플라스틱 금형을 만드는 과정은 무엇입니까?

만드는 핵심과정플라스틱 금형다음 단계가 포함됩니다.

설계 목표 결정: 먼저 특정 유형의 플라스틱 제품 생산, 생산 요구 사항 충족, 특정 비용 및 납기 요구 사항 충족 등 금형 설계의 목적과 요구 사항을 명확히 해야 합니다.

제품 분석 및 구조 설계 : 생산할 플라스틱 제품에 대한 상세한 분석 및 구조 설계를 하고, 플라스틱 제품의 형상, 크기, 구조적 특성, 재료 요구 사항 등을 연구하고 이에 따른 금형 구조를 설계합니다.

적합한 재료 선정 : 제품 분석 및 구조 설계 결과에 따라 소재 가공 성능, 내마모성, 내식성 등의 요소를 고려하여 적합한 금형 재료를 선택합니다.

전체 금형 설계 : 금형의 전체 구조, 각 구성 요소의 디자인, 금형의 닫힘 높이, 템플릿의 크기 및 레이아웃 결정 등을 포함합니다.

게이팅 시스템 설계: 사출 성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치는 게이트의 모양, 위치 및 개수와 러너의 디자인을 결정합니다.

냉각 시스템 설계 : 금형의 가열 및 냉각 효과와 제조 및 유지 관리의 편의성을 고려합니다.

‌배기 시스템 설계‌ : 제품의 기공 및 변형을 방지하기 위해 금형 내 공기 및 휘발성 물질을 제거하기 위한 배기 홈의 위치와 크기를 결정합니다.

‌전극, 이젝션 시스템 및 가이드 시스템 설계‌: 금형 개폐 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 제품의 크기 및 형상에 따라 전극 및 이젝션 시스템을 설계합니다.

‌제어 시스템 설계‌: 금형의 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 제어하고 제어 시스템의 구조와 정확성을 고려합니다.

유지관리 설계 : 금형의 수명과 안정성을 보장하기 위해 금형 유지관리 방법 및 유지관리 계획을 고려합니다.

완벽한 세부 처리: 치수 표시, 기술 요구 사항 작성 등을 통해 금형 설계의 모든 세부 사항이 적절하게 처리되는지 확인합니다.

‌구체적인 운영 과정에서는 다음 사항에 유의해야 합니다‌:

금형 설계를 시작할 때 여러 옵션을 고려하고 각 옵션의 장단점을 비교 분석한 후 가장 좋은 옵션을 선택해야 합니다.

설계 과정에서 경험과 교훈을 얻기 위해 과거에 설계한 유사한 도면을 더 많이 참조해야 합니다.

디자인이 완성된 후에는 디자인의 정확성과 타당성을 확보하기 위해 여러 번의 교정과 검토가 필요합니다. 실제 생산에서는 공장과 더 많이 소통하고 가공 및 제조 조건을 이해하며 지속적으로 경험을 요약하고 설계 수준을 향상시키는 것이 필요합니다. 위의 단계와 예방 조치를 통해 원활하고 효율적인 생산이 이루어집니다.플라스틱 금형보장될 수 있습니다.