Ningbo (P&M) Plastic Hardware Products Co.는 맞춤형 플라스틱 캡 금형에 대한 금형 제작 기술을 15년간 보유하고 있습니다. 우리는 ISO 9001 인증서를 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문적인 플라스틱 금형 제조업체입니다. 우리는 제품 원료 선택 및 금형 재료 선택에 대한 충분한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 다양한 재료의 특성과 금형 설계의 장단점을 잘 알고 있습니다. 우리는 고객에게 적합한 재료와 전문적인 디자인 조언을 추천해 드립니다.
우리는 완제품 거래가 아닌 맞춤형 플라스틱 캡 금형 개발, 플라스틱 캡 부품 생산 및 선택적 조립 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 금형은 맞춤형 구조, 식품 안전/산업 등급 재료 호환성 및 최적화된 사출 성형을 통해 플라스틱 캡의 고유한 요구 사항(예: 누출 방지 씰, 나사 정밀도, 브랜드별 디자인)에 맞게 설계되어 포장, 전자 제품 및 산업 장비에 신뢰할 수 있는 플라스틱 캡 부품을 제공합니다.





1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 캡 요구 사항에 맞게 맞춤화됨
플라스틱 캡(예: 음료수 병 뚜껑, 화장품 병 뚜껑, 전자 장치 더스트 캡)은 엄격한 밀봉 성능, 정확한 나사산 피팅 및 종종 미적인 세부 사항을 요구합니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.
캐비티 및 코어: 고정밀 CNC 스레딩 도구(나사에 대해 ±0.01mm의 엄격한 공차)를 통해 가공되어 내부/외부 나사산(나사식 캡용), 밀봉 링(누수 방지용 두께 0.5~1mm), 미끄럼 방지 텍스처(캡 상단/가장자리), 양각 로고(브랜드 인식을 위한 0.1~0.2mm 깊이)와 같은 중요한 기능을 복제합니다. 플립탑 캡의 경우 금형의 힌지 구조가 유연한 열기/닫기(파손 없이 10,000사이클 이상)를 보장하도록 보정됩니다.
게이팅 시스템: 캡 표면에 눈에 띄는 흔적이 생기지 않도록 설계되었으며 균일한 재료 흐름을 보장합니다. 소형 캡(직경 30mm 이하)의 경우 캡의 보이지 않는 베이스에 위치한 핀 게이트(0.5~0.8mm)가 사용됩니다. 이는 잔여물을 최소화하고 성형 후 트리밍을 제거합니다. 대형 캡(직경 ≥80mm)의 경우 다중 포인트 게이트가 있는 핫 러너 시스템이 균일한 충전을 보장하고 재료 낭비를 12~18% 줄이고 나사산 변형을 방지합니다.
냉각 시스템: 벽이 얇은 캡(0.3~1.5mm) 및 원형/타원형 모양에 최적화되었습니다. 금형 캐비티 주변의 나선형 냉각 채널은 빠르고 균일한 열 방출을 보장합니다. 이는 나사산 정밀도를 유지하고 뒤틀림(누출 방지 성능의 주요 문제)을 방지하는 데 중요합니다. 목표 온도 제어(20~40°C)를 통해 냉각 시간이 25~35% 단축되어 생산 효율성이 향상됩니다.
배출 시스템: 이젝터 슬리브(나사식 캡의 경우 나사산 손상 방지를 위해) 또는 스트리퍼 플레이트(스무스 톱 캡용)를 사용하여 밀봉 구조 및 외부를 보호합니다. 플립탑 캡의 경우 소프트 배출 메커니즘이 힌지 응력을 방지하여 장기적인 유연성과 기능성을 보장합니다.
2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 캡 용도에 적합
플라스틱 캡은 다양한 역할(식품 접촉, 내화학성, 먼지 방지)을 제공합니다. 당사는 안전성, 내구성 및 사용 시나리오를 기준으로 재료를 선택합니다.
PP(폴리프로필렌): 식품/음료 뚜껑(예: 물병 뚜껑, 탄산음료 뚜껑, 소스병 뚜껑)에 적합합니다. FDA 식품 접촉 표준을 충족하고 우수한 내화학성(산/알칼리에 대한) 및 낮은 수분 흡수율(밀봉에 영향을 미치는 팽창 없음)을 제공합니다. 또한 가볍고 비용 효율적이어서 대량 포장에 적합합니다.
PE(폴리에틸렌): 유연하거나 저렴한 캡(예: 화장품 튜브 캡, 세제 병 캡)에 사용됩니다. 우수한 내충격성(저온, -20°C에서도), 부드러운 질감(조임 용이성), 인쇄/라벨링 호환성을 제공하여 비식품, 일상 사용 포장에 적합합니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트): 투명도가 높은 캡(예: 화장품 병 캡, 투명 음료수 캡)에 적합합니다. 제품 가시성을 위한 탁월한 선명도(85~90% 광선 투과율), 우수한 내열성(최대 120°C, 핫필 애플리케이션에 적합) 및 긁힘 방지 기능을 갖추고 있어 프리미엄 포장에 이상적입니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 산업용/전자 캡(예: 장치 먼지 캡, 기계 포트 캡)에 적합합니다. 충격 보호, 내화학성(기름/먼지에 대한) 및 쉬운 착색을 위한 높은 강성(Shore D 75–80)을 제공하므로 열악한 환경(예: 공장, 실외 장비)에 적합합니다.
LDPE(저밀도 폴리에틸렌): 압착 가능한 캡(예: 로션 펌프 캡, 조미료 병 캡)에 적합합니다. 손쉬운 압착, 우수한 밀봉성 및 변형 방지를 위한 높은 유연성(Shore D 40–50)을 제공합니다. 디스펜싱 기능이 있는 포장에 이상적입니다.
3. 사출 성형 공정: 플라스틱 캡 품질에 최적화됨
당사의 사출 성형 공정은 다음과 같은 핵심 장점을 통해 플라스틱 캡의 엄격한 밀봉 및 정밀 요구 사항을 충족하도록 미세 조정되었습니다.
누출 방지 정밀도: 주입 매개변수(온도 180~240°C, 압력 60~100MPa)는 균일한 벽 두께와 조밀한 재료 구조를 보장하도록 최적화되어 있으며 누출을 유발하는 내부 공극이 없습니다. 각 배치는 누출율이 0.1% 미만인 밀봉 성능을 확인하기 위해 압력 테스트(예: 30초 동안 0.5MPa 공기압)를 거칩니다.
스레드 정확도: 컴퓨터 제어 서보 성형 기계는 ±0.01mm의 스레드 공차를 유지하여 캡이 병목에 완벽하게 맞도록 보장합니다(느슨하거나 걸리는 문제 없음). 광학 스캐너를 통한 성형 후 스레드 검사는 배치 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.
높은 볼륨 효율성: 다중 캐비티 금형(캡 크기 기준 32~96개 캐비티)으로 생산량을 극대화합니다. 표준 28mm 물병 뚜껑의 경우 일일 생산량은 300,000~500,000개에 이릅니다. 자동 분류, 품질 검사 및 포장 시스템은 인건비를 절감하고 99.9% 무결점 출력을 보장합니다.
비용 최적화: 핫 러너 시스템은 재료 낭비를 최소화합니다. 100,000캡 이상 주문의 경우 단위당 비용을 10~15%까지 줄일 수 있습니다. 2샷 성형은 이중 특성(예: 견고한 PP 코어 + 부드러운 TPE 씰)이 필요한 캡의 경우 선택 사항으로 기능을 한 단계로 통합하고 조립 비용을 절감합니다.
4. 당사의 서비스: 금형을 넘어 플라스틱 캡 및 조립
우리는 단지 금형이 아닌 플라스틱 캡 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
플라스틱 캡 제조: 다양한 크기(직경 10~150mm), 모양(원형, 정사각형, 타원형) 및 디자인(나사식, 플립탑, 푸시풀)으로 맞춤형 캡을 생산합니다. 맞춤형 색상(RAL/Pantone 코드), 표면 처리(무광택 마감, UV 코팅) 및 안전 기능(약물 캡용 어린이 보호 잠금 장치)을 지원합니다.
