플라스틱 라이터 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 경량 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 경량 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

케이싱, 가스 저장소, 상단 캡, 앞 유리, 점화 버튼, 조정 슬라이더, 베이스 및 투명한 보기 창을 포함한 플라스틱 라이터 구성 요소는 소형 다중 캐비티 정밀 사출 성형 부품으로 분류됩니다. 이들 제품은 방폭성, 난연성, 내충격성, 내균열성, 기밀성에 관한 엄격한 안전 기준을 충족해야 하며, 동시에 넓은 온도 범위에서 작동하고 고압의 액체 부탄을 함유해야 합니다. 부품의 미세한 치수, 얇은 벽, 높은 캐비티 금형 구성으로 인해 성형 공정은 미성형, 웰드 라인, 미세 균열 및 플래시로 인한 누출과 같은 심각한 결함에 매우 취약합니다. 전체 제조 공정은 원자재 전처리, 다중 캐비티 금형 설정 및 조정, 사출 성형 주기, 후처리/마감, 다단계 안전 성능 테스트 등 5가지 핵심 단계로 구성됩니다. 전 과정에 걸쳐 엄격한 관리를 통해 방폭 기밀성, 낮은 내부 응력, 날카로운 섬광 없음, 안정적인 난연성을 보장합니다.

I. 원자재 보관 및 전처리

압력 및 방폭 요구 사항이 적용되는 구성 요소에는 탁월한 인성, 저온 저항성 및 난연성을 갖춘 원자재가 필요합니다. 재료 선택과 전처리는 안전을 위한 첫 번째 방어선입니다.

원자재 분류 및 매칭

케이스, 가스 저장소 본체, 점화 버튼에는 고충격 변성 PP와 난연성 공중 합체 PP가 선택되었습니다. 이러한 소재는 고유의 난연성 특성과 함께 높은 인성, 부탄 용매에 대한 저항성, 저온 낙하 시 균열에 대한 저항성을 제공합니다. 투명한 연료 잔량 확인창에는 고인성 투명 GPPS 또는 식품 등급 PC가 사용되었으며, 전면 유리 및 소형 장식 부품에는 고광택 ABS가 사용되었습니다.

재료 재활용에 대한 엄격한 금지: 가스 저장소 및 케이싱과 같은 압력을 견디는 밀폐 구성품에 재활용 재생재(스프루/러너 스크랩)의 사용은 엄격히 금지됩니다. 재분쇄의 분자 분해는 인성을 감소시켜 가압된 가스 부하에서 부품이 균열 및 누출되기 쉽게 만들어 폭발 위험을 초래합니다. 거친 입자를 제거하기 위해 분쇄하고 체로 거른 경우 작은 장식 부품에만 동일한 재료 유형의 재생재를 최대 5%까지 포함할 수 있습니다. 혼합 공정에서는 케이스 누출을 유발할 수 있는 첨가제와 부탄 간의 팽창 반응을 방지하기 위해 이동하지 않는 친환경 마스터배치와 저휘발성 이형제를 사용합니다. 난연성 PP는 난연성이 손상되지 않도록 표준 PP, ABS와 별도로 혼합하여 보관합니다.

혼합 공정 제어

5~8분 동안 250~280rpm으로 작동하는 소형 저속 수직 혼합기가 사용됩니다. 변성 PP는 장기간 고속 혼합을 해서는 안 됩니다. 마찰열 축적으로 인해 내부 강화 시스템이 손상되고 낙하 충격 저항이 감소할 수 있습니다. 서로 다른 색상의 원료를 별도로 혼합하여 배치별 색상 변화를 방지합니다. 혼합 후 재료 호퍼를 밀봉하여 먼지를 차단합니다. 멀티 캐비티 금형에 미세한 먼지가 들어가면 작은 환기 채널이 쉽게 막혀 검은 반점이나 기밀성 결함이 발생할 수 있습니다.

