고효율 고속 금형

우리는 고효율 고속 금형 개발을 전문으로 하고 있습니다. 당사의 핵심 장점은 적응형 냉각 채널과 고전도성 인서트를 활용하여 사이클의 냉각 단계를 최소화하는 가속 냉각 설계입니다. 툴링 설계는 단순화된 배출과 빠른 설정 시간을 우선시합니다. 고급 공정 기술은 고유량 핫 러너 시스템을 사용하여 완벽한 주입을 보장합니다. 우리는 고효율 고속 금형이 필요한 치수 정밀도를 유지하면서 부품 비용을 대폭 절감할 것임을 보장합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: TPE의 성형 특성에 맞춰 맞춤 제작

TPE의 고유한 특성(낮은 경도, 높은 유연성)으로 인해 소프트 터치 성능을 향상하고 쉽게 탈형할 수 있는 금형이 필요합니다. 당사의 맞춤형 금형 구조에는 다음이 포함됩니다.

캐비티 및 코어: TPE의 요구 사항에 맞게 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.02mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되었습니다.

질감이 있거나 매끄러운 표면(Ra ≤0.8μm)으로 TPE의 부드러운 촉감을 재현합니다. 이는 터치 편의성이 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치는 휴대폰 케이스, 젖병 손잡이 또는 원격 제어 그립과 같은 부품에 매우 중요합니다.

모서리가 둥근 균일한 벽 두께(0.5~3mm) - TPE의 강성이 낮기 때문에 고르지 않은 부분에서 변형되기 쉽습니다. 일정한 두께는 약점(예: 그립 부분의 얇은 가장자리가 찢어지는 현상)을 방지하고 균일한 탄성을 보장합니다.

캐비티 표면의 접착 방지 코팅(예: PTFE 기반) - TPE의 높은 점도와 끈적임으로 인해 탈형이 어려워집니다. 코팅은 마찰을 줄여 TPE의 부드러운 구조를 손상시키지 않고 긁힘 없는 부품 제거를 가능하게 합니다.

게이팅 시스템: TPE의 중간 용융 점도(MFR 1~15g/10min)에 맞게 설계되었습니다.

작고 부드러운 부품(예: 이어버드 팁, 의료용 밀봉 링)을 위한 작은 직경의 핀 게이트(0.5~1mm) - 정밀한 흐름 제어를 가능하게 하여 촉각에 영향을 미치는 게이트 자국을 줄입니다(피부와 직접 접촉하는 부품에 중요).

다중 캐비티 또는 2샷 성형을 위한 온도 제어(160~200°C) 기능이 있는 핫 러너 시스템(예: TPE 오버몰딩 플라스틱 그립) - TPE의 용융 안정성을 유지하고 재료 낭비를 18~25% 줄이며 오버몰딩 응용 분야에서 경질 플라스틱(예: ABS, PP)과의 강력한 결합을 보장합니다.

냉각 시스템: TPE의 빠른 냉각 및 탄성 유지를 제어하도록 보정되었습니다.

적당한 온도(40~60°C)의 균일한 간격의 냉각 채널(8~12mm 간격) - TPE의 빠른 결정화에는 탄력성을 유지하기 위해 제어된 냉각이 필요합니다. 급속 냉각은 TPE를 부서지게 만들 수 있는 반면, 느린 냉각은 생산 효율성을 감소시킵니다.

두꺼운 TPE 영역(예: 그립 돌출부)을 위한 냉각 인서트 - 냉각 시간을 25~35% 줄여 촉각적 편안함과 구조적 무결성을 손상시키는 싱크 마크를 방지합니다.

배출 시스템: TPE의 유연성과 낮은 강성에 적합:

넓고 평평한 이젝터 핀(눈에 보이지 않는 고강도 영역에 배열) - TPE의 부드러운 구조(예: 벽이 얇은 씰 링)가 늘어나거나 찢어지는 것을 방지하기 위해 배출력을 균등하게 분산합니다.

대형 TPE 부품(예: 요가 매트 가장자리, 가전제품 도어 개스킷)용 스트리퍼 플레이트 - 모양 변형 없이 부품을 부드럽게 분리하여 일관된 탄력성과 핏을 보장합니다.

2. TPE 소재 변형 및 응용

TPE는 특정 촉각 및 성능 요구 사항에 맞게 수정된 등급으로 제공됩니다. 당사는 구성 요소의 기능 및 접촉 시나리오에 따라 올바른 변형을 선택합니다.

TPS(열가소성 스티렌계 엘라스토머): 소비자의 소프트 터치 부품(예: 휴대폰 케이스, 리모컨 그립, 장난감 손잡이)에 이상적입니다. 쇼어 A 경도 30-90(다양한 부드러움에 따라 조정 가능), 우수한 탄력성(≥300% 신율) 및 손쉬운 착색을 제공하며 촉각이 우선시되는 실내, 스트레스가 적은 용도에 적합합니다.