부가 가치 조립: 폼/실링 개스킷 부착(강화된 누출 방지용), 스프링이 있는 플립탑 힌지 조립 또는 분배 노즐 통합(펌프 캡용)과 같은 캡 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 설치 가능한 캡 장치를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.
맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 신속한 프로토타입 제작(SLA 3D 프린팅을 통해)을 제공합니다. 씰링 성능, 피팅 정확도 및 사용자 친화성을 테스트하여 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화할 수 있도록 2~3일 안에 50~100개의 프로토타입 캡을 생산할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.
맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.
블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.
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제품명 |
플라스틱 캡 몰드 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |
플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작
1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.
2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.
3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.
4.금형 조립
5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.
6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.
7. 귀하의 지시 및 선적 확인.
8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양
1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리
2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형
3. 디자인 금형의 합리적인 가격
4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동
5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화
6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능
7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능
8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라
9. 수명: >300,000회
10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트
금형 설계 :
귀하가 당사에 제공해야 하는 정보
1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.
2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)
3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.
4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)
5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

금형 테스트:
금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

귀하의 필요에 따라 포장
1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.
2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.
동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.
중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.
유럽 국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.
미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.
호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.
아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

비디오-1: (공장 비디오)
동영상-2: (사출 성형)
영상-3: (블로우 성형)
영상-4: (블로우 성형)
비디오-5: (롤 성형)







고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.
1. 우리는 누구인가?
우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.
유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.
2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.
항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.
3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?
금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.
4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?
닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.
5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
허용되는 결제 통화:USD,EUR;
허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;
구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.
6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?
1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.
2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.
3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.
4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.
5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.