고정밀 사출 금형

Ningbo P&M은 고정밀 사출 금형 설계 및 제조 부문에서 인정받는 선두 기업입니다. 우리의 핵심 강점은 전자 제품 및 중요 부품에 필수적인 미시적 수준의 공차와 복잡한 형상을 달성하는 것입니다. 당사의 툴링 설계는 플래시 및 싱크 마크를 제거합니다. 우리는 우수한 거울 광택과 장기적인 정밀도를 위해 NAK80 또는 S136과 같은 프리미엄 강철을 사용하여 고급 재료 전문 지식을 활용합니다. 고급 공정 기술은 순차 밸브 게이팅과 최적화된 냉각을 통합하여 일관된 밀도를 보장합니다. 당사의 엄격한 품질 보증에는 CMM 검증이 포함되어 고정밀 사출 금형이 수백만 주기에 걸쳐 비교할 수 없는 치수 안정성과 작동 효율성을 제공하도록 보장합니다.

일회용 주사기의 플라스틱 사출 성형 공정은 최고 수준의 의료용 정밀 사출 성형 표준을 구현합니다. 생체 적합성, 치수 정확도, 청결성 및 무결함 성능에 대한 최고 수준의 표준을 충족합니다.

일회용 주사기는 일반적으로 배럴, 플런저 및 바늘 허브의 세 가지 주요 플라스틱 구성 요소로 구성됩니다. 각 부품의 사출 성형 공정이 중요합니다.

다음은 의료기기 품질 관리 시스템(예: ISO 13485)을 엄격하게 준수하는 상세한 사출 성형 공정입니다.

일회용 주사기 사출 성형 공정

1단계: 재료 선택 및 준비

이는 의료안전을 위한 첫 번째 체크포인트이며 어떠한 타협도 허용되지 않습니다.

재료 선택:

배럴: 일반적으로 투명한 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리스티렌(PS)이 사용됩니다. 유체의 시각화를 용이하게 하려면 높은 투명성이 필요하고, 압착으로 인한 변형을 방지하려면 높은 강성이 필요합니다.

플런저: 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 PP가 사용됩니다. 우수한 내마모성과 밀봉성이 요구되며 표면은 고무 피스톤을 수용할 수 있도록 나사산이 있어야 합니다.

바늘 허브: 일반적으로 PP 또는 ABS로 만들어지며 바늘을 안전하게 장착하려면 높은 강도가 필요합니다.

핵심 요구 사항: 모든 재료는 생체 적합성에 대해 USP Class VI 또는 ISO 10993 인증을 받아야 하며 인체에 대한 안전성을 입증해야 합니다.

자재 취급:

클래스 10,000/클래스 100,000 먼지 없는 작업장: 원자재는 먼지가 없는 환경에서 보관 및 취급되어야 합니다.

엄격한 건조: 습도가 낮은 환경에서도 제습기(예: PP, 80~85°C에서 2~4시간)에서 철저하게 건조하여 수분을 완전히 제거하고 은줄이나 가수분해를 방지해야 합니다.

밀폐형 이송: 건조된 원료는 밀폐된 파이프를 통해 자동으로 사출성형기 호퍼로 이송되어 환경 오염을 최소화합니다.

2단계: 금형 설계 및 제조

주사기 금형에는 매우 높은 정밀도와 표면 마감이 필요합니다.

고정밀 캐비티:

주사기 재킷의 탁월한 투명성과 부드러운 내부를 보장하고 잔여 약물 잔류물을 최소화하려면 캐비티를 거울 광택 처리(VDI A0-A1 표준에 따라)해야 합니다.

눈금선은 일반적으로 선명도와 내구성을 보장하기 위해 텍스처링 공정을 사용하여 금형에 적용됩니다.

핫 러너 시스템: 이는 절대적인 표준 기능입니다.

니들 밸브 핫 노즐은 잔여물이 없는 아름다운 게이트를 보장하고 각 캐비티의 충전을 정밀하게 제어합니다.

장점: 러너 낭비가 없으며 반복적인 분쇄로 인한 오염 위험이 없습니다. 안정적인 사출 성형 사이클을 보장합니다.

