사출 금형에서 모터 설계의 역할

사출 금형에서 모터 설계의 역할

플라스틱 제품 구조에 나사 구조 설계가 있으면 사출 금형은 모터 설계를 사용하여 금형을 더 빠르고 보조 금형 생산으로 만들 수 있습니다. 다음은 사출 금형 모터의 설계 역할에 대한 설명입니다.

1. 정확한 전력 제어 및 효율성 최적화

동적 응답 적응

3 세대 서보 모터 (예 : Yaskawa σ-X 시리즈)가 장착 된 응답 시간은 ≤0.03 초이며 정밀 금형의 슬라이더, 이젝터 및 기타 메커니즘의 동기화 오류가 0.005mm 미만입니다.

AI 알고리즘을 사용하여 부하 변동 (대형 자동차 부품 금형의 개구 및 폐쇄 토크 변화)을 예측하면 출력 전력은 실시간 (± 5% 정확도)으로 조정되고 에너지 소비는 15-20% 감소합니다.

다축 공동 작업

복잡한 금형 (멀티 컬러 금형 및 스택 몰드와 같은)의 경우 분산 된 EC 프레임리스 모터 시스템은 64 축 연결 제어를 달성하는 데 사용되며 스위칭 사이클은 1.2 초로 단축됩니다 (전통적인 솔루션은 3 초 이상이 필요합니다).

2. 금형 기능 혁신 권한 부여

지능형 로터리 코어 풀링 : 영구 자석 동기 모터 (속도 0-2000RPM Stepless 속도 변화), 완료 0.1mm 마이크로 홀 코어 풀링 (시간 소비 ≤0.5 초)

적응 형 방출 : 선형 모터 드라이브 (스러스트 ≥2000N, 반복 포지셔닝 정확도 ± 1μm), 깊은 공동 얇은 벽 부품 배출 변형 (≤0.01mm)에 대처합니다.

동적 온도 제어 : 마이크로 압전 모터는 나노 밸브 (유량 조정 정확도 0.1ml/s)를 구동하면 곰팡이 온도 균일 성이 ± 0.3 ℃로 향상됩니다.

3. 신뢰성과 수명 향상

극단적 인 환경에 대한 공차

세라믹 베어링 + 실리콘 질화물 코팅 (작동 온도 -30 ~ 180 ℃)을 갖춘 고온 저항성 모터를 채택하며, 이는 엿보기 (금형 온도 200 ℃)와 같은 고온 물질의 주입 성형 수요를 충족시킨다.

고압 증기 청소 (압력> 10mpa) 및 금속 먼지 침식에 저항하는 IP69K 보호 레벨 설계, 실패 사이의 평균 시간 (MTBF)> 100,000 시간.

예측 유지 보수

임베디드 진동 센서 (샘플링 속도 50kHz) 및 현재 고조파 분석 모듈, 베어링 마모 경고, 와인딩 노화 및 기타 48 시간 전에 유지 보수 비용이 40%감소합니다.

4. 지능 및 데이터 융합

디지털 트윈 링키지

모터 작동 데이터 (예 : 토크 곡선, 온도 상승 맵)는 곰팡이 동작 타이밍을 최적화하기 위해 NVIDIA Omniverse 플랫폼에 실시간으로 매핑됩니다 (사이클 시간이 12%단축).

에지 컴퓨팅 의사 결정

STM32H7 시리즈 MCU의 로컬 AI 칩을 기반으로, 금형 동작 전략은 독립적으로 결정되며 (예 : 제품 수축으로 배출 속도의 동적 조정) 응답 지연은 5ms 미만입니다.

5. 녹색 제조 및 규제 적응

에너지 효율 업그레이드

IEC 60034-30-2의 초고 효율 수준 (IE5)을 준수하여 전통적인 모터에 비해 25% 에너지를 절약하고 연간 금형 당 1.2 톤의 탄소 배출량을 줄입니다.

준수 인증

EU ERP Directive 2025 버전 (최소 에너지 효율 인덱스 EEI≤0.20) 및 FDA 21 CFR 1040.20 (의료 곰팡이에 대한 전자기 호환성 요구 사항)을 통과했습니다.

6. 기술 혁신 :

양자 마지 모터 : 와인딩 프리 설계, 토크 밀도는 45nm/kg (전통적인 모터 <20nm/kg)으로 증가했으며, 나노-----------------프리렉션 금형에 적합;

생분해 성 윤활 : 해충 성 플라스틱 곰팡이 (예 : PLA 주입 성형)와 호환되는 피마자 오일 기반 윤활 시스템, 오염 방출은 90% 감소

7. 권장 사항 :

선택 우선 순위 : 향후 확장을 위해 Ethercat 버스 프로토콜 (예 : Beckhoff Ax8000 시리즈)을 지원하는 모듈 식 모터를 선택하십시오.

