플라스틱 성형기 부품 성형

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사출 성형 기계의 플라스틱 부품에는 외부 보호 패널, 유압/모터 어셈블리용 가드, 난연성 전기 하우징, 작동 패널 케이스, 내마모성 핸들, 냉각수 커넥터, 안전 배플, 재료 호퍼용 먼지 덮개 및 리미트 스위치 베이스가 포함됩니다. 이러한 부품은 고온 오일 미스트, 유압 오일 노출, 진동 및 장비의 열 방출이 특징인 환경에서 작동합니다. 전기부품은 난연성과 절연성이 요구되고, 구조부품은 내유성, 내진동성, 치수안정성이 요구됩니다. 주요 소재로는 난연성 ABS, 강화 PA6, 변성 PP, PC/ABS 합금, 내마모성 POM 등이 있습니다. 성형 공정은 기계유에 대한 저항성, 낮은 내부 응력, 안정적인 난연성, 내마모성(변형 없음) 및 고온 저항이라는 5가지 중요한 성능 지표에 중점을 둡니다. 생산 지침은 원자재 전처리, 금형 설계, 사출 성형 매개변수, 후처리 및 결함 제어를 포함한 전체 작업흐름을 다루고 있습니다.

I. 재료 선택 및 전처리의 핵심 사항

1. 재료 선택 및 분류

1) 조작반 및 기계 외부 커버: PC/ABS 합금 - 내열성, 내충격성, 도장성 제공; 높은 표면 온도를 견디고 장기간 진동에도 균열이 발생하지 않습니다.

2) 전기 제어 박스 하우징, 배선 보호 박스 및 스위치 베이스: 난연성 ABS-V0 난연 등급, 단락 방지를 위한 절연 특성, 공작 ​​기계 전기 안전 표준 준수.

3) 내마모성 핸들, 클립, 슬라이더 및 빠른 연결 피팅: 유리 섬유 강화 PA6 및 POM - 낮은 마찰 계수, 내마모성 및 유압 오일 저항; 심각한 마모 없이 수만 번의 열기/닫기 주기를 견딥니다.

4) 대형 기계 더스트 가드 및 배플: 고강성 변성 PP—저비용, 산성/알칼리성 절삭유에 대한 내성, 짧은 성형 주기.

5) 투명한 안전 관찰 창: 충격에 강한 PC - 나사에서 녹은 재료가 고온으로 튀는 것을 방지합니다.

재료 재활용에 대한 엄격한 통제: 난연성 전기 부품 및 내마모성 하중 지지 부품에 대한 재분쇄(스프루/러너 스크랩) 추가는 엄격히 금지됩니다. 재분쇄는 난연성 시스템을 손상시키고 마모 강도를 크게 감소시키기 때문입니다. 외부 가드의 경우 재생재 첨가 비율은 10% 이하이어야 하며 동일한 유형의 새 재료만 혼합해야 합니다. 재료를 혼합할 때 고온 및 유압유에 장기간 노출을 견딜 수 있도록 내유성, 저이행성 이형제 및 내열성 마스터배치를 추가해야 오일 삼출, 표면 백화, 취성 등의 문제를 방지할 수 있습니다. 난연성 원료, 유리섬유 강화 나일론, 일반 플라스틱은 혼합하여 별도의 용기에 보관해야 합니다. 재료의 교차 오염은 엄격히 금지됩니다.

2. 혼합 작업의 핵심 사항

수직 믹서를 저속(300rpm 미만)으로 6~12분 동안 사용합니다. 유리 섬유 강화 나일론을 고속으로 혼합하지 마십시오. 유리 섬유가 파손되고 강성이 손상될 수 있습니다. 난연 ABS의 경우 열이 발생하는 장시간 마찰을 피하십시오. 이로 인해 난연제가 조기 분해되어 효과가 떨어질 수 있습니다. 혼합이 완료되면 작업장 오일 미스트 및 먼지로 인해 원료가 오염되지 않도록 혼합 용기를 밀봉하십시오.

3. 엄격한 건조 및 제습 기준

PC, PC/ABS 및 PA6+GF는 흡습성이 높습니다. 과도한 수분 함량으로 성형하면 "은색 줄무늬"와 내부 공극이 발생하여 응력이나 진동을 받을 때 부품이 이러한 공극을 따라 균열이 발생합니다.

PC/ABS 패널: 90°C에서 4~5시간 동안 열풍 건조(수분 함량 ≤0.04%);

유리섬유 PA6 내마모 부품: 110°C에서 4시간 이상 제습 건조; 기계가 30분 이상 유휴 상태인 경우 재료를 다시 건조해야 합니다.

난연성 ABS: 80°C에서 3시간 동안 건조;

PP: 장마철에만 수분을 제거하기 위해 60°C에서 1시간 동안 건조; 표준 생산에는 건조가 필요하지 않습니다.

건조 후에는 작업장 공기에서 수분이나 오일 미스트가 재흡수되는 것을 방지하기 위해 밀봉된 배관을 통해 재료를 기계로 운반합니다.