TPR(열가소성 고무): 피부 접촉 부품(예: 젖병 젖꼭지, 의료용 장갑, 이어버드 팁)에 사용됩니다. 저자극성 특성(FDA 표준 충족), 우수한 피부 친화성, 우수한 내유성을 특징으로 하며 인간 피부와 장기간 접촉해도 안전하며 유아용품 및 의료 기기에 이상적입니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 내구성이 뛰어나고 인장력이 높은 TPE 부품(예: 스포츠 장비 그립, 휴대폰 화면 보호기, 산업용 밀봉 링)에 적합합니다. 높은 인장강도(최대 60MPa), 내마모성, 내후성을 자랑하며 옥외 노출 및 잦은 사용에도 견딜 수 있어 스포츠 및 산업 용도에 적합합니다.

TPO(열가소성 올레핀): 저렴한 실외 TPE 부품(예: 정원 도구 그립, 자동차 도어 씰)에 적합합니다. 우수한 내후성(UV 노출 시 균열 없음), 저온 유연성(최저 -40°C) 및 내화학성을 제공하므로 실외 또는 열악한 환경 응용 분야에 이상적입니다.

TPV(Thermoplastic Vulcanizate): 고온 또는 고응력 부품(예: 자동차 엔진룸 씰, 산업용 호스)에 적합합니다. TPE의 가공성과 고무의 내열성(최대 150°C) 및 압축 영구 변형 저항이 결합되어 고온에서도 탄성을 유지하므로 자동차 및 산업용으로 적합합니다.

3. TPE 사출 성형 공정: 성능 최적화

당사의 사출 공정은 TPE의 부드러움, 탄력성 및 생산 효율성을 극대화하도록 미세 조정되었으며 주요 장점은 다음과 같습니다.

촉각 및 탄성 일관성:

용융 온도 제어(160~220°C, 등급에 따라 다름) - TPE는 240°C 이상에서 분해됩니다. 정밀한 가열은 재료 파손 없이 최적의 흐름을 보장하고 부드러움과 탄력성을 유지합니다(접촉에 민감한 부품에 중요).

느린 사출 속도의 사출 압력(50~80MPa) - TPE의 점도 균형을 맞춰 과충전(플래시 유발) 또는 언더필(형태 손상)을 방지하고 모든 부품에 걸쳐 균일한 부드러움을 보장합니다.

성형 후 탄성 테스트(신장률 및 압축 영구 변형) - 각 배치를 테스트하여 TPE가 10,000사이클 후에도 80% 이상의 탄성을 유지하여 장기적인 성능을 보장하는지 확인합니다.

오버몰딩 호환성:

TPE 오버몰딩 부품에 대한 투샷 성형 전문 기술 - 온도와 압력을 최적화하여 TPE와 경질 플라스틱(예: ABS, PP) 사이의 강력한 결합을 보장하고 박리(저품질 오버몰딩에서 흔히 발생하는 문제)를 제거합니다.

맞춤형 결합 강도 - 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 프로세스 매개변수를 조정합니다(예: 휴대폰 그립을 위한 영구 결합, 교체 가능한 밀봉 링을 위한 제거 가능한 결합).

효율성 및 비용 효율성:

빠른 사이클 시간(부품당 15~30초) - TPE의 빠른 냉각으로 효율적인 생산이 가능합니다. 이어버드 팁과 같은 소형 부품의 경우 다중 캐비티 금형(32~64개 캐비티)이 최대 80,000개의 부품 일일 생산량을 지원합니다.

재활용 가능한 재료 활용 - TPE 스크랩을 재사용할 수 있어(원료의 최대 20%) 폐기물을 줄이고 대량 주문 시 단위당 비용을 낮춥니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - TPE 부품 및 조립

우리는 부드러운 촉감과 탄력성 요구 사항에 맞춰 TPE 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

TPE 부품 제조: 크기(3×3mm ~ 500×300mm), 모양(그립, 씰, 팁) 및 쇼어 A 경도(30-90)로 맞춤형 TPE 부품을 생산합니다. 컬러 매칭(RAL/Pantone 코드) 및 표면 처리(미끄럼 방지 질감, 무광 마감)를 지원하여 촉감을 향상시킵니다.

부가 가치 조립: TPE 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스 - 예를 들어 플라스틱 프레임(그립용)에 TPE 오버몰딩, TPE 밀봉 링을 금속 부품(산업 밸브용)에 접착 또는 TPE 기반 키트 조립(예: 젖병 젖꼭지 세트). 즉시 설치 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤 설계 지원: 3D 금형 설계 및 TPE 프로토타입 제작(사출 성형 또는 3D 프린팅을 통해)을 제공합니다. 우리는 TPE의 촉감, 탄력성, 접착 강도를 테스트하기 위해 2~3일 안에 20~50개의 프로토타입 부품을 생산하여 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화합니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.