유지 보수 전략 : 클라우드 건강 모니터링 (예 : Siemens Mindsphere 플랫폼)을 활성화하고 예측 유지 보수 가입 서비스를 즐기십시오 (첫해 무료).

에너지 소비 최적화 : 이번 달, EU는 IE5 모터에 8% 구매 보조금을 제공하며 먼저 구매하는 것이 좋습니다.

우리는 주입 곰팡이를위한 곰팡이 제조에 대한 17 년 이상의 경험을 가지고 있으며 곰팡이 액세서리 사용에 매우 익숙합니다. 우리는 고객이 만족스러운 곰팡이 품질과 만족스러운 플라스틱 제품을 확보 할 수 있도록합니다. 필요가 있으시면 당사에 문의하시면 견적을 제공 할 수 있습니다.

다음은 사출 금형 모터를 설치하는 과정입니다. 모터, 실제 설치 단계, 설치 기술, 설치 조정 및 기타 측면을 설치하기 전에 준비를 설명합니다.

곰팡이 모터의 설치 과정 :

1. 설치 전 준비 및 계획

환경 적응성 검증

온도 및 습도 제어 : 설치 영역의 온도가 20-25 ℃ (± 1 ℃)이고 습도는 ≤60%RH이며 정밀 모터가 습기 또는 열 팽창 및 수축을 유발하는 것을 방지합니다.

청결 요구 사항 : 의료 등급의 금형은 ISO 클래스 6 청정실 (입자 ≤35,200/m³)에서 작동해야하며 산업 금형은 적어도 ISO 클래스 8 표준을 충족해야합니다.

도구 및 데이터 준비

스마트 툴킷 :

양자 토크 렌치 (정확도 ± 0.1nm)

레이저 위상 보정기 (위치 오류 ± 0.005mm)

나노 열 전도성 실리콘 그리스 (열 저항 ≤0.08 ℃ · cm²/w)

디지털 트윈 미리보기 : NVIDIA OMNIVERSE 플랫폼의 설치 프로세스를 시뮬레이션하여 간섭 위험을 예측합니다 (예 : 케이블과 슬라이더 사이의 충돌 확률이 5%는 다시 와이어링이 필요합니다).

2. 핵심 설치 단계 및 기술 혁신

위치 및 교정

6 차원 공간 정렬 : 레이저 추적 시스템 (예 : Leica AT960)을 사용하여 모터 및 곰팡이 기준 표면을 보정하여 축 편차가 0.01mm 미만이고 각도 오차는 0.001 ° 미만입니다.

응력이없는 설치 : 유연한 어댑터 (탄성 계수 0.5GPA)를 사용하여 기계적 충격을 완충하고 고도리 모터 (예 : 선형 모터)로 인한 금형의 미세 변형을 피하십시오.

전기 및 통신 통합

고속 버스 연결 : 64 축 동기 제어 (jitter <1μs)를 지원하기 위해 ETHERCAT G5 (10GBPS 대역폭) 인터페이스를 배치합니다.

지능형 전원 공급 장치 관리 :

실리콘 카바이드 전력 모듈 (스위칭 주파수 100kHz)은 고조파 간섭을 감소시킨다.

동적 전압 조절 (200-800V DC)은 다른 하중 요구 사항에 적응하고 에너지 소비를 18%줄입니다.

3. 디버깅 및 검증 시스템

동적 응답 테스트

모터 온도 상승이 ≤15 ° (적외선 열 이미 저에 의해 모니터링)인지 확인하기 위해 시뮬레이션 된 피크 하중 (예 : 2000n 배출력)에서 실행되고 속도 후 오류가 0.1%미만인지 확인하십시오.

AI 자체 조정 알고리즘 (예 : Siemens Sinumerik One)은 PID 매개 변수를 최적화하고 튜닝 시간을 30 분에서 5 분으로 줄입니다.

안전 인터록 검증

트리거 이모 (비상 정지) 신호, 테스트 브레이크 응답 시간 ≤20ms, 위치 잠금 정확도 ± 0.05mm;

통과 ISO 13849-1 PL E 안전 인증, 진단 적용 범위 (DC) ≥99%.

IV. 지능형 유지 보수 및 업그레이드 전략

예측 유지 보수 인터페이스

Edge Computing Gateway (예 : Huawei Atlas 500)를 배치하고 실시간으로 모터 진동 스펙트럼을 분석하고 48 시간 전에 베어링 고장을 경고합니다.

펌웨어 무선 업그레이드 (OTA)는 5G 밀리미터 파송을 지원하며 1GB 펌웨어 패키지를 다운로드하는 데 3 초 미만이 걸립니다.

모듈 식 교체 설계

빠른 분리 가능한 모터베이스 (릴리스 힘 ≤50n)는 15 분 이내에 교체 할 수 있습니다.

양자점 태그 (Size 10NM)를 사용하여 설치 매개 변수를 기록하고 코드를 스캔하여 MES 시스템과 자동으로 동기화하십시오.