플라스틱 제품 디자인을 현실로 만드는 방법: 금형 제조 및 사출 성형 공정

시장에는 혁신이 필요하고, 혁신에는 디자인이 필요합니다. 디자인은 어떻게 달성될 수 있는가? 전문적인곰팡이제조업체가 문제를 해결해 드립니다.

제품의 디자인과 생산은 때때로 많은 문제에 직면합니다. 예를 들어, 사출 성형의 공급 포트는 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 제품의 벽 두께가 너무 얇거나 너무 두꺼우면 이는 사출 성형 공정에서 직면해야 하는 문제입니다. 경험이 풍부한 사출성형 제조사가 금형 설계시 이러한 문제점을 사전에 해결하여 실제 생산되는 제품이금형귀하의 디자인 기대치를 완벽하게 충족시킬 수 있습니다. 이를 위해서는 장기적인 실제 생산 경험의 축적이 필요하므로 좋은 금형 제조업체는 금형을 설계할 뿐만 아니라 실제 금형 생산에서 문제가 발생했을 때 문제 해결 능력도 뛰어납니다.

좋은 제품 디자인은 폭발적인 시장 수요 증가에 직면할 수도 있는데, 이를 일반적으로 폭발적인 제품이라고 합니다. 폭발적인 수요에 직면한 우리의 생산 효율성과 속도는 모두 과제입니다. 사출 성형 공정에는 이러한 문제가 없습니다. 금형 제작이 완료되면 사출성형기는 24시간 동안 연속 생산이 가능하다. 사출 성형 제품의 품질이 안정적이며 불량 제품이 발생할 확률이 크게 감소합니다. 동시에 금형 생산은 맞춤형 맞춤화, 로고 디자인 등을 지원합니다. 사출 성형 제품도 색상 선택을 지원합니다. 따라서 사출 성형 제품은 설계한 플라스틱 제품을 최대의 효율성과 정밀도로 구현하여 시장 혁신을 지원할 수 있습니다. 사출 성형 공정은 이제 자동화된 생산이므로 필요한 인건비를 크게 절감합니다. 공장의 금형 생산원에서 원자재를 가공하여 제품을 얻을 수 있으며 제품 단가가 크게 낮아져 신제품이 시장에서 더욱 경쟁력을 갖게 됩니다.

신제품 개발에는 설계도면이 필요합니다. 그림이 있는 경우에, 우리는 디자인해서 좋습니다곰팡이도면에 따라 오류를 최대한 최소화합니다. 도면이 없는 경우 샘플을 스캔하여 도면을 얻은 다음 정밀 기기로 측정하여 측정된 도면의 데이터가 샘플과 일치하는지 확인할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 생산된 제품은 매우 정확하고 샘플과 동일할 수 있습니다.