금속 주입 성형

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 금속 분사 성형 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 금속 분사 성형 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

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금속 분사 성형 소개 :

I. 기술 원리 및 핵심 장점

금속 분사 성형 (MIM)은 분말 야금과 플라스틱 분사 성형을 결합한 정밀 제조 기술입니다. 2025 년의 지능형 업그레이드를 통해 핵심 장점이 더욱 강조 될 것입니다.

복잡한 구조 능력 : 한 번에 토폴로지 최적화 중공, 다중 단계 내부 공동 및 기타 구조를 형성 할 수 있습니다 (최소 벽 두께 0.2mm, 공차 ± 0.3%).

재료 다양성 : 스테인레스 스틸 316L, 티타늄 합금 TI-6AL-4V, 텅스텐 합금 (93W-5NI-2CU) 등이 이론적 값의 98% 이상의 밀도를 포함합니다.

비용 효율성 : CNC 처리와 비교하여 복잡한 부품의 비용은 40-60%감소하여 대량 생산에 적합합니다 (매일 100,000 조각).

2. 전체 프로세스 기술 고장

공급 원료 준비

분말 선택 : 평균 입자 크기 10-20μm (D50), 산소 함량 <1000ppm (티타늄 합금은 <500ppm);

바인더 시스템 : 2025 년의 주류는 수성 환경 친화적 인 공식 (폴리 비닐 알코올 + 폴리에틸렌 글리콜, 55-65%를 차지), 열 분해 잔기 <0.02%;

혼합 공정 : 트윈 스크류 압출기 (Coperion ZSK 시리즈) 온도 제어 150-180 ℃, 균일 성 편차 ≤1.5%.

주입 성형

금형 설계 : 금형 공동 표면의 다이아몬드 유사 탄소 코팅 (DLC, 두께 2μm)은 서비스 수명을 50 만 금형으로 연장하고 데 몰딩 경사는 0.5-1 °입니다.

프로세스 매개 변수 :

주입 압력 : 80-120MPA (유량 길이 비에 따라 동적으로 조정)

배럴 온도 : 160-200 ℃ (바인더 용융 창)

압력 유지 시간 : 3-8 초 (수축 보상)

지능형 제어 : 용융 전면의 AI 실시간 모니터링 (MoldFlow 2025 버전), 용접 라인 결함을 방지하기위한 유량의 자동 보정.

토론

용매 탈지 : 테트라 하이드로 푸란 (THF)은 6-12 시간 동안 담그고 바인더의 70-80%를 제거합니다.

열 탈지 : 질소 보호 하의 단계별 난방 (1 ℃/min ~ 450 ℃), 잔류 탄소 함량 <0.1%;

신기술 혁신 : 초 임계 공동 탈지 (BASF 2025 특허), 시간이 4 시간으로 단축되고 에너지 소비가 40% 감소합니다.

소결

소결 곡선 : 고온 섹션 1350-1550 (재료에 따라 다름), 등방성 프레스 보조 (AR 압력 100mpa) 밀도;

치수 제어 : 선형 수축 15-20%, CAD 모델을 통한 사전 증폭 보상 (AI 예측 보상 계수 정확도 ± 0.05%);

고급 장비 : 진공 소결 용광로 (ALD 진공 기술) 통합 산소 함량 모니터링 (<10ppm 경보).

후 처리

표면 마감 : 자기 연마 (내부 공동 버의 경우), PVD 코팅 (내마모성 개선);

지능형 탐지 : Industrial CT (Nikon XT H 450)는 미세 기공 (> 50μm)의 전체 검사를 실현하고 수율 속도는 99.95%로 증가합니다.

금속 분사 성형의 핵심 지점 :

1. 원료 설계 및 준비

파우더 특성 제어

입자 크기 요구 사항 : 10-20μm (D50), 비 표면적> 0.5m²/g (티타늄 합금 산소 함량 <500ppm);

재료 선택 : 스테인레스 스틸 316L (60%를 차지), 티타늄 합금 TI-6AL-4V (의료 분야), 텅스텐 합금 (군용 고밀도 부품).

바인더 혁신

환경 친화적 인 수성 시스템 : 폴리 비닐 알코올 + 폴리에틸렌 글리콜 (분해 잔류 물 <0.02%), 전통적인 파라핀베이스 (탄소 배출량이 40%감소);

초 임계 공동 탈지 : BASF 2025 신기술, 탈지 시간은 12 시간에서 4 시간으로 감소하고 에너지 소비는 40%감소합니다.

2. 곰팡이 및 성형 공정의 최적화

곰팡이 설계의 핵심 사항

표면 코팅 : DLC 코팅 (두께 2μm)은 서비스 수명을 500,000 개의 금형으로 증가시킵니다.

금형 방출 구조 : 경사 0.5-1 °, 이젝터 레이아웃 밀도 ≥1 루트/20cm² (방지 정보)

주입 압력 : 80-120MPA, 흐름 길이 비에 따라 동적으로 조정

배럴 온도 : 160-200 ℃, 구역 온도 제어 (± 2 ℃ 변동)

압력 보유 구배 : 3 단계 감쇠 (80 → 50 → 30MPA), 수축 (15-20%) 및 뒤틀림 방지 보상

3. 소결 및 후 처리의 획기적인 획기적인

밀도 제어

소결 곡선 : 1350-1550 ℃ (티타늄 합금은 진공 정도 <10 ³pa), 등방성 프레스 보조 (100mpa ar 가스);

치수 보상 : AI는 선형 수축 (오차 ± 0.05%), CAD 모델 사전 강화 설계를 예측합니다.

표면 강화 기술

자기 연마 : 내부 캐비티 버 제거율> 99.9% (RA는 1.6μm에서 0.2μm로 감소);

PVD 코팅 : 주석 코팅 (두께 3-5μm)은 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 3 배나 연장합니다.

금속 주입 성형

우리는 금속 분사 성형 제조업체로서 고품질 금속 분사 성형 제조를 제공합니다. 금속 분사 성형 제품을 사용자 정의/개발하려면 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50 개 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너가 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송에서 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.