플라스틱 ABS PP PC PA6 부품 성형

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전기 스쿠터 플라스틱 부품은 일반적으로 ABS, PP, PC 및 PA6의 네 가지 기본 재료를 사용합니다. 이들 재료는 분자 구조, 수분 흡수, 유동성 및 열 안정성이 크게 다릅니다. 결과적으로 성형 온도, 건조 조건, 금형 매개변수 및 결함 완화 전략이 매우 다양합니다. 이러한 재료에 표준화된 프로세스를 적용하면 은색 줄무늬, 싱크 마크, 균열, 취성 파손 및 변형과 같은 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 다음 섹션에서는 스쿠터 하우징, 배터리 케이스, 계기 커버 및 접이식 브래킷과 같은 구성 요소에 대한 실제 생산 표준을 통합하여 각 재료의 주요 성형 지점을 간략하게 설명합니다.

I. ABS 몰딩 필수품(계기 하우징, 바디 트림 커버, 핸들바 케이스)

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 공중합체입니다. 인성이 좋고 표면광택이 높으며 도장이나 전기도금이 용이하며 흡수율이 낮은 범용 엔지니어링 플라스틱으로 분류됩니다. 주요 제어 매개변수에는 건조, 금형 온도 및 내부 응력 관리가 포함됩니다.

건조 요구 사항: 실온에서 수분 흡수율은 약 0.2%입니다. 재료를 제대로 건조하지 않으면 은색 줄무늬나 거품이 생길 수 있습니다. 표준 건조에는 수분 함량을 0.04% 미만으로 유지하기 위해 재료를 80°C에서 3~4시간 동안 유지하는 것이 포함됩니다. 습한 날씨에는 이 시간을 5시간까지 연장해야 합니다. 깊은 제습은 필요하지 않습니다. 표준 호퍼 건조기로 충분합니다.

배럴 온도: 공급 영역 160~170°C; 중간 영역 180~190°C; 노즐 195~205°C. 온도가 너무 높으면 부타디엔 성분이 분해되어 황변 현상과 부서지기 쉬운 현상이 발생합니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 유동성이 저하되어 웰드 라인과 미성형이 발생합니다.

금형 온도: 50~65°C의 중간 범위. 금형 온도가 낮으면 내부 응력이 높아져 페인팅이나 전기도금 후 베이킹 공정 중에 균열이 발생합니다. 금형 온도가 높으면 냉각 주기가 길어지고 벽이 얇은 부품이 휘어지기 쉽습니다.

공정 압력 및 속도: 사출 압력 범위는 80~110bar입니다. 벽이 얇은 외관 부품의 경우 웰드라인을 최소화하기 위해 단계별 고속 충전이 사용됩니다. 유지 압력은 표면 싱크 마크를 방지하기 위해 70bar, 90bar의 두 단계로 적용됩니다. 일반적인 결함 및 대책: 낮은 웰드라인 강도는 금형 온도를 높이고 환기를 개선하여 해결할 수 있습니다. 분사 후 균열이 발생하려면 어닐링 단계(60°C에서 2시간)가 필요합니다. 표면 흐름 자국(물 자국)은 일반적으로 원료 건조가 충분하지 않아 발생합니다.

재연삭 사양: 추가된 스프루/런너의 비율은 15%를 초과해서는 안 됩니다. 재활용을 반복하면 인성이 크게 떨어지므로 외관이 중요한 부품의 경우 이 비율을 초과하는 것은 금지됩니다.

II. PP 성형 필수품(배터리 케이스, 펜더, 보호 패널, 클립)

폴리프로필렌(PP)은 저밀도, 내충격성, 내산/알칼리성, 저비용, 우수한 유동성을 특징으로 하는 반결정성 플라스틱입니다. 그러나 수축률이 높고 접착이 어렵고 저온 인성이 적당합니다. 주요 성형 제어는 수축 변형 및 배기 관리에 중점을 둡니다.

건조 요구 사항: 수분 흡수율은 0.01% 미만이므로 표준 생산에는 건조가 필요하지 않습니다. 장기간 습한 환경에 보관할 경우 표면의 수분을 제거하기 위해 60°C에서 1시간 동안 건조하십시오.

