플라스틱 냉장고 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 냉장고 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 냉장고 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

냉장고 플라스틱 부품은 장식용 외부 부품, 구조적 하중 지지 부품, 냉각 공기 덕트 부품, 보관/정리 부품, 난연성 전기 부품 등 5가지 범주로 분류됩니다. 예로는 도어 쉘, 내부 라이너, 서랍 및 냉장고 통, 선반 지지대, 공기 덕트 커버, 얼음 트레이, 도어 씰 브래킷, 압축기 슈라우드 및 내부 칸막이 등이 있습니다. 이 제품은 -20°C와 실온 사이의 환경에서 작동하며 습기 및 식용유와 접촉합니다. 구체적인 요구사항으로는 난연성, 저온 충격 저항성, 치수 안정성(변형에 대한 저항성) 등이 있습니다. 주류 소재로는 HIPS, 변성 PP, ABS, GPPS, 난연성 ABS 등이 있습니다. 주요 성형 매개변수는 저온 인성, 낮은 수축, 무취, 낮은 내부 응력 및 내가수분해성에 중점을 둡니다. 다음 섹션에서는 원자재 전처리, 금형 설계, 사출 성형 공정, 후처리 및 결함 예방을 다루는 성형 필수 사항을 간략하게 설명합니다.

I. 원료 선정 및 전처리

재료 선택 및 매칭

Modified PP는 저온 저항성, 내유성, 낮은 수분 흡수성 및 적당한 가격으로 인해 내부 라이너, 보관 서랍 및 크리스퍼 용기에 주로 사용됩니다. ABS는 고광택으로 인해 필름 라미네이션 및 도장이 용이하기 때문에 도어 패널 및 장식 트림에 선택됩니다. 캐비닛 단열 라이너 및 공기 덕트 플레이트에 고강도 HIPS가 사용되어 성형 수축이 적고 안정적인 강성을 제공합니다. GPPS는 투명한 신선도 상자와 보관 선반에 사용됩니다. 난연성 ABS는 기기 화재 안전 표준을 충족하기 위해 압축기 슈라우드 및 전기 상자에 사용됩니다.

엄격한 재료 재활용 관리: 미적 부품에 대한 재생재(스프루/러너) 포함 비율은 10%를 초과해서는 안 됩니다. 재활용 스크랩을 내부 라이너 또는 내하중 선반에 혼합하는 것은 금지됩니다. 재활용을 반복하면 저온 인성이 크게 감소하여 냉동 식품을 보관할 때 부품이 깨지기 쉽습니다. 재료를 혼합할 때는 식품 등급의 저이행성 이형제와 무취 마스터배치만 허용됩니다. 냉장고 내부에 잔류하는 냄새를 방지하기 위해 자극성 첨가제의 사용을 엄격히 금지합니다. 난연성 재료는 난연성이 손상되지 않도록 표준 플라스틱과 별도로 혼합 및 가공해야 합니다.

혼합 제어 요구 사항

수직 믹서를 사용하여 재료를 낮은 속도(300rpm 미만)에서 6~10분 동안 혼합합니다. 충전/개질된 PP는 표면에 구멍이 생길 수 있는 분말 응집을 방지하기 위해 고속 혼합을 수행해서는 안 됩니다. ABS와 HIPS는 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 펠렛의 조기 분해 및 황변을 방지하려면 마찰로 인한 열 축적을 최소화해야 합니다. 혼합 후에는 먼지나 기름에 의한 오염을 방지하기 위해 재료를 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.

건조 및 제습 사양

ABS와 HIPS는 흡습성이 높습니다. 수분 함량이 높은 성형은 은색 줄무늬와 기포를 발생시켜 저온 응력 하에서 기포 부위에서 부품이 파손되기 쉽습니다. 건조 표준: ABS, 일정한 80°C에서 3~4시간 동안; 75°C에서 3시간 동안 HIPS; 수분 함량은 0.04% 이하로 조절됩니다. PP와 GPPS는 수분 흡수율이 매우 낮으며 일반적으로 표준 생산을 위해 건조가 필요하지 않습니다. 그러나 습도가 높은 환경(예: 남부 지역의 '매화 장마' 시즌)에서는 표면 수분을 제거하기 위해 60°C에서 1시간 동안 건조하는 것으로 충분합니다. 건조 후에는 대기 수분의 재흡수를 방지하기 위해 밀봉된 호퍼를 통해 재료를 운반해야 합니다.

II. 금형 설계 및 기계 설정의 핵심 사항

냉장고의 플라스틱 부품은 일반적으로 면적이 크고 벽이 얇은 껍질입니다. 라이너와 서랍은 벽 두께가 1.6~2.2mm인 큰 치수가 특징입니다. 두께가 고르지 않으면 싱크 마크와 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 금형 설계는 냉각, 환기 및 균형 잡힌 배출 시스템을 최적화하는 데 중점을 둡니다.

금형강 선택

ABS 외부 도어 쉘의 경우 캐비티에 718H 사전 경화 경면 마감 강철을 사용하여 연마 후 긁힘이나 구멍이 없는 균일하고 광택 있는 표면을 보장합니다. PP 및 HIPS 라이너 금형에는 P20 프리하든강을 선택하여 안정적인 양산을 보장합니다. 충진/개질 또는 난연성 재료를 사용하는 금형의 캐비티는 질화 처리를 통해 분말 및 난연성 첨가제의 침식을 방지하여 금형 수명을 연장합니다. 모든 내부 모서리에는 반경(R) 필렛이 있어 응력 집중을 제거하고 저온 열 순환 중 균열을 방지합니다.

