곰팡이 재료의 선택

그만큼곰팡이 재료의 선택금형의 성능 및 서비스 수명에 중요합니다. 올바른 재료 선택은 금형의 작동 효율을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 품질과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 다음은 곰팡이 재료의 선택에 대한 포괄적 인 분석입니다.

곰팡이 재료의 일반적인 성능

곰팡이 재료의 선택은 강도, 인성, 내마모성, 열전도율 및 가공 성능을 포함한 일반적인 특성을 고려해야합니다. 이러한 성능 지표는 다양한 작업 조건 하에서 금형의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

곰팡이 재료 선택의 원리

재료 강인성 : 강인성이 좋은 재료를 선택하면 곰팡이 파손 또는 변형과 같은 문제를 효과적으로 피할 수 있으며 사용하는 동안 외부 충격 및 진동에 저항 할 수 있습니다.

재료 경도 : 재료가 어려울수록 착용 할 가능성이 줄어들 가능성이 줄어들고 처리하기가 더 어렵 기 때문에 선택할 때 특정 요구에 따라 무게를 측정하고 선택해야합니다.

재료 가공 성능 : 일부 특수 재료에는 기계적 특성이 우수하지만 처리하기가 어렵고보다 전문적인 장비와 기술이 필요합니다. 따라서 자재의 처리 성능과 비용은 선택할 때 고려해야합니다.

응용 프로그램 환경 : 응용 프로그램 환경마다 재료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 습한 환경에서 사용되는 경우 녹 방지 물질을 선택해야합니다. 고온 환경에서 사용되는 경우 고온 저항성 재료를 선택해야합니다.

품질 및 비용 : 곰팡이 재료의 품질은 사용자의 생산 효율과 비용에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 성과 및 생명과 같은 요소를 고려하는 것 외에도 예산 및 경제 상황에 따라 적절한 자료를 선택해야합니다.

일반적인 곰팡이 재료 및 응용

고속 강철 (HSS) : 내마모성 및 부식성이 우수한 고정밀 금형에 적합합니다. 탄소강 : 저렴한 가격과 경도가 높지만 산화 및 녹슬 기 쉽기가 쉽습니다. 사용시 보호 및 유지 보수에주의를 기울여야합니다.

합금 공구강 : 경도와 강도가 높을수록 고용 및 고조파 환경에서 사용할 수 있습니다.

알루미늄 및 구리 : 우수한 열전도율, 전기 전도성 및 가공 성능을 갖춘 광 및 정밀 금형 제조에 널리 사용됩니다.

특수 곰팡이 재료에 대한 선택 팁

플라스틱 성형 금형의 경우 선택시 흠집과 접착을 방지하고 동일한 조직 구조의 재료를 선택하지 않아야합니다. 특별한 상황에서, 두 표면의 표면 구조가 다른 두 표면의 표면 구조를 갖도록 한쪽면을 채우거나 질화시킬 수 있습니다.

리벳 팅 머신의 곰팡이 재료를 선택할 때는 특정 사용 요구 및 목적에 따라 인성, 경도, 처리 성능, 응용 프로그램 환경 및 비용과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.

곰팡이 물질에서 표면 강화 기술의 적용

표면 강화 기술은 곰팡이 재료의 성능을 향상시키는 방법 중 하나입니다. 표면 엔지니어링 기술을 사용하여 곰팡이 표면 (변형 및 코팅 포함)을 강화함으로써 금형 표면의 성능은 금형 내부의 성능에 영향을 미치지 않으면 서 효과적으로 개선 될 수 있습니다.

주입 금형의 경우, 금형 재료는 주로 45# 스틸, P20 금형 재료, 718 몰드 재료, 718H 몰드 재료, S136 금형 재료 및 H13 금형 재료를 선택합니다. 이것은 플라스틱 제품 재료, 제품 구조 및 곰팡이 수명에 의해 결정됩니다.

이상적으로 ：

45# 스틸은 10,000 번 주입 할 수 있습니다

P20 금형 재료는 200,000 번 주입 할 수 있습니다

718 곰팡이 재료는 300,000-500,000 회 주사 할 수 있습니다

S136 금형 재료는 60 만 ~ 80 만 회 주사 할 수 있습니다

H13 금형 재료는 1 백만 회 주사 될 수 있습니다

요약하면곰팡이 재료의 선택재료의 화학적 조성, 금형의 성능 요구 사항 및 가공 기술과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 올바른 재료 선택은 곰팡이의 작동 효율을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 품질과 일관성을 보장 할 수 있습니다.