환기 시스템:

공기가 갇히는 것을 방지하기 위해 정확하고 깊은 통풍 홈(일반적으로 0.015-0.02mm 깊이)을 제공해야 합니다. 이로 인해 의료 제품의 치명적인 결함인 완제품에 화상(검은 반점)이 발생할 수 있습니다.

냉각 시스템:

치수 안정성을 보장하고 내부 응력을 방지하려면 설계가 극도로 균일해야 하며, 이는 이젝터와 재킷 사이의 적절한 맞춤에 중요합니다.

3단계: 사출 성형 공정

이 공정은 환경 제어를 핵심으로 하는 의료용 클린룸에서 수행됩니다.

사출 성형기 선택: 전기 유압식 하이브리드 또는 완전 전기식 사출 성형기는 높은 정밀도, 빠른 응답, 청결성, 오일 및 오염 방지를 위해 사용됩니다.

주요 프로세스 요소:

높은 금형 온도: 더 높은 금형 온도(예: PP의 경우 60~80°C)를 활용하여 내부 응력을 줄이고 용융 유동성을 개선하며 금형의 거울 같은 표면을 완벽하게 복제합니다.

고속, 고압 주입: 금형 캐비티를 용융물로 신속하게 채워 최적의 기계적 특성과 투명성을 위해 일관된 분자 사슬 방향을 보장합니다.

다단계 정밀 유지: 다단계 유지 프로필을 활용하여 유지 압력과 속도를 정밀하게 제어하여 균일한 제품 밀도, 수축 또는 변형 없음, 미크론 수준의 치수 정확도를 보장합니다.

4단계: 후처리, 조립 및 품질 관리

이는 제품 안전과 유용성에 대한 궁극적인 보장이며, 프로세스는 매우 엄격합니다.

후처리:

자동화된 부품 제거: 사출 성형 후 클린 로봇이 자동으로 제품을 제거하고 깨끗한 전용 포장 상자에 넣기 때문에 직접적인 인간 접촉이 없습니다.

사후 트리밍 없음: 핫 러너 밸브 게이트는 잔류물을 거의 남기지 않아 2차 처리가 필요 없고 미립자 생성을 방지합니다.

자동 조립:

클린룸에서는 푸시로드, 고무 피스톤, 하우징, 니들 홀더 등이 자동화 장비를 이용해 조립됩니다.

사전 충전형 주사기의 경우, 조립 후 주사기에 액체가 채워집니다.

**엄격한 품질 검사(100% 검사 + 즉석 점검)**:

외관 자동 광학 검사(AOI): 고속 비전 검사 시스템은 각 제품의 사진을 찍어 검은 점, 불순물, 기포, 긁힘, 재료 누락 등의 결함을 자동으로 감지하고 거부합니다.

치수 검사: 광학 프로젝터 또는 레이저 측정 장비를 사용하여 중요한 치수(예: 하우징 내경 및 테이퍼)에 대해 100% 또는 빈번한 현장 검사를 수행합니다.

기능 테스트:

슬라이딩 테스트: 하우징 내에서 푸시 로드에 의해 가해지는 힘을 테스트하여 사양 내에서 원활하게 움직이는지 확인합니다.

누출 테스트: 조립된 주사기는 음압 또는 양압을 사용하여 누출 여부를 테스트합니다.

화학적 성능 테스트: 샘플링은 정기적으로 수행되며 약전 표준(예: USP)에 따라 추출물, 산화성 물질, 중금속 및 기타 지표에 대해 테스트됩니다.

멸균 보증: 최종 제품은 산화에틸렌(EO) 또는 감마선 조사를 사용하여 멸균됩니다.

핵심 흐름도

의료용 펠릿 → 먼지 없는 보관 → 밀폐 건조 → 밀폐 운반 → 클린룸 → 정밀 사출 성형 → 로봇 제거 → 클린룸에서 자동 조립 → 100% 머신 비전 검사 → 기능 테스트 → 멸균 → 포장 → 출시

우리는 고품질 플라스틱 사출 금형 일회용 주사기 제조를 제공하는 플라스틱 사출 금형 일회용 주사기 제조업체입니다. 플라스틱 사출 금형 일회용 주사기 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.