PP스푼 맞춤형 사출성형의 핵심 포인트

맞춤형 PP 스푼 사출 성형의 핵심 포인트

1단계: 디자인 및 재료 - 기능과 효율성의 균형

숟가락 구조 설계:

벽 두께: 이는 매우 중요합니다. 일반적으로 1.0~1.5mm 사이에서 제어됩니다. 너무 두꺼우면 쉽게 수축됩니다. 너무 얇아서 채우기 힘들고 힘도 부족해요. 원활한 전환이 필수적입니다.

드래프트 각도: 스푼이 깊기 때문에 충분한 드래프트 각도(보통 1.5° - 2°)가 필요합니다. 각도가 충분하지 않으면 탈형이 어려워지고, 표면이 긁히고, 심지어는 금형이 손상될 수도 있습니다.

모서리 처리: 날카로운 절단을 방지하고 소성 흐름을 개선하려면 스푼 테두리의 모서리가 약간 둥글게 처리되어야 합니다.

스태킹 설계: 공간 절약을 위해 포장용 스태킹이 필요한 경우 핸들이나 본체에 정확한 스태킹 클립이나 가이드 구조가 있어야 합니다.

재료 선택 및 처리:

PP 소재의 장점: 식품 등급 PP는 무독성, 무취 특성, FDA 준수, 저렴한 비용 및 우수한 인성으로 인해 절대적으로 첫 번째 선택입니다.

핵심 프로세스:

마스터배치: 원하는 색상을 제공하려면 식품등급 마스터배치를 사용해야 합니다.

슬립제: 숟가락 사이의 마찰을 줄여 자동화된 포장 및 취급을 촉진합니다.

소재 전처리: PP는 수분 흡수율이 낮으나 최적의 품질을 보장하기 위해 80℃에서 1~2시간 동안 건조하여 미량의 표면 수분을 제거하는 것이 좋습니다.

2단계: 금형설계 - 고속자동화의 핵심

스푼 금형은 초고 캐비티 수, 고 핫 러너 금형의 대표적인 예입니다.

다중 캐비티 금형:

궁극적인 효율성을 추구하기 위해 금형 캐비티 수는 일반적으로 32, 64, 96 또는 심지어 128개와 같이 매우 높습니다. 균형 잡힌 충전을 보장하려면 캐비티 레이아웃을 유변학적으로 계산해야 합니다.

핫 러너 시스템: 절대적으로 표준입니다.

니들 밸브형 핫 러너를 사용해야 합니다. 장점:

폐기물 없음: 스프루(게이트)가 생성되지 않아 원자재 1g이 절약됩니다.

완전 자동화: 로봇 팔은 후속 분리 없이 부품을 직접 처리할 수 있습니다.

심미적으로 만족스러운 게이트: 밸브 니들 폐쇄 부분에 흔적이 최소화되어 사용에 영향을 주지 않습니다.

환기 시스템:

구멍 끝(예: 스푼 손잡이 끝)에 정밀한 환기 홈(약 0.02mm 깊이)을 만들어야 합니다. 통풍이 제대로 되지 않으면 타는 듯한 현상(노란색 줄무늬) 또는 불완전한 충전이 발생할 수 있습니다.

냉각 시스템:

극도로 짧은 생산 주기에 맞춰 설계는 효율적이고 균일해야 합니다. 고르지 못한 냉각으로 인해 숟가락이 변형됩니다.

배출 시스템:

눈에 띄는 자국을 남기지 않고 원활하게 배출될 수 있도록 이젝터 핀을 숟가락 손잡이나 뒷면과 같이 중요하지 않은 부분에 배치해야 합니다.

세 번째 단계: 사출 성형 공정 - 효율성 및 품질 관리 목표는 제품 무결성을 보장하면서 "2단계" 주기 시간을 달성하는 것입니다.

사출성형기 선정 : 사출속도가 빠르고 반응이 민감한 고속사출성형에 적합한 기계입니다.

핵심 프로세스:

금형 온도: 40-60℃. 적절한 금형 온도는 탈형을 촉진하고 치수 안정성을 보장합니다.

주입 속도: 고속 주입. 이를 통해 냉각 전에 용융물이 모든 캐비티를 빠르게 채울 수 있어 차가운 재료가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.

유지 압력 및 시간: 더 낮은 유지 압력과 더 짧은 유지 시간을 사용하십시오. 숟가락의 벽이 얇기 때문에 과도한 압력을 가하면 쉽게 내부 응력이 발생하여 나중에 변형되고 생산 시간이 낭비될 수 있습니다.

냉각 시간: 매우 짧습니다(단 몇 초). 전체 생산주기는 5~8초 이내에 제어될 수 있습니다.

4단계: 후가공 및 품질검사

후처리:

완전 자동화: 로봇 팔이 자동으로 부품을 집어 컨베이어 벨트나 수집 상자에 넣어 직접 포장합니다. 인간과의 접촉이 없으며 식품 위생 요구 사항을 충족합니다.

게이트 제거 없음: 핫 러너 생산에서는 이 단계가 제거됩니다.

품질 검사:

외관 검사 : 재질 누락, 버, 타는 현상, 색상 차이, 오염 등을 확인합니다.

치수 확인: 캘리퍼를 사용하여 숟가락의 전체 길이, 숟가락 머리 크기 등을 측정합니다.

기능 테스트:

낙하 테스트: 샘플을 특정 높이에서 자유롭게 떨어뜨려 인성과 파손 여부를 테스트합니다.

손 느낌 및 강성 테스트: 숟가락을 수동으로 구부려 강성과 탄력성을 평가합니다.

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