사출 금형 시험 서비스

사출 금형 시험 서비스는 플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 플라스틱 제품의 설계 모양과 크기에 따라 특정 구조 설계를 통해 용융된 플라스틱 재료가 사출 성형기의 압력으로 금형 캐비티를 채울 수 있습니다. 사출 금형 시험 서비스 후, 금형 캐비티의 모양과 일치하는 플라스틱 제품이 형성됩니다. 한마디로 사출성형 트라이아웃 서비스의 정밀도와 외관, 성능을 결정짓는 플라스틱 제품의 대량생산을 위한 핵심 장비입니다.

사출 금형 시험 서비스 소개

A、사출 금형 시험 서비스 분류

1. 금형 구조에 따른 분류

(1) 2판 금형

2판 금형은 구조가 가장 단순하고 플라스틱 사출 성형 모델에서 가장 널리 사용되는 유형 중 하나입니다. 금형 구조는 주로 고정 금형과 이동 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 게이팅 시스템은 일반적으로 고정 금형 측에 배열되며 금형 캐비티는 각각 고정 금형과 이동 금형에 위치합니다. 금형이 닫히면 고정 금형과 움직이는 금형이 밀접하게 맞고 용융 플라스틱이 게이팅 시스템을 통해 캐비티에 주입됩니다. 금형이 열리면 움직이는 금형이 사출 성형기와 함께 이동하고 플라스틱 제품이 움직이는 금형과 함께 고정 금형에서 분리된 다음 배출 메커니즘을 통해 움직이는 금형에서 제품이 배출됩니다. 2판 금형은 생활 필수품의 플라스틱 상자 및 컵과 같이 구조가 단순하고 치수 정확도에 대한 요구 사항이 낮은 플라스틱 제품에 적합합니다.

(2) 3판 금형

3판 금형은 2판 금형을 기반으로 스프루 플레이트(게이트 플레이트라고도 함)를 추가하므로 전체 금형은 고정 금형 베이스 플레이트, 스프루 플레이트, 이동 금형 베이스 플레이트의 세 부분으로 구성됩니다. 가장 큰 특징은 이후에 게이트를 수동으로 트리밍할 필요 없이 금형을 열면 게이팅 시스템과 플라스틱 제품이 자동으로 분리될 수 있어 생산 효율성이 향상된다는 점입니다. 3판 금형의 게이팅 시스템은 스프루 플레이트와 고정 금형 사이에 배치되고 금형 캐비티는 고정 금형과 이동 금형 사이에 위치합니다. 금형이 열리면 먼저 스프루 플레이트가 고정 금형에서 분리되고 게이트 시스템 응축수가 스프루 플레이트 측면에 남습니다. 금형이 더 열리면 고정 금형이 이동 금형에서 분리되고 플라스틱 제품이 이동 금형과 함께 이동하며 마지막으로 제품이 배출 메커니즘에 의해 배출됩니다. 3판 금형은 핀 게이트 공급이 필요하고 전자 제품 케이스 및 정밀 부품과 같은 제품 외관에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.

2. 플라스틱 제품 생산량에 따른 분류

(1) 단일 캐비티 금형

단일 캐비티 금형에는 금형 캐비티가 하나만 있으며 각 사출 성형 공정에서 하나의 플라스틱 제품만 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 금형은 구조가 간단하고 설계 및 제조주기가 짧으며 비용이 저렴합니다. 소규모 배치 생산, 시험 생산 또는 대형 플라스틱 회전율 상자 및 자동차 범퍼와 같은 크고 복잡한 플라스틱 제품에 적합합니다. 매번 하나의 제품만 생산되기 때문에 금형의 압력 분포가 균일하여 단일 제품의 정밀도와 품질을 더 잘 보장할 수 있습니다.

