ODM 플라스틱 제품 서비스

우리는 완제품 거래가 아닌 맞춤형 ODM 플라스틱 제품 서비스 개발, ABS 플라스틱 부품 생산 및 옵션 조립 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 금형은 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)의 성능을 극대화하도록 설계되었으며, ABS의 유동성, 강성 및 표면 마감에 최적화된 맞춤형 구조를 갖추고 있어 전자제품, 가전제품, 자동차 내장재, 소비재용 고품질 ABS 부품을 제공합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: ABS의 성형 특성에 맞춘 맞춤형 금형 구조

ABS의 균형 잡힌 특성(좋은 흐름, 적당한 수축, 높은 강성)을 위해서는 일반적인 문제(예: 싱크 마크, 웰드 라인)를 피하면서 ABS를 향상시키는 금형이 필요합니다. 당사의 맞춤형 금형 구조는 다음 요구 사항을 충족합니다.

캐비티 및 코어: ABS의 탁월한 디테일 재현을 활용하기 위해 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.02mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되었습니다. 기능은 다음과 같습니다:

고광택 또는 질감이 있는 ABS 부품(예: 휴대폰 케이스, 기기 패널)을 복제하기 위한 매끄러운 표면 마감(Ra ≤0.4μm).

싱크 마크를 방지하기 위한 보강 리브 설계(기본 벽의 두께 1/3~1/2, 벽 높이의 2~3배 간격) - ABS의 적당한 수축(1.5~2.5%)에 중요합니다.

각도가 충분하지 않으면 ABS의 강성으로 인해 달라붙을 수 있으므로 쉬운 탈형을 보장하는 구배 각도(수직 표면의 경우 1~3°).

게이팅 시스템: ABS의 흐름 거동(중간 용융 점도)에 최적화되었습니다. 옵션은 다음과 같습니다:

용접 라인을 최소화하기 위한 엣지 게이트(전자 커넥터 등 중소형 부품용) - ABS의 부타디엔 성분은 흐름 경로가 고르지 않을 경우 용접을 약화시킬 수 있습니다.

일관된 용융 온도를 유지하고 재료 낭비를 15~20% 줄이며 균일한 부품 밀도를 보장하는 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 부품(예: 자동차 내부 트림)용)

냉각 시스템: ABS의 냉각 속도를 제어하도록 설계되었습니다(치수 안정성에 중요). 주요 기능:

고르지 않은 수축을 방지하기 위한 균일한 냉각 채널(8~12mm 간격) - 대형 ABS 부품(예: TV 후면 패널)의 뒤틀림을 방지합니다.

두꺼운 영역(예: 보스 구조)에 대한 목표 냉각으로 사이클 시간을 25~30% 단축합니다. ABS의 열 전도성(0.19W/m·K)은 냉각 연장을 방지하기 위해 효율적인 열 방출이 필요합니다.

배출 시스템: 부품 손상을 방지하기 위해 ABS의 강성에 맞게 보정되었습니다.

ABS의 단단한 표면에 자국이 남지 않도록 끝이 둥근 이젝터 핀(눈에 보이지 않는 영역에 배열).

배출력을 균등하게 분배하는 스트리퍼 플레이트(대형 평면 부품용) - 견고한 ABS 부품의 균열을 방지합니다.

2. ABS 재료 변형 및 응용

ABS는 특정 요구 사항에 맞게 수정된 등급으로 제공됩니다. 당사는 구성 요소의 기능과 환경에 따라 올바른 ABS 변형을 선택합니다.

범용 ABS(GP-ABS): 소비재(예: 장난감 부품, 가전제품 하우징)에 이상적입니다. 균형 잡힌 내충격성(10~15kJ/m²), 강성(Shore D 75~80) 및 비용 효율성을 제공하여 중저 응력 응용 분야에 적합합니다.

고충격 ABS(HI-ABS): 내구성이 뛰어난 부품(예: 노트북 케이스, 도구 손잡이)에 사용됩니다. 충격 저항(20~30kJ/m²)을 강화하기 위해 부타디엔을 추가로 수정하여 떨어뜨리거나 충격을 가해도 깨지지 않고 휴대 장치에 이상적입니다.

난연성 ABS(FR-ABS): 전자 부품(예: PCB 인클로저, 전원 공급 장치 하우징)에 적합합니다. UL94 V-0 표준 충족 - 전기 응용 분야에서 화염 확산을 방지하고 고온(최대 100°C)에서 구조적 무결성을 유지합니다.

유리 충전 ABS(GF-ABS, 10~30% GF): 구조 부품(예: 자동차 내부 브래킷, 산업 기계 부품)에 적합합니다. 유리 섬유로 강화하여 인장 강도(최대 60MPa)를 높이고 수축률(1.0~1.5%)을 줄입니다. 치수 정밀도가 요구되는 내하중 ABS 부품에 적합합니다.

