역에 배열).
배출력을 균등하게 분배하는 스트리퍼 플레이트(대형 평면 부품용) - 견고한 ABS 부품의 균열을 방지합니다.
2. ABS 재료 변형 및 응용
ABS는 특정 요구 사항에 맞게 수정된 등급으로 제공됩니다. 당사는 구성 요소의 기능과 환경에 따라 올바른 ABS 변형을 선택합니다.
범용 ABS(GP-ABS): 소비재(예: 장난감 부품, 가전제품 하우징)에 이상적입니다. 균형 잡힌 내충격성(10~15kJ/m²), 강성(Shore D 75~80) 및 비용 효율성을 제공하여 중저 응력 응용 분야에 적합합니다.
고충격 ABS(HI-ABS): 내구성이 뛰어난 부품(예: 노트북 케이스, 도구 손잡이)에 사용됩니다. 충격 저항(20~30kJ/m²)을 강화하기 위해 부타디엔을 추가로 수정하여 떨어뜨리거나 충격을 가해도 깨지지 않고 휴대 장치에 이상적입니다.
난연성 ABS(FR-ABS): 전자 부품(예: PCB 인클로저, 전원 공급 장치 하우징)에 적합합니다. UL94 V-0 표준 충족 - 전기 응용 분야에서 화염 확산을 방지하고 고온(최대 100°C)에서 구조적 무결성을 유지합니다.
유리 충전 ABS(GF-ABS, 10~30% GF): 구조 부품(예: 자동차 내부 브래킷, 산업 기계 부품)에 적합합니다. 유리 섬유로 강화하여 인장 강도(최대 60MPa)를 높이고 수축률(1.0~1.5%)을 줄입니다. 치수 정밀도가 요구되는 내하중 ABS 부품에 적합합니다.
고광택 ABS: 미적 부품(예: 화장품 포장, 오디오 장치 패널)에 적합합니다. 광택 있는 표면 마감 처리(후처리 필요 없음) - 고광택을 유지하는 ABS의 능력을 활용하여 외관이 중요한 소비재에 이상적입니다.
3. ABS 사출 성형 공정: 성능 최적화
당사의 사출 공정은 ABS의 특성을 극대화하도록 미세 조정되었으며 주요 장점은 다음과 같습니다.
정밀도 및 일관성:
용융 온도 제어(220~260°C)를 통해 ABS가 균일하게 흐르도록 하여 콜드 슬러그나 탄 자국을 방지합니다.
ABS 점도에 맞게 보정된 사출 압력(70-100 MPa) - 과도한 응력(부품 뒤틀림을 유발할 수 있음) 없이 전체 캐비티 충전을 보장합니다.
서보 구동 기계를 통한 치수 공차 제어(소형 부품의 경우 ±0.03mm) - 꼭 맞는 부품(예: 전자 커넥터)이 필요한 ABS 부품에 중요합니다.
표면 품질:
결함을 제거하기 위한 금형 캐비티 연마(고광택 부품의 경우 Ra ≤0.2μm) - ABS의 탁월한 표면 재현으로 눈에 보이는 흠집이 발생하지 않습니다.
웰드 라인 감소(게이트 배치 및 용융 온도 최적화를 통해) - 복잡한 기하학적 구조를 가진 ABS 부품의 강도와 외관을 향상시킵니다.
능률:
목표 냉각을 통한 사이클 시간 최적화(부품당 20~40초) - 생산 속도와 ABS 냉각 요구 사항의 균형을 유지합니다.
출력을 높이기 위한 다중 캐비티 금형(버튼과 같은 소형 부품용 캐비티 8~32개) - ABS의 우수한 흐름은 여러 캐비티에 걸쳐 균일한 충전을 지원하며 표준 설계의 경우 일일 최대 50,000개의 부품을 생산합니다.
비용 효율성:
핫 러너 시스템은 재료 낭비를 줄입니다(15~20%). 콜드 러너의 스크랩을 최소화하고 대용량 ABS 부품의 단위당 비용을 낮춥니다.
형상(예: 리브, 보스)의 통합 성형으로 후처리가 필요 없어 인건비를 절감하고 일관된 품질을 보장합니다.
4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - ABS 부품 및 조립
우리는 귀하의 요구에 맞는 ABS 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
ABS 부품 제조: 크기(5×5mm ~ 500×300mm), 모양(복잡한 형상, 최소 0.8mm의 얇은 벽) 및 마감재(광택, 무광택, 질감)로 맞춤형 ABS 부품을 생산합니다. 색상 매칭(RAL/Pantone 코드) 및 후처리(도장, 도금, 인쇄)를 지원하여 ABS의 미적 매력을 향상시킵니다.
부가 가치 조립: 금속 인서트 부착(강도 향상), ABS 부품을 접착제로 접착 또는 비 ABS 구성 요소(예: 고무 개스킷, 전자 모듈) 통합과 같은 ABS 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 통합 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.
맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 ABS 프로토타입 제작(CNC 가공 또는 사출 성형을 통해)을 제공합니다. 우리는 ABS의 성능(충격 저항성, 적합성)을 테스트하고 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하기 위해 3~5일 안에 10~50개의 프로토타입 부품을 생산합니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.
맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.
블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.
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제품명 |
ABS 플라스틱 금형
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |
플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작
1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.
2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.
3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.
4.금형 조립
5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.
6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.
7. 귀하의 지시 및 선적 확인.
8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양
1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리
2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형
3. 디자인 금형의 합리적인 가격
4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동
5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화
6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능
7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능
8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라
9. 수명: >300,000회
10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트
금형 설계 :
귀하가 당사에 제공해야 하는 정보
1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.
2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)
3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.
4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)
5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

금형 테스트:
금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

귀하의 필요에 따라 포장
1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.
2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.
동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.
중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.
유럽 국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.
미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.
호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.
아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

비디오-1: (공장 비디오)
동영상-2: (사출 성형)
영상-3: (블로우 성형)
영상-4: (블로우 성형)
비디오-5: (롤 성형)







고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.
1. 우리는 누구인가?
우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.
유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.
2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.
항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.
3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?
금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.
4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?
닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.
5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
허용되는 결제 통화:USD,EUR;
허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;
구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.
6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?
1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.
2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.
3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.
4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.
5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.