플라스틱 조인트 몰드

우리는 완제품 거래가 아닌 맞춤형 플라스틱 조인트 금형 개발, 플라스틱 조인트 부품 생산 및 선택적 조립 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 금형은 배관, 가구, 전자 제품 및 산업 장비에 신뢰할 수 있는 플라스틱 조인트 부품을 제공하기 위해 맞춤형 설계, 내구성 있는 재료 호환성 및 최적화된 사출 성형을 통해 플라스틱 조인트의 고유한 요구 사항(예: 누출 방지 밀봉, 하중 지지 안정성, 다중 부품 호환성)에 맞게 설계되었습니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 조인트 요구 사항에 맞게 맞춤화

플라스틱 조인트(예: 파이프 커넥터, 가구 조립 조인트, 전자 부품 커넥터)는 정확한 인터페이스 맞춤, 하중 지지를 위한 구조적 강도 및 종종 밀봉 성능을 요구합니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.01mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되어 중요한 기능을 복제합니다.

인터페이스 정밀도(나사산/스냅핏/삽입 구조, 예: 파이프용 M10-M50 미터법 나사산, 공차 ±0.008mm의 스냅핏 홈)로 단단하고 안정적인 연결을 보장하여 느슨해짐이나 누출을 방지합니다.

인장/압축 저항을 향상시키기 위한 하중 지지 강화(응력 지점(예: T-조인트 교차점)의 1.5~4mm 두께 리브) - 일정한 무게를 지탱하는 가구 지지 커넥터와 같은 조인트에 중요합니다.

누출 방지 성능을 달성하기 위한 씰링 구조(예: 폭 공차 ±0.02mm의 O-링 홈, 고무 개스킷 시트)는 배관 또는 유체 운송 조인트에 필수적입니다.

복잡한 연결 요구 사항(예: 물 분배를 위한 3방향 파이프 조인트)을 충족하는 다중 포트 설계(2방향/3방향/4방향 포트, 포트 정렬 공차 ±0.5°).

게이팅 시스템: 하중 지지 구역 및 밀봉 성능이 약화되는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

작은 접합부(예: 전자 부품 커넥터)를 위한 핀 게이트(비인터페이스, 비응력 영역에 위치) - ABS 또는 PA66과 같은 단단한 재료의 주요 위험인 구조적 강도를 감소시키는 웰드 라인을 최소화합니다.

일관된 용융 온도를 유지하기 위한 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 조인트(예: 벌크 배관 커넥터)용) - 재료 낭비를 18~25% 줄이고 강화 리브의 균일한 두께를 보장합니다.

냉각 시스템: 관절의 다중 포트, 불규칙한 구조에 최적화:

균일한 열 방출을 보장하는 다중 구역 냉각 채널(포트 및 리브 형상 일치) - 인터페이스 구조의 뒤틀림(연결 정밀도를 저하시킬 수 있음)을 방지하고 사이클 시간을 30-40% 단축합니다.

수축을 방지하기 위한 씰링 홈(예: O-링 시트)의 목표 냉각 - 수축으로 인해 조인트와 씰 사이에 틈이 생기므로 누출 방지 성능을 유지하는 데 중요합니다.

배출 시스템: 인터페이스 정밀도와 표면 품질을 보호하도록 보정되었습니다.

나사산 구조의 손상을 방지하기 위한 이젝터 슬리브(나사형 조인트용) - 결합 부품(예: 파이프, 볼트)과의 원활한 조립을 보장합니다.

배출력을 균등하게 분배하는 스트리퍼 플레이트(다중 포트 조인트용) - 포트 정렬 변형을 방지하여 일관된 연결 호환성을 보장합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 조인트 용도에 적합

플라스틱 조인트는 하중 압력, 유체/화학물질 노출(배관용) 및 환경 요인에 직면합니다. 우리는 연결 안정성, 내구성 및 사용 시나리오를 기반으로 재료를 선택합니다.

PP(폴리프로필렌): 범용 조인트(예: 저압 파이프 커넥터, 가구 조립 조인트)에 이상적입니다. 우수한 내화학성(물, 중성 세제에 대한), 적당한 인장 강도(25~35MPa) 및 비용 효율성을 제공하여 실내, 저부하 시나리오(예: 가정용 배관, 사무용 가구)에 적합합니다.

PVC(폴리염화비닐): 배관 및 유체 수송 조인트(예: 수도관 커넥터, 배수 조인트)에 사용됩니다. 뛰어난 내화학성(산, 알칼리에 대한), 높은 강성(Shore D 80–85) 및 고무 씰과의 누출 방지 호환성이 특징으로 주거용/상업용 배관 시스템(작동 압력 1.6MPa 이하)에 이상적입니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 전자 및 경부하 접합부(예: 회로 기판 커넥터, 소형 가전제품 조립 접합부)에 적합합니다. 우수한 치수 안정성(수축률 1.5~2.5%), 내충격성(15~20kJ/m²) 및 손쉬운 조립을 자랑하며 정밀 전자 연결 또는 경량 가구에 적합합니다.