고광택 ABS: 미적 부품(예: 화장품 포장, 오디오 장치 패널)에 적합합니다. 광택 있는 표면 마감 처리(후처리 필요 없음) - 고광택을 유지하는 ABS의 능력을 활용하여 외관이 중요한 소비재에 이상적입니다.

3. ODM 플라스틱 제품 서비스 프로세스: 성능 최적화

당사의 사출 공정은 ABS의 특성을 극대화하도록 미세 조정되었으며 주요 장점은 다음과 같습니다.

정밀도 및 일관성:

용융 온도 제어(220~260°C)로 ABS가 균일하게 흐르도록 하여 콜드 슬러그나 탄 자국을 방지합니다.

ABS 점도에 맞게 보정된 사출 압력(70-100 MPa) - 과도한 응력(부품 뒤틀림을 유발할 수 있음) 없이 전체 캐비티 충전을 보장합니다.

서보 구동 기계를 통한 치수 공차 제어(소형 부품의 경우 ±0.03mm) - 꼭 맞는 부품(예: 전자 커넥터)이 필요한 ABS 부품에 중요합니다.

표면 품질:

결함을 제거하기 위한 금형 캐비티 연마(고광택 부품의 경우 Ra ≤0.2μm) - ABS의 탁월한 표면 재현으로 눈에 보이는 흠집이 발생하지 않습니다.

웰드 라인 감소(게이트 배치 및 용융 온도 최적화를 통해) - 복잡한 기하학적 구조를 가진 ABS 부품의 강도와 외관을 향상시킵니다.

능률:

목표 냉각을 통한 사이클 시간 최적화(부품당 20~40초) - 생산 속도와 ABS 냉각 요구 사항의 균형을 유지합니다.

출력을 높이기 위한 다중 캐비티 금형(버튼과 같은 소형 부품용 캐비티 8~32개) - ABS의 우수한 흐름은 여러 캐비티에 걸쳐 균일한 충전을 지원하며 표준 설계의 경우 일일 최대 50,000개의 부품을 생산합니다.

비용 효율성:

핫 러너 시스템은 재료 낭비를 줄입니다(15~20%). 콜드 러너의 스크랩을 최소화하고 대용량 ABS 부품의 단위당 비용을 낮춥니다.

형상(예: 리브, 보스)의 통합 성형으로 후처리가 필요 없어 인건비를 절감하고 일관된 품질을 보장합니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - ABS 부품 및 조립

우리는 귀하의 요구에 맞는 ABS 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

ABS 부품 제조: 크기(5×5mm ~ 500×300mm), 모양(복잡한 형상, 최소 0.8mm의 얇은 벽) 및 마감재(광택, 무광택, 질감)로 맞춤형 ABS 부품을 생산합니다. 색상 매칭(RAL/Pantone 코드) 및 후처리(도장, 도금, 인쇄)를 지원하여 ABS의 미적 매력을 향상시킵니다.

부가 가치 조립: 금속 인서트 부착(강도 향상), ABS 부품을 접착제로 접착 또는 비 ABS 구성 요소(예: 고무 개스킷, 전자 모듈) 통합과 같은 ABS 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 통합 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 ABS 프로토타입 제작(CNC 가공 또는 사출 성형을 통해)을 제공합니다. 우리는 ABS의 성능(충격 저항성, 적합성)을 테스트하고 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하기 위해 3~5일 안에 10~50개의 프로토타입 부품을 생산합니다.

금형 준비

금형 설계: 캐비티 표면은 거울 광택 처리되어야 합니다(#10000 이상의 다이아몬드 페이스트 광택제). 사소한 긁힘은 부품 표면에 복제됩니다. 러너와 게이트는 매끄럽고 정체점이 없어야 하며 용접 자국을 최소화해야 합니다.

금형 청소: 금형을 닫기 전에 먼지가 없는 천, 고순도 알코올 또는 전용 금형 세척제로 캐비티를 철저히 닦아야 합니다. 이전 금형의 먼지, 기름, 습기 또는 잔여물이 흔적을 남기면 치명적인 결함이 발생할 수 있습니다.

금형 온도 조절기(금형 온도 조절): 금형을 최적의 온도(일반적으로 60~80°C)로 예열하고 유지하도록 준비되어 있습니다.

2단계: 사출 성형 사이클(미세 제어)

프로세스 매개변수는 "부드럽고 균일한" 원칙을 기반으로 설정되어 재료 분해나 스트레스를 유발할 수 있는 가혹한 작업을 피합니다.