배럴 온도: 190~230°C; 노즐 온도: 210~230°C. PP는 융점이 낮습니다. 온도가 너무 높으면 분해되어 냄새와 은색 줄무늬가 발생하고, 온도가 부족하면 결정화가 불완전하고 표면 마감이 무광택이며 인성이 감소합니다.

금형 온도: 30~50°C. 금형 온도가 높을수록 결정성과 제품 강성이 증가하지만 수축도 증가합니다. 벽이 얇은 부품에는 낮은 금형 온도를 사용하여 변형을 최소화합니다.

주요 성형 특성: PP 성형 수축 범위는 1.5%~2.5%이므로 금형 설계에서는 이러한 수축 허용치를 고려해야 합니다. 충전 속도는 중간에서 높아야 합니다. 용융 유동성이 뛰어나 플래쉬가 발생하기 쉬우므로 제품의 돌출면적에 맞춰 체결력을 맞춰야 합니다. 벽 두께에 따라 유지 시간이 증가합니다. 벽이 두꺼운 배터리 칸은 결정화로 인한 수축을 방지하기 위해 15~20초의 유지 시간이 필요합니다.

결함 제어: 제품 변형은 주로 고르지 않은 냉각으로 인해 발생합니다. 금형 캐비티 주위에 냉각 채널을 추가합니다. 접착 불량이나 스크린 인쇄 접착력은 성형 후 화염 처리 또는 코로나 처리를 통해 해결해야 합니다. 벽이 얇은 부품에 가스가 갇히거나 타는 현상이 발생하는 경우 분할선의 환기 채널을 넓히십시오. 변성 PP에 대한 적응: 강화 PP와 내후성 PP의 경우 공정 매개변수는 변경되지 않고 마스터배치 비율만 조정됩니다. 유리섬유 강화 PP의 경우 섬유접착력을 향상시키기 위해서는 금형 온도를 60°C까지 높여야 합니다.

III. PC몰딩필수품(투명계기커버, 고강도장식부품)

폴리카보네이트(PC)는 투명성, 내충격성, 내열성이 높지만 흡습성이 높고 용융 점도가 높으며 습기에 매우 취약합니다. 철저한 제습건조와 고압, 저속 충전이 성형의 핵심입니다.

필수 건조 표준: 실온에서 수분 흡수율은 0.3%에 도달할 수 있습니다. 수분이 있는 상태에서 사출 성형하면 광범위한 은색 줄무늬, 기포 및 제품 취성/균열이 발생합니다. 제습 건조기는 110~120°C에서 4~6시간 동안 사용해야 하며 수분 함량을 0.02% 미만으로 엄격하게 유지해야 합니다. 기계가 1시간 이상 유휴 상태이면 재료를 다시 건조해야 합니다.

배럴 온도: 260~300°C; 노즐: 280~300°C. PC는 점도가 높습니다. 낮은 온도에서는 캐비티가 완전히 채워지지 않고, 320°C를 초과하는 온도에서는 분자 사슬이 절단되어 투명성이 감소하고 충격 강도가 급격히 떨어집니다. 고온 탄화 및 탄소 축적을 방지하기 위해 가동을 중단하기 전에 배럴을 PP로 퍼지하십시오.

금형 온도: 80~100°C의 높은 금형 온도. 고온은 내부 전단 응력을 줄여 투명 부품의 응력 표시를 방지합니다. 지나치게 낮은 온도는 내부 응력 집중을 유발하여 조립 하중 하에서 부품에 균열이 발생하기 쉽습니다.

사출 공정: 고속 전단으로 인한 내부 응력을 방지하기 위한 고압, 저속 충전(사출 압력 100~140bar) 벽 두께에 따라 지속 시간이 연장되는 적당한 유지 압력; 응력 백화를 방지하기 위해 투명 부품에 과도한 유지 압력을 엄격히 금지합니다.

