플라스틱 스페이서용 금형

우리는 완성된 스페이서 거래가 아닌 맞춤형 플라스틱 스페이서 금형 개발, 플라스틱 스페이서 부품 생산 및 옵션 조립 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 금형은 맞춤형 구조, 재료 호환성 및 최적화된 사출 성형을 통해 스페이서의 고유한 요구 사항(예: 초박형 두께, 정밀한 구멍 위치 지정, 절연/미끄럼 방지 기능)에 맞게 설계되어 고품질 플라스틱 스페이서 부품을 제공합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 스페이서별 요구 사항에 맞게 맞춤화

플라스틱 스페이서는 일반적으로 얇으며(0.2~5mm) 평탄도와 구멍 정밀도에 대한 요구가 높습니다. 당사의 금형 구조는 이러한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 고정밀 CNC 연삭(두께 ±0.02mm, 구멍 직경 ±0.01mm의 공차)을 통해 가공되어 균일한 스페이서 두께("파상" 없음)와 정확한 구멍 위치 지정(나사/볼트를 사용한 조립에 중요)을 보장합니다. 여러 개의 구멍이 있는 스페이서의 경우 금형의 구멍 코어 핀은 정렬 불량을 방지하기 위해 ±0.005mm로 보정됩니다.

게이팅 시스템: 얇은 스페이서 충진을 위해 설계되었습니다. 마이크로 핀 게이트(직경 0.5~1mm) 또는 엣지 게이트(비기능 가장자리에 위치)를 사용하여 압력 손실을 최소화하고 싱크 마크를 방지합니다. 초박형 스페이서(0.5mm 이하)의 경우 안정적인 플라스틱 흐름을 유지하기 위한 핫 러너 시스템이 옵션으로 제공되어 재료 낭비가 12~18% 감소합니다.

냉각 시스템: 얇고 평평한 부품에 최적화되었습니다. 평행한 냉각 채널(8~12mm 간격)이 균일한 열 방출을 보장합니다. 이는 뒤틀림(얇은 스페이서의 주요 문제)을 방지하고 균일한 온도 제어로 얇은 부품이 더 빨리 냉각되므로 사이클 시간을 20~30% 단축합니다.

배출 시스템: 초박형 이젝터 핀(직경 1~2mm) 또는 스트리퍼 플레이트를 사용하여 민감한 스페이서가 손상되는 것을 방지합니다. 이젝터 핀은 매트릭스(스페이서 크기에 따른 밀도)로 배열되어 균형 잡힌 힘을 보장하여 부품 제거 중 변형을 방지합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 스페이서 기능과 일치

플라스틱 스페이서는 다양한 역할(절연, 완충, 간격, 내마모성)을 제공합니다. 당사는 귀하의 특정 용도에 따라 재료를 선택합니다.

PP(폴리프로필렌): 범용 스페이서(예: 전자 제품 내부 간격, 가전 제품 패딩)에 적합합니다. 우수한 내화학성(기름/물), 저렴한 비용, 우수한 절연성을 제공하며 비고온, 저마모 시나리오에 적합합니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 구조용 스페이서(예: 자동차 내부 브래킷, 가구 조립용 스페이서)에 사용됩니다. 적당한 강성(쇼어 D 75-80), 내충격성 및 손쉬운 후처리(예: 추가 구멍 뚫기)를 제공하여 내하중 요구 사항을 지원합니다.

PC(폴리카보네이트): 고온 또는 투명 스페이서(예: LED 조명 기구, 산업용 제어 패널)에 적합합니다. 내열성(최대 130°C), 높은 투명성(85~90% 광 투과율) 및 비산 방지 특성을 갖추고 있어 열악한 환경에 적합합니다.

POM(폴리옥시메틸렌): 내마모성 스페이서(예: 기계적 슬라이딩 부품, 베어링 스페이서)에 적합합니다. 낮은 마찰계수(0.15~0.3)와 높은 치수 안정성을 자랑하며 변형 없이 반복적인 마찰을 견뎌 수명을 연장합니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 완충재 또는 미끄럼 방지 스페이서(예: 휴대폰 케이스 패딩, 도구 핸들 스페이서)에 적합합니다. 탄력 있는 느낌(Shore A 60~80), 우수한 충격 흡수 및 미끄럼 방지 질감을 제공하여 진동이나 미끄러짐을 줄입니다.

FR-ABS/FR-PC(난연 등급): 전자 스페이서(예: PCB 보드 절연, 전원 공급 장치 부품)에 사용됩니다. UL94 V-0 난연성 표준을 충족하여 전기 응용 분야에서 화재 확산을 방지합니다.

3. 사출 성형 공정: 얇은 스페이서 품질에 최적화됨

당사의 사출 성형 공정은 다음과 같은 장점을 통해 일반적인 얇은 스페이서 문제(충전 어려움, 뒤틀림, 싱크 마크)를 해결하도록 미세 조정되었습니다.

정밀한 충진 제어: 저온(180~240°C, 재료에 따라 다름) 및 고압(80~120MPa) 매개변수를 통해 얇은 공동을 완전히 충진할 수 있습니다. 서보 구동식 사출 장치는 초박형 스페이서(<0.5mm)에서 "미성형"(채워지지 않은 가장자리)을 방지하여 안정적인 유속을 유지합니다.

평탄도 보장: 성형 후 냉각은 온도 조절 컨베이어(25~40°C)를 통해 제어되어 내부 응력을 완화합니다. 이는 스페이서 평탄도를 길이 100mm당 ±0.1mm 이내로 유지하며 이는 어셈블리 정렬에 중요합니다.

고효율: 다중 캐비티 금형(스페이서 크기에 따라 16~32개의 캐비티)이 생산량을 극대화합니다. 표준 20×20mm 스페이서(두께 1mm)의 경우 일일 생산량은 50,000~80,000개의 부품에 이릅니다. 자동 분류 시스템은 노동력을 줄이고 일관된 품질을 보장합니다.

낮은 결함률: 압력, 온도 및 냉각 시간을 실시간 모니터링하여 이상 현상(예: 충진 불균일)을 즉시 감지합니다. 결함률은 0.3% 미만으로 유지됩니다. 버나 싱크 마크와 같은 일반적인 문제는 금형 연마(Ra ≤0.8μm 표면 마감)를 통해 최소화됩니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - 스페이서 부품 및 조립

우리는 단지 금형이 아닌 플라스틱 스페이서 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 스페이서 제조: 다양한 크기(5×5mm ~ 200×200mm), 두께(0.2~5mm), 디자인(단일 구멍, 다중 구멍, 노치)으로 맞춤형 스페이서를 생산합니다. 맞춤형 색상(RAL/Pantone 코드) 또는 표면 처리(무광택, 광택, 지문 방지)를 지원합니다.

부가 가치 조립: 접착 테이프 부착(손쉬운 설치를 위한), 스페이서를 금속 와셔와 결합 또는 스페이서를 모듈식 구성 요소(예: 전자 장치 내부 브래킷)로 조립하는 등 스페이서 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 사용 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 신속한 프로토타입 제작(SLA 3D 프린팅을 통해)을 제공합니다. 평탄도, 구멍 정렬 및 기능적 적합성(예: 단열재, 하중 지지)을 테스트할 수 있도록 2~3일 안에 20~50개의 프로토타입 스페이서를 생산할 수 있으므로 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.