1. 금형 폐쇄

금형은 고압으로 잠겨 있습니다.

2. 주입 및 유지 압력

배럴 온도: PMMA는 처리 온도 범위가 좁으며 일반적으로 210~270°C 사이로 설정됩니다.

온도가 너무 낮음: 용융물의 유동성이 좋지 않아 불완전 충전, 표면 흐름 흔적 및 눈에 띄는 용접선이 발생합니다.

온도가 너무 높음(280°C 이상): 재료가 분해되어 황변, 기포, 검은 반점이 발생할 수 있습니다.

주입 속도: 중간에서 낮은 주입 속도를 권장합니다.

사출 속도가 빠르면 쉽게 높은 전단 응력이 발생하여 전단 과열, 국부적인 재료 분해(검은 반점 생성) 및 가스 혼입이 발생할 수 있습니다.

사출 속도가 느리면 가스 제거가 쉬워지고 기포와 은색 줄무늬가 줄어들지만 용접선이 더 눈에 띄게 될 수도 있습니다. 균형을 찾는 것은 제품 구조에 따라 다릅니다. 다단계 사출 성형이 일반적으로 사용되며 벽이 두꺼운 부분에서는 충전 속도가 느려서 탈기를 촉진하고 벽이 얇은 부분에서는 사출 속도가 빠릅니다.

유지 압력: 중간 내지 낮은 유지 압력과 짧은 유지 시간을 사용하십시오. 지나치게 높은 보압과 긴 유지 시간은 심각한 내부 응력을 발생시켜 이후 사용 중에 제품이 응력 균열에 취약해질 수 있습니다. 압력을 유지하는 주요 목적은 제품을 압축하는 것이 아니라 수축을 보상하는 것입니다.

3. 냉각

금형 온도: 이는 매우 중요하며 일반적으로 60~80°C 사이로 유지되어야 합니다.

금형 온도가 너무 낮으면 용융물이 차가운 금형 벽과 접촉하여 급속히 냉각되어 분자 사슬이 "동결"됩니다. 이로 인해 흐름이 좋지 않고 웰드 라인이 약해지며 제품의 내부 응력이 극도로 높아집니다.

금형 온도가 너무 높으면 냉각 시간이 길어지고, 생산 효율이 낮아지며, 금형 고착이 발생할 가능성이 높습니다.

냉각시간 : 제품이 완전히 냉각되어 성형되었는지 확인하여 취출시 변형이 발생하지 않도록 하십시오.

4. 금형 개방 및 배출

PMMA는 표면 경도가 높은 취성 재료입니다. 배출 시스템은 균형이 잡혀 있고 균일해야 합니다.

날카로운 이젝터 핀을 사용하지 마십시오. 흰 반점, 균열 및 뚜렷한 배출 흔적을 방지하기 위해 대면적 이젝터(스트리퍼), 푸시 블록 또는 가스 보조 배출을 사용하는 것이 좋습니다.

3단계: 후처리 및 검사

게이트 제거: 게이트와 러너를 조심스럽게 자르거나 펀칭합니다. 다듬어진 부분은 투명성과 심미성을 회복하기 위해 연마하고 광택을 내야 합니다.

어닐링(스트레스 완화 - 적극 권장)

목적: 사출 성형 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 제품의 내약품성(특히 내용제성)과 치수 안정성을 크게 향상시키며 향후 응력 균열을 방지합니다.

공정: 제품을 공기 순환 오븐에 넣고 70~80°C(열 변형 온도보다 10~20°C 낮음)로 천천히 가열한 후 2~4시간 동안 유지한 후 천천히 실온으로 식힙니다. 급속 가열 및 냉각은 새로운 응력을 발생시킵니다.

표면 처리(선택 사항):

폴리싱: 경미한 표면 흠집이나 스프루 자국이 있는 제품을 폴리싱하여 거울 마감을 복원합니다.

하드 코팅: 표면 긁힘 방지 기능을 향상시키기 위해 스프레이 경화를 수행하는 경우도 있습니다.

전체 검사 및 포장

외관 검사 : 백라이트 검사등을 사용하여 100% 검사를 진행하며, 은줄, 기포, 흑점, 긁힘, 수축, 용접자국, 불순물 등의 결함을 주의 깊게 확인합니다.

치수 검사: 캘리퍼, 프로젝터 및 기타 도구를 사용하여 중요한 치수를 검사합니다.

성능 검사: 빛 투과율, 헤이즈 등의 테스트.

포장: 긁힘을 방지하기 위해 부드러운 재질(예: PE 백, 폼 패드 또는 종이 중간막)을 사용하여 품목을 개별적으로 격리하고 포장합니다. 작업자는 장갑을 착용해야 합니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.