(2) 다중 캐비티 금형

다중 캐비티 금형에는 2개 이상의 금형 캐비티가 포함되어 있으며 하나의 사출 성형 공정에서 여러 플라스틱 제품을 동시에 생산할 수 있으므로 생산 효율성이 크게 향상되고 단위 제품당 생산 비용이 절감됩니다. 플라스틱 병마개, 버튼, 전자부품 케이스 등 대량 생산되는 소형 플라스틱 제품에 널리 사용됩니다. 다중 캐비티 금형을 설계할 때 모든 제품의 크기와 성능의 일관성을 보장하려면 각 캐비티의 균일한 공급과 일관된 냉각을 보장해야 합니다. 균형 잡힌 게이팅 시스템은 일반적으로 용융된 플라스틱이 각 캐비티를 동시에 균일하게 채울 수 있도록 채택됩니다.

B、사출 금형 시험 서비스의 구조적 구성

1. 게이팅 시스템

게이팅 시스템은 사출 성형기 노즐에서 용융된 플라스틱을 금형 캐비티로 유입시키는 채널로 주로 스프루, 런너, 게이트 및 콜드 슬러그 웰로 구성됩니다. 스프루는 사출성형기 노즐과 러너를 연결하는 부품으로 플라스틱의 원활한 흐름을 보장하기 위해 크기와 모양이 노즐과 일치해야 합니다. 러너는 스프루의 플라스틱을 각 캐비티에 분배하는 데 사용됩니다. 게이트는 러너와 캐비티를 연결하는 작은 채널로 플라스틱의 사출 속도와 압력을 제어하는 ​​동시에 금형이 열릴 때 게이팅 시스템과 제품의 분리를 촉진합니다. 콜드 슬러그 웰은 사출 성형 공정 중 프런트 엔드에서 저온 플라스틱을 수집하여 차가운 재료가 캐비티에 들어가 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

2. 성형 부품

성형 부품은 용융된 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱 제품의 모양과 크기를 결정하는 핵심 부품으로 주로 캐비티와 코어를 포함합니다. 캐비티는 플라스틱 제품의 외부 표면을 형성하는 금형의 일부이며 그 모양은 제품의 외부 윤곽과 일치합니다. 코어는 제품의 내부 표면이나 구멍, 홈 등의 구조물을 형성하는 부품입니다. 성형 부품은 플라스틱 용융물의 압력과 마찰을 견디고 장기간 사용 시 치수 안정성을 보장하기 위해 높은 경도, 내마모성 및 고온 저항성을 가져야 합니다. 성형 부품의 일반적인 재료에는 P20, 718H, H13과 같은 금형강이 포함됩니다. 제품의 재료 및 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 재료가 선택되고 해당 열처리(예: 담금질 및 템퍼링)가 수행되어 성능이 향상됩니다.

3. 안내 및 위치 결정 메커니즘

가이드 및 위치 지정 메커니즘은 금형 폐쇄 및 개방 공정 중에 고정 금형과 이동 금형이 정확하게 정렬될 수 있도록 보장하여 오정렬로 인한 제품 크기 편차 또는 금형 손상을 방지하는 데 사용됩니다. 주로 가이드 기둥과 가이드 부시가 포함됩니다. 일반적으로 가이드 기둥은 이동 금형 측에 설치되고 가이드 부시는 고정 금형 측에 설치됩니다. 가이드 필러와 가이드 부시 사이에 정밀 끼워맞춤(H7/f7 등)을 채택했습니다. 금형이 닫히면 가이드 기둥이 가이드 부시에 삽입되어 금형의 이동을 안내합니다. 동시에 일부 금형에는 위치 결정 핀 또는 위치 결정 블록이 장착되어 고정 금형 및 이동 금형의 위치 정확도를 더욱 향상시키며, 이는 특히 제품 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 금형에 적합합니다.

4. 배출 메커니즘

배출 메커니즘의 기능은 금형이 열린 후 냉각되고 응고된 플라스틱 제품을 금형 캐비티(일반적으로 이동 금형)에서 배출하여 제품을 꺼낼 수 있도록 하는 것입니다. 일반적인 배출 메커니즘에는 이젝터 핀, 이젝터 슬리브, 이젝터 플레이트 및 이젝터 블록이 포함됩니다. 이젝터 핀은 가장 일반적으로 사용되는 배출 부품으로 구조가 간단하고 설치가 용이하며 대부분의 플라스틱 제품에 적합합니다. 이젝터 슬리브는 원통형 또는 환형 제품에 적합하므로 제품이 균일한 힘을 견디고 변형을 피할 수 있습니다. 이젝터 플레이트(이젝션 플레이트라고도 함)는 대면적, 벽이 얇거나 복잡한 모양의 제품에 적합하며 전체 이젝션을 통해 제품이 변형되지 않도록 보장합니다. 이젝터 블록은 특수 형상의 제품을 국부적으로 배출하는 데 사용됩니다. 배출 메커니즘의 설계는 제품의 모양, 구조 및 재료 특성을 기반으로 균일한 배출력과 합리적인 배출 위치를 보장하고 제품 손상을 방지해야 합니다.