표준화된 건조 및 제습

ABS 및 PC(투명 부품에 사용)는 흡습성이 뛰어납니다. 미량의 수분이 성형 부품 내부에 미세 기포를 형성하여 압력을 가하면 균열이 생기고 가스가 누출될 수 있습니다. ABS의 표준 건조는 80°C에서 3시간 동안 일정한 온도를 유지하는 반면, PC 투시창은 제습 건조기를 사용하여 110°C에서 4시간 동안 건조하여 수분 함량을 0.04% 이하로 유지합니다. 변성 PP는 수분 흡수율이 매우 낮습니다. 일반적인 작업장 조건에서는 건조가 필요하지 않지만, 남부 '매화비' 계절의 습도가 높은 환경에서는 60°C에서 1시간 동안 저온 건조하면 표면의 수분을 제거하기에 충분합니다. 사출 성형기의 호퍼 용량이 작기 때문에 원료는 작은 배치로 건조됩니다. 기계가 1시간 이상 유휴 상태인 경우, 수분 재흡수를 방지하기 위해 재료를 다시 제습해야 합니다. 건조된 원료는 밀봉된 배관을 통해 기계로 운반되어 습한 작업장 공기로부터 격리됩니다.

II. 소형 멀티 캐비티 금형의 조립 및 예열/시운전

가벼운 부품은 크기가 작으며 금형은 일반적으로 균형 잡힌 다중 캐비티 구조(예: 16개 또는 32개 캐비티)를 사용합니다. 주요 설계 요소에는 러너 밸런싱, 독립적인 마이크로 벤팅, 펑크를 방지하도록 설계된 작은 직경의 이젝터 핀, 플래시 및 가스 누출을 방지하기 위한 분할 표면의 고정밀 결합 등이 포함됩니다. 금형강 및 구조 표준

투명한 투시창과 고광택 외부 케이싱에는 S136 경면 마감 부식 방지 강철이 사용됩니다. 연마 후 표면에 미세한 긁힘이나 구멍이 없습니다. 난연성 PP 가스 저장소의 금형 캐비티는 난연성 분말의 장기간 침식을 견딜 수 있도록 질화 처리를 거쳐 금형의 수명을 연장합니다. 모든 내부 모서리는 응력 집중을 제거하고 낙하 충격 시 균열을 방지하기 위해 최소 R0.3의 반경을 갖추고 있습니다. 파팅라인 가공 정밀도를 0.01mm 이내로 제어하여 과도한 조립 틈이나 가스 누출을 유발할 수 있는 미세한 플래시를 제거합니다.

균형 잡힌 냉각 시스템 설계

플라스틱 라이터 구성 요소의 벽 두께는 1.2~2.0mm에 불과하며, 가스 저장소 벽 두께의 균일성이 방폭 성능을 직접적으로 결정합니다. 금형은 캐비티 가까이에 위치한 미세한 냉각 채널의 조밀한 네트워크를 활용합니다. 이러한 채널은 캐비티 전체에서 완벽하게 대칭을 이루므로 모든 부품에 대해 일관된 냉각 속도를 보장하므로 균일한 수축이 발생하고 치수 편차가 발생하지 않습니다. 금형 온도는 구역별로 제어됩니다. ABS 장식 부품의 경우 50~55°C, 난연성 PP 가스 저장소의 경우 30~40°C입니다. 과도한 금형 온도는 PP의 결정화 수축을 증가시켜 가스 저장소의 크기가 작아지고 밀봉 성능이 저하되어 가스 누출이 발생합니다.

최적화된 배기 및 배출 설계

다중 캐비티 금형에서 각 캐비티에는 독립적인 마이크로 벤트(깊이 0.010mm, 너비 2~4mm)가 장착되어 있으며 웰드 라인, 유동 끝점 및 벽이 두꺼운 리브 위치에 추가 벤팅 인서트가 배치되어 있습니다. 이를 통해 고속 충진 중에 신속한 공기 배출이 가능해 웰드라인 취성 또는 국부적인 타는 현상을 방지할 수 있습니다. 이러한 소형 부품용 이젝터 핀의 직경은 1~2mm에 불과하며 다점 분산 배출 전략을 활용합니다. 핀은 중요한 기밀 영역을 피하면서 벽이 두꺼운 영역에 배치되고 2개의 저속 단계로 전진하여 응력 표시("백화") 또는 미세 균열을 생성할 수 있는 구멍을 방지합니다.

금형 작업 사양

이러한 다중 캐비티 경량 금형은 고속 사출 중에 금형 개방 및 플래시 형성을 방지할 수 있는 충분한 조임력을 제공하는 소형 정밀 사출 성형기(100T~250T)와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 막힘이나 누출이 없는지 확인하기 위해 각 냉각 채널에서 물 흐름 점검을 수행합니다. 저압 금형 보호 시스템을 사전 보정하여 미세한 게이트 잔여물이 감지되면 금형이 자동으로 열리도록 하여 정밀한 미세 공동의 손상을 방지합니다. 난연성 PP를 가공하기 전에 배럴을 철저히 청소하여 난연성 특성을 손상시킬 수 있는 잔류 ABS 또는 PC를 제거합니다. 시험 성형을 시작하기 전에 온도를 안정화하기 위해 금형을 20분간 예열합니다.