II. 금형 설계 및 생산의 핵심 포인트

사출 성형 부품은 크고 얇은 벽의 보호 하우징과 작고 정밀한 내마모성 구조 부품이라는 두 가지 범주로 분류됩니다. 금형 설계는 마모 및 침식 저항, 균형 잡힌 냉각, 오일 삼출 방지 및 고강도 배출 기능에 중점을 둡니다. **금형강 선택**

PC/ABS 및 난연성 ABS 하우징의 공동에는 도장에 적합한 매끄러운 표면을 보장하기 위해 718H 경면 마감 사전 경화 강철이 선택됩니다. 유리 섬유 강화 나일론 및 POM 내마모 부품용 금형은 질화 처리를 거쳐 유리 섬유 및 경질 충진재의 지속적인 침식을 견딜 수 있어 수명이 연장됩니다. S136 부식 방지 미러강은 유압유 및 습기로 인한 부식을 방지하기 위해 소형 정밀 스위치 베이스에 사용됩니다. 모든 모서리에는 반경 설계(R-필렛)가 적용되어 응력 집중을 제거하고 장비 진동으로 인한 균열을 방지합니다.

**냉각 시스템 설계(Warpage 및 표면 결함 제어의 핵심)**

하우징 벽의 두께는 1.8~2.5mm이고 장착 보스와 리브의 두께는 4~6mm입니다. 상당한 두께 변화는 뒤틀림 및 "블루밍"(기름/첨가물 삼출)과 같은 표면 결함을 쉽게 초래할 수 있습니다. 금형은 균형 잡힌 냉각을 보장하기 위해 벽이 두꺼운 보스에 나선형 냉각 코어가 설치된 등각 냉각 채널을 활용합니다. 금형 온도는 구역별로 제어됩니다. PC/ABS의 경우 70~80°C; 난연성 ABS의 경우 50~60°C; 유리섬유 나일론의 경우 80~90°C; 수정된 PP 하우징의 경우 30~40°C입니다. 나일론의 높은 금형 온도는 결정성을 높여 마모 및 내유성을 향상시킵니다. PC의 고온은 내부 응력을 줄여 고온 작동 환경에서 균열을 방지합니다.

**환기 및 배출 최적화**

대형 하우징에는 긴 용융 유동 경로가 필요합니다. 연속 배기 슬롯(깊이 0.012~0.015mm)을 파팅 라인 주변에 가공하여 고온 분해 가스를 배출하여 검은 반점과 냄새를 방지합니다. 내마모성 슬라이더와 조밀한 리브가 있는 소형 정밀 베이스의 경우, 다점 대칭 이젝터 핀과 슬리브 이젝터를 사용하여 취출력이 고르지 않아 변형이나 스트레스 마크("백화")가 발생하는 것을 방지합니다. 탈형 중 구부러짐을 방지하기 위해 가느다란 안전 배플용 보조 이젝터 블록이 추가되었습니다.

**금형 설치 및 조립 사양**

대형 하우징용 금형은 400T-700T 사출 성형 기계용으로 설계되었습니다. 클램핑 플레이트는 고압 주입 중 과도한 플래시를 방지하기 위해 균일하게 조여져 있습니다. 방해받지 않는 흐름을 보장하기 위해 모든 수로에 흐름 감지기를 설치합니다. 잔류 스프루 재료가 금형 캐비티를 손상시키지 않도록 저압 금형 보호를 보정합니다. 수분이 용융물을 오염시키고 거품을 일으키는 것을 방지하기 위해 물 연결에 대한 포괄적인 누출 테스트를 수행합니다. 난연성 부품을 생산하기 전에 배럴과 금형을 철저히 청소하여 이전 작업에서 남은 재료를 제거하십시오.

III. 사출 성형 공정의 핵심 포인트

공정 핵심: 저온 및 낮은 전단력, 단계적 유지 압력 및 적절한 냉각. 난연성 안정성, 내마모성, 오일 및 진동에 대한 저항성의 균형을 유지합니다.

배럴의 정확한 구역별 온도 제어

PC/ABS 제어판: 190~250°C; 노즐 온도는 260°C 이하입니다(과도한 열은 성능 저하를 일으키고 내열성을 감소시킵니다).

난연성 ABS 전자 하우징: 170~220°C; 최대 230°C(고온으로 인해 난연성 시스템이 파괴되어 내화 특성이 손실됨)

유리 섬유 강화 PA6 내마모성 부품: 230~260°C; 270°C를 초과하지 마십시오(나일론 분해로 인해 공극이 생기고 강도가 급격히 떨어집니다).

수정된 PP 보호 커버: 190~220°C.

단계별 주입 충진 제어

대형 보호 커버는 3단계 가변 속도 충진을 사용합니다. 즉, 게이트에서 저속 버퍼링, 중간 부분에서 중~고속 충진, 말단 웰드 라인에서 속도를 줄여 내부 전단 응력을 최소화하고 열 순환으로 인한 균열을 방지합니다. 작은 내마모성 나일론 부품을 저속에서 중간 속도로 일정하게 충전하여 섬유 노출을 줄이고 마모 표면의 평탄도를 향상시킵니다. 주입 압력: 85~120bar; 압력이 부족하면 웰드 라인이 약해져 진동 시 파손되기 쉽고, 압력이 너무 높으면 내부 응력이 높아져 유압 오일과 접촉 시 백화 및 균열이 발생합니다.