5. 냉각 시스템

냉각 시스템은 금형 캐비티에서 용융된 플라스틱의 열을 제거하여 플라스틱을 신속하게 냉각 및 응고시켜 성형 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 동시에 플라스틱 제품의 치수 정확성과 외관 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 냉각 시스템은 일반적으로 금형의 고정 금형과 이동 금형에 열리는 냉각수 채널입니다. 제품의 형상과 두께에 따라 수로의 위치, 형태, 크기를 설계해야 제품의 모든 부분이 균일하게 냉각될 수 있습니다. 일반적으로 냉각수 채널은 캐비티 표면에 최대한 가까워야 하며, 금형 강도에 영향을 미치지 않도록 캐비티 윤곽에서 일정 거리를 유지해야 합니다. 벽이 두꺼운 제품의 경우 수로 수를 적절하게 늘리거나 냉각 시간을 연장하여 제품 내부가 충분히 냉각되도록 해야 합니다. 벽이 얇은 제품의 경우 수로 사이의 거리를 적절하게 줄여 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 냉각 매체는 일반적으로 물을 사용하며 경우에 따라 오일과 같은 다른 매체도 사용됩니다.

C、플라스틱 사출 성형 모델의 설계 요점

1.제품 구조 분석

금형 설계에 앞서 플라스틱 제품의 형상, 크기, 벽 두께, 필렛, 구멍, 홈 등 구조적 특징을 포함하여 플라스틱 제품의 구조에 대한 상세한 분석이 필요합니다. 첫째, 제품의 벽 두께는 벽 두께의 과도한 차이를 피하기 위해 균일해야 합니다. 벽 두께가 고르지 않으면 소성 냉각 속도가 일관되지 않고 내부 응력이 발생하며 제품 변형 및 수축 공동과 같은 결함이 발생하기 때문입니다. 둘째, 제품 모서리에 합리적인 필렛을 설정해야 합니다. 이렇게 하면 응력 집중을 방지하고 제품의 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱 흐름 및 금형 가공도 용이하게 됩니다. 또한 제품의 구멍과 홈의 경우 위치, 크기 및 깊이를 고려하여 금형이 원활하게 형성될 수 있도록 하고 동시에 후속 이형 및 제거를 용이하게 해야 합니다.

2. 재료 선택 적응

금형 재료의 선택은 플라스틱 제품의 재료 특성과 호환되어야 합니다. 플라스틱 제품이 부식이 강한 재료(예: PVC)를 사용하는 경우 금형 성형 부품은 내식성이 좋은 금형강(예: H13)을 선택하고 표면 처리(예: 크롬 도금)를 거쳐 금형이 부식되는 것을 방지해야 합니다. 플라스틱 제품에 높은 표면 마감(투명 플라스틱 부품 등)이 필요한 경우 금형 성형 부품은 고정밀 연마 처리를 거쳐야 하며 동시에 연마 성능이 좋은 재료(예: 718H)를 선택해야 합니다. 대량 생산에 사용되는 금형의 경우 성형 부품은 내마모성이 높은 재료를 선택하여 금형의 수명을 연장해야 합니다. 다품종 생산이나 시험성형에 사용되는 금형의 경우에는 P20 등 저가형 소재를 선택하여 생산비를 절감할 수 있습니다.

3. 프로세스 매개변수 매칭

금형 설계에서는 사출 압력, 사출 속도, 금형 온도, 냉각 시간 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 충분히 고려하여 금형 구조가 이러한 공정 매개변수의 요구 사항에 적응할 수 있도록 해야 합니다.

사출금형 트라이아웃 서비스(사양)

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

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어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.