OEM 플라스틱 제품 제조 서비스

우리는 맞춤형 플라스틱 부품 및 기능성 하위 어셈블리에 대한 정밀 OEM 플라스틱 제품 제조 서비스를 제공하는 전문 제조업체입니다. 일반 무역업체와 달리 당사는 재료 과학 및 금형 설계부터 생산, 마감 및 2차 조립에 이르기까지 포괄적인 사내 전문 지식을 제공하여 정확한 기술 및 외관 요구 사항을 충족하는 엔지니어링 부품을 제공합니다.

1. 플라스틱 부품에 대한 맞춤형 엔지니어링

우리는 귀하와 협력하여 성능, 제조 가능성 및 비용을 고려하여 부품 설계를 최적화합니다. 우리의 엔지니어링 초점은 모든 중요한 구조 요소를 다룹니다.

리브 및 보스: 싱크 마크를 일으키지 않고 강성을 강화하도록 전략적으로 설계되어 장착 및 조립 지점의 강도를 보장합니다.

벽 두께: ABS의 최적 흐름을 촉진하기 위해 균일하게 유지되며, 치수 안정성을 위해 변형 및 내부 응력을 방지합니다.

구배 각도 및 배출: 금형에서 부품을 원활하게 분리하여 고광택 또는 질감이 있는 표면을 보호하도록 신중하게 계산되었습니다.

스냅핏, 리빙 힌지 및 초음파 용접 보스: 안전한 성형 후 조립이 가능하도록 설계에 통합되었습니다. ABS의 뛰어난 인성은 이러한 연동 기능에 이상적입니다.

게이팅 및 흐름 분석: 중요하지 않은 영역에 게이트를 배치하도록 시뮬레이션하여 눈에 보이는 흠집을 최소화하고 전체 캐비티가 적절하게 채워지도록 보장합니다.

2. ABS 재료 전문 지식: 특성 및 맞춤형 응용 분야

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 탁월한 특성 균형을 위해 선택되었습니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 등급을 선택하도록 안내해 드립니다.

주요 특성: 탁월한 충격 강도 및 인성, 우수한 치수 안정성, 높은 표면 광택 및 타고난 미적 품질. 이는 우수한 내화학성을 제공하며 쉽게 변형됩니다.

일반적인 등급 및 용도:

범용: 우수한 강도와 마감이 요구되는 하우징, 소비재 및 프로토타입에 사용됩니다.

고충격: 자동차 내장 트림, 보호 커버, 강화된 내구성이 요구되는 부품용.

내열성: 광원 근처 또는 따뜻한 환경에 있는 구성 요소용(예: 기기 하우징, 건조기 통풍구)

도금 가능 등급: 크롬 도금 또는 금속화가 필요한 부품(예: 자동차 그릴, 욕실 설비)을 위해 특별히 제조되었습니다.

난연성(FR): 특정 안전 표준(UL94 HB, V-0 등)을 충족해야 하는 전자 인클로저 및 구성 요소용.

재료 비교: ABS가 대안과 최적인 시기를 조언합니다. 예를 들어, ABS는 폴리프로필렌보다 가공성과 광택이 더 좋고, 폴리스티렌보다 인성이 뛰어나며, 많은 불투명 응용 분야에서 폴리카보네이트보다 비용 효율적입니다.

3. 정밀 OEM 플라스틱 제품 제조 공정 및 주요 장점

당사의 제어된 성형 공정은 ABS 소재의 잠재력을 최대한 활용하여 부품 일관성과 품질을 보장하도록 맞춤화되었습니다.

공정 하이라이트: ABS의 특징적인 표면 마감을 달성하려면 배럴과 금형의 정확한 온도 제어가 중요합니다. 우리는 고급 처리 매개변수를 활용하여 점도 및 냉각 속도를 관리하고 최종 부품의 기계적 특성을 최적화합니다.

ABS 성형 서비스의 주요 장점:

우수한 표면 마감: ABS는 자연적으로 금형에서 바로 고광택의 심미적으로 만족스러운 표면을 생성하므로 많은 응용 분야에서 후처리 페인팅의 필요성이 줄거나 없어집니다.