후처리: 투명 PC 부품에 조립이나 접착이 필요한 경우 성형 후 70~80°C에서 2~3시간 동안 열처리하여 내부 응력을 완화합니다. 안개나 흐림 없이 높은 빛 투과율을 보장하기 위해 금형을 거울 마감으로 연마합니다. IV. PA6 성형 핵심 포인트(접이식 래치, 지지 브래킷, 내하중 구조 부품)

나일론 6(PA6)은 높은 결정성, 내마모성 및 높은 기계적 강도를 갖추고 있어 내하중 스쿠터 부품에 이상적인 소재입니다. 주요 단점은 수분 흡수가 높다는 것입니다. 성형 후 수분 흡수가 실제로 인성을 높이는 반면, 가공의 초점은 철저한 제습, 높은 금형 온도 및 정밀한 온도 제어에 맞춰져야 합니다.

건조 요구 사항: 건조되지 않은 PA6은 최대 3%의 수분을 함유할 수 있어 사출 중에 과도한 기포가 발생하고 쉽게 부러지는 부서지기 쉬운 웰드 라인이 발생합니다. 0.02% 이하의 수분 함량을 달성하려면 4시간 동안 일정한 105~115°C에서 제습 건조기를 사용하세요. 유리섬유 강화 PA6(PA6-GF30)의 경우 건조 시간을 5시간으로 연장하세요. 건조 후에는 공기 노출을 방지하기 위해 재료를 밀봉된 호퍼에 보관하십시오. 머신이 30분 이상 유휴 상태인 경우 다시 건조하십시오.

배럴 온도: 230~260°C; 노즐: 240~260°C. 온도가 너무 낮으면 용융 흐름이 불량하고 유리 섬유 분산이 고르지 않게 됩니다. 270°C를 초과하는 온도에서는 나일론이 분해되어 암모니아 가스 기포가 발생하고 부품 강도가 크게 저하됩니다.

금형 온도: 70~90°C의 높은 금형 온도. 높은 금형 온도는 결정성과 유리 섬유 분포 균일성을 향상시켜 브래킷과 래치의 내마모성과 피로 저항성을 크게 향상시킵니다. 저온 성형으로 인해 결정화가 불완전해 강성이 부족하고 크리프 변형에 취약해집니다.

성형 공정: 적당한 유동성; 중간 속도 충진 시 사출 압력 80-120bar. 유리섬유 강화 재료는 금형 캐비티 마모를 유발하므로 캐비티에는 질화 처리가 필요합니다. 보관 중 변형을 일으킬 수 있는 내부 응력을 방지하려면 과도한 유지 압력을 피하십시오. 최대 벽 두께를 기준으로 냉각 시간을 계산합니다(예: 벽이 두꺼운 래치 >4mm에는 >20초의 냉각 필요).

특수 특성 제어: PA6은 탈형 직후 단단하고 부서지기 쉽지만 실온에서 24시간 동안 자연적으로 수분을 흡수한 후 인성을 얻습니다. 신속한 조립이 필요한 경우 끓는 물 처리를 사용하여 인성을 높일 수 있습니다. 유리 섬유 강화 부품은 "섬유 부동"(표면 섬유 노출)이 발생하기 쉽습니다. 금형 온도를 높이고 사출 속도를 낮추어 표면 외관을 향상시킵니다. V. 4가지 재료의 성형 특성 요약 비교

ABS는 표면 마감과 낮은 내부 응력을 우선시하므로 장식용 외장 부품에 적합합니다. PP는 성형이 쉽지만 수축률이 높아 경량 하우징에 이상적입니다. PC는 높은 투명성과 내충격성을 제공하지만 건조 및 높은 금형 온도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. PA6은 뛰어난 강도와 내마모성을 제공하지만 철저한 제습이 필요하므로 하중을 지탱하는 구조 부품에 일반적으로 사용됩니다. 실제 생산에서는 부품 기능에 따라 원자재를 선택해야 하며 특정 건조, 금형 온도 및 사출 매개변수를 엄격하게 준수해야 합니다. 또한 어닐링, 배기 및 재분쇄 사용에 대한 제어는 균열, 은색 줄무늬, 싱크 마크 및 뒤틀림과 같은 배치 결함을 소스에서 최소화하여 전기 스쿠터 플라스틱 부품의 일관된 품질을 보장하는 데 필수적입니다.

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.