III. 표준화된 사출 성형 사이클 프로세스

전체 성형 사이클은 금형 클램핑, 단계별 사출, 단기간 단계별 보압, 급속 냉각, 저속 배출 및 자동 부품 수집의 6단계로 구성됩니다. 핵심 공정 전략은 저전단 충진, 최소한의 보압/보상, 내부 응력의 엄격한 제어를 강조하여 내압 하우징에 눈에 보이지 않는 균열이 형성되는 것을 방지합니다.

정밀한 단계별 배럴 온도 제어

난연성 PP 공기 챔버 및 하우징: 190–215°C; 노즐 온도: 205°C; 최대 온도는 220°C를 초과해서는 안 됩니다(과도한 열은 난연성 첨가제를 분해하고 재료의 인성을 크게 감소시켜 충격 시 부품이 부서지기 쉽습니다).

ABS 장식 부품: 170~195°C; 자극적인 휘발성 물질의 방출을 피하기 위해 엄격하게 200°C를 초과하지 마십시오.

PC 투명창: 260~280°C; 낮은 온도에서는 유동성이 부족하여 웰드라인이 발생합니다.

단계적 가변 속도 고속 충진

이러한 소형 부품의 짧은 용융 흐름 경로를 고려하여 3단계 가변 속도 충전 전략이 사용됩니다. 즉, 게이트에서의 저속 버퍼링, 메인 캐비티의 고속 충전, 여러 캐비티에 걸쳐 충전 일관성의 균형을 맞추기 위해 흐름 경로 끝의 환기를 통한 속도 감소입니다. 주입 압력: 70~95bar; 과도한 압력은 밀폐된 분할선에 플래시를 발생시키고 부품 내에 높은 잔류 내부 응력을 발생시킵니다. 압력이 충분하지 않으면 웰드 라인 융합이 불량해 압력을 받는 공기 챔버에 균열과 공기 누출이 발생합니다. 캐비티 간에 치수 불일치가 발생하는 경우 각 단계에서 사출 속도를 미세 조정하여 모든 캐비티에 걸쳐 균형 잡힌 충전을 달성합니다.

단기간 2단계 유지 압력

더 가벼운 부품은 얇은 벽과 최소한의 전체 수축을 특징으로 합니다. 결과적으로 유지 압력 지속 시간은 대형 하우징에 필요한 것보다 훨씬 짧습니다. 이 공정은 2단계 유지 단계를 사용합니다. 즉, 고압에서 빠른 캐비티 충전을 수행한 후 약간의 수축을 보상하기 위한 저압 안정화를 사용합니다. 유지 시간은 압력을 받는 부품(예: 공기 챔버)의 경우 4~8초로 설정되고 작은 장식 부품의 경우 3~5초로 설정됩니다. 이젝터 핀 위치에 "백색 표시" 또는 미세 균열이 발생하는 것을 방지하려면 유지 압력이 과도하지 않아야 합니다. 재료 재충전은 유지 단계에서 동시에 발생하여 성형 주기를 단축하고 다중 캐비티 금형의 대량 생산 효율성을 높입니다.

냉각 및 부품 제거 제어

냉각 시간은 벽 두께에 따라 결정됩니다. 두께 1mm당 2~3초이며, 1.5mm 공기 챔버의 경우 표준 냉각 시간은 4~6초입니다. 냉각이 충분하지 않으면 성형 후 수축이 계속 발생하여 하우징 변형 및 조립 밀봉 실패가 발생합니다. 금형 개방 및 배출은 부품을 잡기 위해 금형 아래에 위치한 자동 수집 상자를 사용하여 낮고 일정한 속도로 수행됩니다. 지문이나 기름 오염을 방지하기 위해 투명하거나 밀폐된 구성 요소를 수동으로 취급하는 것은 금지됩니다. 새로 탈형된 부품은 트레이 위에 평평하게 놓아야 합니다. 작은 하우징에 약간의 압력만 가해도 눈에 보이지 않는 미세 균열이 쉽게 발생할 수 있으므로 쌓거나 압축하는 것은 엄격히 금지됩니다.

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.