탁월한 치수 안정성: 부품의 수축과 변형이 최소화되어 조립 및 맞춤에 중요한 공차를 엄격하게 유지합니다.

높은 강도 및 내구성: 이 공정은 최적의 폴리머 배향 및 패킹을 보장하여 안정적인 내충격성과 구조적 무결성을 갖춘 부품을 만듭니다.

설계 유연성 및 통합: 복잡한 형상, 질감 및 통합 기능을 한 번에 성형할 수 있으므로 부품 및 조립 단계 수가 줄어듭니다.

대량 생산 시 비용 효율성: ABS의 상대적으로 낮은 재료 비용과 효율적인 성형 공정을 통해 중대형 대량 생산에 대해 경쟁력 있는 가격으로 매우 안정적인 부품을 제공합니다.

4. 우리의 가치: 부품에서 하위 조립품까지

우리는 개별 부품을 성형하는 것 이상을 추구합니다. 당사의 통합 서비스에는 다음이 포함됩니다.

성형 후 작업: 당사는 초음파 용접, 진동 용접, 접착 본딩, 인서트 압입, 간단한 기계 조립 등 광범위한 2차 서비스를 제공합니다.

마감 서비스: 즉시 설치 가능한 완전한 하위 어셈블리를 위한 페인팅, 패드 인쇄, 레이저 에칭 및 조립.

전체 프로세스 소유권: 당사는 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 및 금형 제작부터 최종 검사 및 포장까지 전체 가치 사슬을 관리합니다. 이를 통해 책임성, 품질 관리 및 원활한 생산이 보장됩니다.

내구성이 뛰어나고 품질이 우수하며 비용 효율적인 부품을 생산하는 데 필요한 재료 과학과 정밀 제조를 모두 이해하는 파트너가 필요한 경우 ABS 부품을 위해 당사를 선택하십시오. 우리는 성형 플라스틱뿐만 아니라 최종 제품에 완벽하게 통합되는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

금형 준비

금형 설계: 캐비티 표면은 거울 광택 처리되어야 합니다(#10000 이상의 다이아몬드 페이스트 광택제). 사소한 긁힘은 부품 표면에 복제됩니다. 러너와 게이트는 매끄럽고 정체점이 없어야 하며 용접 자국을 최소화해야 합니다.

금형 청소: 금형을 닫기 전에 먼지가 없는 천, 고순도 알코올 또는 전용 금형 세척제로 캐비티를 철저히 닦아야 합니다. 이전 금형의 먼지, 기름, 습기 또는 잔여물이 흔적을 남기면 치명적인 결함이 발생할 수 있습니다.

금형 온도 조절기(금형 온도 조절): 금형을 최적의 온도(일반적으로 60~80°C)로 예열하고 유지하도록 준비되어 있습니다.

2단계: 사출 성형 사이클(미세 제어)

프로세스 매개변수는 "부드럽고 균일한" 원칙을 기반으로 설정되어 재료 분해나 스트레스를 유발할 수 있는 가혹한 작업을 피합니다.

1. 금형 폐쇄

금형은 고압으로 잠겨 있습니다.

2. 주입 및 유지 압력

배럴 온도: PMMA는 처리 온도 범위가 좁으며 일반적으로 210~270°C 사이로 설정됩니다.

온도가 너무 낮음: 용융물의 유동성이 좋지 않아 불완전 충전, 표면 흐름 흔적 및 눈에 띄는 용접선이 발생합니다.

온도가 너무 높음(280°C 이상): 재료가 분해되어 황변, 기포, 검은 반점이 발생할 수 있습니다.

주입 속도: 중간에서 낮은 주입 속도를 권장합니다.

사출 속도가 빠르면 쉽게 높은 전단 응력이 발생하여 전단 과열, 국부적인 재료 분해(검은 반점 생성) 및 가스 혼입이 발생할 수 있습니다.