균형 잡힌 냉각 시스템(Warpage 방지의 핵심)

라이너와 긴 서랍은 길이 대 너비 비율이 높습니다. 금형은 양쪽을 감싸는 대칭형 등각 냉각 채널을 활용합니다. 나선형 냉각 코어는 벽이 두꺼운 장착 보스와 강화 리브 내에 설치되어 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 온도 차이를 최소화합니다. 엄격한 구역별 금형 온도 제어: ABS 외관 부품의 경우 50~60°C; PP 라이너의 경우 30~40°C; HIPS 공기 덕트 구성품의 경우 40~50°C. 과도한 PP 금형 온도는 결정화 수축을 악화시켜 서랍 크기가 작아지고 작동 중에 달라붙게 됩니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 잔류 내부 응력이 높아져 저온 사용 시 뒤틀림이나 변형이 발생할 수 있습니다.

환기 및 균형 잡힌 배출 설계

용융수지 흐름 경로가 긴 대면적 라이너의 경우 멀리 떨어진 웰드라인에서 공기 포착 및 연소가 발생하기 쉽습니다. 연속적이고 미세한 배기 슬롯(깊이 0.012mm)이 분할 표면의 긴 측면을 따라 가공됩니다. 하단의 촘촘한 리빙은 이젝터 핀과 플랫 이젝터의 대칭적인 다점 배치를 활용하여 균일한 이출력을 보장하고 서랍이 한쪽으로 기울거나 들뜨는 것을 방지합니다. 벽이 얇은 공기 덕트 커버 플레이트에 보조 이젝터 블록이 추가되어 펀치 스루 또는 응력 백화를 방지합니다.

금형 설치 및 설정 사양

냉장고 라이너 및 도어 쉘용 대형 금형은 500T–1000T 사출 성형기와 짝을 이룹니다. 고압 주입으로 인한 광범위한 플래시를 방지하려면 클램핑 플레이트를 균일하게 조여야 합니다. 흐름 감지기는 방해받지 않는 흐름을 보장하기 위해 냉각 회로에 설치됩니다. 잔여 스프루 재료로 인한 캐비티 손상을 방지하기 위해 저압 금형 폐쇄 보호 기능이 보정되었습니다. 기포를 유발할 수 있는 용융물에 습기가 유입되는 것을 방지하기 위해 냉각 회로 연결부에 대한 포괄적인 누출 테스트가 수행됩니다.

III. 사출성형 공정관리의 핵심 포인트

핵심 공정 전략: 내부 성형 응력을 최소화하고 저온 내충격성을 향상시키기 위한 낮은 전단, 단계적 보압 및 적절한 냉각. 배럴 온도 구역화

ABS 도어 셸: 공급 영역 160°C, 중간 영역 180~190°C, 노즐 195~205°C; 온도는 210°C를 초과해서는 안 됩니다. 높은 열은 재료의 인성을 감소시켜 추운 환경에서 충격을 가하면 균열이 발생하기 쉽기 때문입니다.

수정된 PP 내부 라이너/서랍: 190~220°C, 노즐 210°C; 과도한 열로 인해 첨가제 이동이 발생하여 내벽에 흰색 반점과 냄새가 발생합니다.

HIPS 공기 덕트 패널: 180~205°C; 난연성 ABS 전기 부품: 난연성 시스템의 분해 및 고장을 방지하기 위해 최대 온도 230°C입니다.

단계적 주입 충전

긴 내부 라이너와 서랍은 3단계 가변 속도 충전을 활용합니다. 즉, 게이트의 저속 버퍼링, 캐비티 중간 부분의 중간~고속 충전, 말단 웰드 라인 영역의 속도 감소를 통해 분자 전단으로 인한 내부 응력을 최소화합니다. 주입 압력: 80~110bar; 압력이 부족하면 냉각 후 웰드 라인이 약해지고, 압력이 너무 높으면 플래시 및 내부 응력 축적이 증가합니다.

2단계 유지 압력

PP는 상당한 결정화 수축을 나타냅니다. 따라서 보상을 위해서는 2단계 보압이 필요합니다. 첫 번째 단계에서는 캐비티를 채우고, 두 번째 단계에서는 냉각 수축을 보상하여 내부 라이너 측벽과 바닥의 싱크 마크를 제거합니다. 유지 시간: 벽이 얇은 공기 덕트 패널의 경우 6~10초, 벽이 두꺼운 보관 서랍의 경우 12~18초; 다음 사이클의 재료 가소화는 유지 단계에서 동시에 발생하여 전체 성형 사이클을 단축시킵니다.

냉각 및 부품 제거 사양

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 3~4초로 계산됩니다. 표준 2mm 내부 라이너에는 8~12초의 냉각이 필요합니다. 냉각이 충분하지 않은 부품은 탈형 시 편평하게 보일 수 있지만 장시간 저온 보관 시 영구적인 변형이 발생할 수 있습니다. 금형 개방 및 배출은 낮고 안정적인 속도로 수행되어야 합니다. 자동화된 로봇이 부품을 제거한 다음 평평한 고정 장치 위에 평평하게 놓습니다. 뜨거운 플라스틱 부품을 쌓거나 압축하는 것은 엄격히 금지됩니다.

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.