PA66 + 유리 섬유(20-30% GF): 고부하 산업용 조인트(예: 기계 지지 커넥터, 무거운 가구 조인트)에 적합합니다. 유리섬유로 강화하여 인장 강도(최대 80MPa)와 내열성(최대 120°C)을 높였습니다. 변형 없이 무거운 하중(50~100kg)을 지탱할 수 있어 산업 장비나 중장비 가구에 이상적입니다.

POM(폴리옥시메틸렌): 정밀하게 끼워지는 저마찰 조인트(예: 슬라이딩 가구 조인트, 소형 기계 커넥터)에 적합합니다. 높은 치수 정확도(공차 ±0.005mm), 낮은 마찰 계수(0.15~0.25), 내마모성을 제공하여 잦은 분해에도 원활한 조립과 장기적인 연결 안정성을 보장합니다.

3. 사출 성형 공정: 플라스틱 조인트 품질에 최적화

당사의 사출 성형 공정은 플라스틱 조인트의 연결, 하중 지지 및 밀봉 요구 사항을 충족하도록 미세 조정되었으며 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

연결 정밀도 보증:

재료 밀도를 향상시키기 위해 최적화된 주입 매개변수(온도 180~280°C, 압력 70~120MPa) - 인터페이스 또는 밀봉 영역에 내부 공극이 없어 긴밀한 연결을 보장합니다(각 배치는 누출률 ≤0.1mL/h로 누출 방지 조인트에 대한 압력 테스트를 거침).

느슨하거나 빠른 연결을 방지하기 위한 인터페이스 치수 제어(차이 0.01mm 이하) - 작은 편차라도 조립 실패를 일으키는 스레드 또는 스냅핏 조인트에 중요합니다.

내하중 및 내구성:

강도가 표준(예: PA66+GF 조인트의 경우 ≥50MPa)을 충족하는지 확인하기 위한 성형 후 인장 테스트(내하중 조인트용) - 조인트가 균열 없이 장기간 하중을 견딜 수 있는지 확인합니다.

높은 응력 접합을 위한 응력 완화 어닐링(1~2시간 동안 100~120°C) - 잔류 응력을 25~30% 줄여 하중 시 성형 후 변형을 방지합니다.

효율적인 생산:

다중 캐비티 금형(조인트 크기에 따라 16~48개 캐비티)은 생산량을 극대화합니다. 표준 20mm 파이프 조인트의 경우 일일 생산량은 100,000~150,000개의 부품에 이릅니다.

인터페이스 치수에 대한 자동 검사(광학 스캐너를 통해) - 인건비를 절감하고 대량 생산 조인트에 중요한 99.8% 무결함 출력을 보장합니다.

비용 최적화:

핫 러너 시스템은 재료 낭비를 최소화합니다. 특히 PA66+GF와 같은 고가 재료의 경우 대량 주문의 경우 단위당 비용을 12~18% 절감합니다.

실링 홈/리브의 통합 성형 - 후처리(예: 나사산의 2차 가공)가 필요 없어 생산 시간과 비용이 절감됩니다.

4. 당사의 서비스: 금형을 넘어 플라스틱 조인트 및 조립

우리는 단지 금형이 아닌 플라스틱 공동 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 조인트 제조: 다양한 크기(10×10mm ~ 200×150mm), 유형(나사산형, 스냅핏, 삽입형) 및 포트 디자인(2방향 ~ 4방향)으로 맞춤형 조인트를 생산합니다. 맞춤형 스레드 표준(미터법, 영국식), 색상 일치(RAL/Pantone 코드) 및 표면 처리(부식 방지 코팅, 미끄럼 방지 텍스처)를 지원합니다.

부가 가치 조립: 조인트 하위 어셈블리를 위한 선택적 조립 서비스 - 예를 들어 고무 O-링 삽입(누수 방지 조인트용), 금속 강화 인서트 부착(고하중 조인트용) 또는 결합 부품이 있는 조인트 세트 조립(예: 개스킷이 있는 파이프 조인트 키트). 즉시 설치 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 신속한 프로토타입 제작(CNC 가공 또는 사출 성형을 통해)을 제공합니다. 우리는 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하여 연결 정밀도, 하중 지지력 및 밀봉 성능을 테스트할 수 있도록 3~4일 안에 20~50개의 프로토타입 조인트를 생산할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.