사출 속도가 느리면 가스 제거가 쉬워지고 기포와 은색 줄무늬가 줄어들지만 용접선이 더 눈에 띄게 될 수도 있습니다. 균형을 찾는 것은 제품 구조에 따라 다릅니다. 다단계 사출 성형이 일반적으로 사용되며 벽이 두꺼운 부분에서는 충전 속도가 느려서 탈기를 촉진하고 벽이 얇은 부분에서는 사출 속도가 빠릅니다.

유지 압력: 중간 내지 낮은 유지 압력과 짧은 유지 시간을 사용하십시오. 지나치게 높은 보압과 긴 유지 시간은 심각한 내부 응력을 발생시켜 이후 사용 중에 제품이 응력 균열에 취약해질 수 있습니다. 압력을 유지하는 주요 목적은 제품을 압축하는 것이 아니라 수축을 보상하는 것입니다.

3. 냉각

금형 온도: 이는 매우 중요하며 일반적으로 60~80°C 사이로 유지되어야 합니다.

금형 온도가 너무 낮으면 용융물이 차가운 금형 벽과 접촉하여 급속히 냉각되어 분자 사슬이 "동결"됩니다. 이로 인해 흐름이 좋지 않고 웰드 라인이 약해지며 제품의 내부 응력이 극도로 높아집니다.

금형 온도가 너무 높으면 냉각 시간이 길어지고, 생산 효율이 낮아지며, 금형 고착이 발생할 가능성이 높습니다.

냉각시간 : 제품이 완전히 냉각되어 성형되었는지 확인하여 취출시 변형이 발생하지 않도록 하십시오.

4. 금형 개방 및 배출

PMMA는 표면 경도가 높은 취성 재료입니다. 배출 시스템은 균형이 잡혀 있고 균일해야 합니다.

날카로운 이젝터 핀을 사용하지 마십시오. 흰 반점, 균열 및 뚜렷한 배출 흔적을 방지하기 위해 대면적 이젝터(스트리퍼), 푸시 블록 또는 가스 보조 배출을 사용하는 것이 좋습니다.

3단계: 후처리 및 검사

게이트 제거: 게이트와 러너를 조심스럽게 자르거나 펀칭합니다. 다듬어진 부분은 투명성과 심미성을 회복하기 위해 연마하고 광택을 내야 합니다.

어닐링(스트레스 완화 - 적극 권장)

목적: 사출 성형 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 제품의 내약품성(특히 내용제성)과 치수 안정성을 크게 향상시키며 향후 응력 균열을 방지합니다.

공정: 제품을 공기 순환 오븐에 넣고 70~80°C(열 변형 온도보다 10~20°C 낮음)로 천천히 가열한 후 2~4시간 동안 유지한 후 천천히 실온으로 식힙니다. 급속 가열 및 냉각은 새로운 응력을 발생시킵니다.

표면 처리(선택 사항):

폴리싱: 경미한 표면 흠집이나 스프루 자국이 있는 제품을 폴리싱하여 거울 마감을 복원합니다.

하드 코팅: 표면 긁힘 방지 기능을 향상시키기 위해 스프레이 경화를 수행하는 경우도 있습니다.

전체 검사 및 포장

외관 검사 : 백라이트 검사등을 사용하여 100% 검사를 진행하며, 은줄, 기포, 흑점, 긁힘, 수축, 용접자국, 불순물 등의 결함을 주의 깊게 확인합니다.

치수 검사: 캘리퍼, 프로젝터 및 기타 도구를 사용하여 중요한 치수를 검사합니다.

성능 검사: 빛 투과율, 헤이즈 등의 테스트.

포장: 긁힘을 방지하기 위해 부드러운 재질(예: PE 백, 폼 패드 또는 종이 중간막)을 사용하여 품목을 개별적으로 격리하고 포장합니다. 작업자는 장갑을 착용해야 합니다.

우리는 고품질 PMMA 사출 성형 제조를 제공하는 PMMA 사출 성형 제조업체입니다. PMMA 사출 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.