2단계 보압

PP 및 PA6와 같은 결정질 재료는 상당한 수축을 나타냅니다. 이를 보상하기 위해 1차 및 2차 보압 단계를 설정합니다. 유지 시간은 벽이 얇은 커버의 경우 6~10초, 벽이 두꺼운 내마모성 베이스 및 장착 브래킷의 경우 표면 싱크 마크를 제거하는 데 15~22초입니다. 유지 단계에서 재료의 가소화(회복)가 동시에 발생하여 성형 주기가 단축됩니다. 냉각 및 부품 제거 사양

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 3~5초로 설정됩니다. 2mm 실드에는 9~12초의 냉각이 필요합니다. 냉각이 충분하지 않으면 플라스틱 부품이 나중에 높은 장비 온도와 오일 오염에 노출될 때 지속적인 변형이 발생합니다. 금형 개방과 배출은 느리고 꾸준한 속도로 진행되어야 합니다. 부품은 로봇 팔로 제거되어 고정 테이블 위에 평평하게 놓입니다. 영구적인 뒤틀림을 방지하기 위해 뜨거운 플라스틱 부품을 쌓거나 압축하는 것은 금지됩니다.

IV. 후처리, 성형 및 보충 가공

사출 성형 부품은 오일에 자주 노출됩니다. 표면 버 및 잔류 응력으로 인해 수명이 크게 단축될 수 있으므로 후처리 단계를 건너뛰어서는 안 됩니다.

게이트 및 버 트리밍

절단기를 사용하여 대형 콜드 러너 게이트를 수평으로 다듬습니다. 다이아몬드 그라인딩 비트를 사용하면 슬라이딩 표면과 스냅핏 부분의 미세한 플래시를 정밀하게 제거하여 바인딩 없이 부드러운 움직임을 보장합니다. 와이어 절연이 손상되지 않도록 전기 하우징 내부에 날카로운 버가 ​​없는지 확인하십시오. 유리섬유 강화 나일론은 표준 사포로는 너무 단단합니다. 연마에는 특수 연삭 비트를 사용하십시오.

스트레스 완화를 위한 어닐링

PC/ABS, 난연성 ABS 외관 부품 및 전기 하우징은 도장 전 70°C 오븐에서 2~3시간 동안 항온 어닐링 과정을 거칩니다. 이는 내부 응력을 천천히 방출하여 높은 작동 온도와 오일 노출로 인한 페인트 벗겨짐이나 하우징 균열을 방지합니다. PP 쉴드는 어닐링이 필요하지 않습니다. 작은 유리 섬유 나일론 부품은 내유성을 향상시키기 위해 저온, 단기간 어닐링을 거칠 수 있습니다. 약간 뒤틀린 실드는 균일한 조립 간격을 보장하기 위해 금속 고정 장치에서 열 모양으로 만들어졌습니다.

표면 처리

보호 커버는 내유성 산업용 페인트로 코팅할 수 있습니다. 코팅하기 전에 정전기 청소를 통해 오일, 먼지, 이형제 잔여물을 제거하십시오. 투명한 PC 투시창은 UV 경화 과정을 거쳐 고온 용융 물질로 인한 긁힘을 방지합니다. 연삭 후 전기 난연 부품은 절연 및 난연성에 대한 샘플링 테스트를 거칩니다. 호환되는 부품만 다음 단계로 진행됩니다. 반제품의 조기 오일 오염을 방지하기 위해 작업장 전체에 오일 미스트를 격리합니다. V. 공통 결함에 대한 주요 관리 포인트

전기 하우징의 난연성 실패: 재생재 또는 배럴 과열과 혼합된 난연성 재료; 난연성 물질을 별도로 가공하고 가공 온도의 상한을 엄격히 관리합니다.

내마모성 슬라이더의 조기 백화/마모: 유리 섬유 강화 나일론 또는 POM을 사용하지 않거나 낮은 금형 온도로 인해 결정화가 충분하지 않습니다. 재료를 바꾸고 금형 온도를 높이세요.

유압유와 접촉 시 플라스틱 부품의 백화 및 균열: 과도한 내부 응력 또는 불충분한 원료 건조; 어닐링 단계를 추가하고 원료를 엄격하게 건조시킵니다.

기계 본체 가드의 뒤틀림 및 조립 오정렬: 비대칭 냉각 채널 또는 PP의 금형 온도가 과도하게 높습니다. 대칭형 냉각을 위해 최적화하고 성형 후 열 재형성을 수행합니다.

투명한 투시창의 내부 기포: PC의 제습이 부적절함; 110°C에서 제습/건조 시간을 연장하고 호퍼가 습기로부터 밀봉되도록 하십시오.

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FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.