플라스틱 리테이너 몰드

우리는 완제품 거래가 아닌 맞춤형 플라스틱 리테이너 금형 개발, 플라스틱 리테이너 부품 생산 및 선택적 조립 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 금형은 플라스틱 리테이너의 고유한 요구 사항(예: 안전한 부품 위치 지정, 변위 방지 성능, 결합 부품과의 호환성)을 충족하도록 설계되었으며 맞춤형 설계, 내구성 있는 재료 호환성 및 최적화된 사출 성형을 통해 전자 제품, 자동차, 가전 제품 및 산업 장비에 신뢰할 수 있는 플라스틱 리테이너 부품을 제공합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 리테이너 요구 사항에 맞게 맞춤화

플라스틱 리테이너(예: 전자 부품 리테이너, 자동차 와이어 리테이너, 기기 부품 패스너)는 대상 부품과의 정밀한 맞춤, 변위를 견딜 수 있는 구조적 안정성, 종종 좁은 공간을 위한 컴팩트한 설계를 요구합니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.01mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되어 중요한 기능을 복제합니다.

정밀한 피팅(예: 내경 공차 ±0.008mm의 스냅핏 조, 공차 ±0.01mm의 부품 삽입용 슬롯 폭)으로 대상 부품(예: 회로 기판, 전선, 소형 기계 부품)의 꼭 맞고 느슨하지 않은 위치 지정을 보장합니다.

사용 중에 고정된 부품이 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지하기 위한 변위 방지 구조(예: 높이 0.2~0.5mm의 미늘 모양 돌출부, 내부 표면의 마찰 강화 리브).

좁은 설치 공간(예: 자동차 도어 패널, 전자 장치 케이스)에 맞는 컴팩트한 형상 최적화(벽 두께 0.6~2mm, 재료 낭비 최소화).

장착 호환성(예: 나사 공차가 ±0.01mm인 나사 구멍, 드릴이 필요 없는 설치를 위한 접착 패드)을 통해 대형 어셈블리에 쉽게 통합할 수 있습니다.

게이팅 시스템: 피팅 영역 약화 및 눈에 보이는 결함을 방지하도록 설계되었습니다.

소형 리테이너(예: 전자 커넥터 리테이너)용 마이크로 핀 게이트(직경 0.3~0.6mm, 비피팅, 비가시 영역에 위치) - 부품 피팅을 방해할 수 있는 게이트 표시를 최소화합니다. 이는 정밀 스냅핏 리테이너에 중요한 위험입니다.

일관된 용융 온도를 유지하기 위한 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 리테이너(예: 벌크 자동차 와이어 리테이너)용) - 재료 낭비를 15~20% 줄이고 균일한 벽 두께를 보장합니다(스냅핏 탄성 및 피팅 정확도 유지에 중요).

냉각 시스템: 리테이너의 작고 얇은 벽 구조에 최적화됨:

빠르고 균일한 열 방출을 보장하는 마이크로 냉각 채널(직경 1~2mm, 간격 5~8mm)은 벽이 얇은 피팅 영역의 뒤틀림(부품 호환성을 저하시킬 수 있음)을 방지하고 사이클 시간을 30~40% 단축합니다.

수축 방지를 위한 변위 방지 기능(예: 바브, 리브)의 목표 냉각 - 미끄럼 방지 성능의 핵심인 작은 돌출부의 변형을 방지합니다.

배출 시스템: 피팅 정밀도와 작은 구조를 보호하도록 보정되었습니다.

섬세한 변위 방지 기능(예: 작은 미늘)의 손상을 방지하기 위한 초박형 이젝터 핀(직경 0.5-1mm, 맞지 않는 부분에 배열) - 리테이너의 위치 지정 기능이 손상되지 않도록 보장합니다.

압력을 가하지 않고 부품을 부드럽게 분리하기 위한 진공 배출(초소형 리테이너 5mm 이하) - 얇은 벽이 휘어지거나 작은 구조 요소가 파손되는 것을 방지합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 리테이너 용도에 적합

플라스틱 리테이너는 기계적 응력(보유 부품으로 인한), 환경 노출(온도 변화, 습기) 및 장기간의 마모에 직면합니다. 우리는 피팅 안정성, 내구성 및 사용 시나리오를 기준으로 재료를 선택합니다.

PP(폴리프로필렌): 범용 리테이너(예: 가전제품 와이어 리테이너, 경량 부품 패스너)에 이상적입니다. 우수한 유연성(반복적인 스냅핏 사용 지원), 내화학성(물, 중성 세제에 대한) 및 비용 효율성을 제공하며 스트레스가 적은 실내 시나리오(유지 부품 중량 ≤500g)에 적합합니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 정밀 전자 리테이너(예: 회로 기판 리테이너, 커넥터 패스너)에 사용됩니다. 높은 치수 안정성(수축률 1.5~2.5%), 우수한 강성(Shore D 75~80) 및 전자 조립 공정과의 호환성을 자랑하며 섬세한 부품과 일관된 피팅을 보장하므로 실내 전자 장치에 이상적입니다.

PA66(폴리아미드 66): 높은 응력을 받는 리테이너(예: 자동차 엔진 베이 리테이너, 산업 장비 부품 패스너)에 적합합니다. 높은 인장 강도(최대 70 MPa) 및 내열성(최대 120°C)이 특징 - 유지 부품 중량 2kg 이하를 지원하고 열악한 환경(예: 엔진 열, 산업 먼지)을 견딜 수 있어 자동차 및 산업 용도에 적합합니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 유연한 충격 흡수 리테이너(예: 전자 부품 진동 방지 리테이너, 와이어 하니스 리테이너)에 적합합니다. 높은 탄성(Shore A 50-70)을 제공하여 진동을 흡수하고 부품 손상을 방지합니다. 민감한 고정 부품(예: 센서)에 부드럽게 작용하면서 안전한 위치를 유지합니다.

POM(폴리옥시메틸렌): 정밀하게 장착되는 저마찰 리테이너(예: 슬라이딩 부품 리테이너, 기계 부품 가이드)에 적합합니다. 높은 치수 정확도(공차 ±0.005mm)와 낮은 마찰 계수(0.15–0.3)를 제공하여 보유 부품의 원활한 삽입/제거(필요한 경우)와 장기적인 피팅 안정성을 보장하여 기계 조립에 이상적입니다.

3. 사출 성형 공정: 플라스틱 리테이너 품질에 최적화됨

당사의 사출 성형 공정은 플라스틱 리테이너의 피팅 정밀도, 안정성 및 컴팩트한 설계 요구 사항을 충족하도록 미세 조정되었으며 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

피팅 정밀도 보증:

재료 균일성을 향상시키기 위해 최적화된 사출 매개변수(온도 180~260°C, 압력 50~90MPa) - 피팅 영역에 내부 공극이 없어 각 리테이너가 엄격한 공차 요구 사항(중요 치수의 경우 0.01mm 이하의 변형)을 충족하고 부품 정렬 불량을 방지합니다.

피팅 치수를 확인하기 위한 성형 후 광학 검사(고해상도 스캐너 사용) - 정밀 리테이너의 결함률을 0.2% 미만으로 유지하여 결합 부품과의 호환성을 보장하는 데 중요합니다.

변위 방지 성능:

변위 방지 기능(예: 바브, 리브)의 인장 및 전단 테스트 - 변형 없이 유지 부품 중량의 최소 2배를 견딜 수 있도록 보장하여 우발적인 부품 방지

자동차/산업용 리테이너에 대한 환경 노화 테스트(온도 사이클링 -40°C ~ 85°C, 습도 95%) - 장기 안정성을 확인하고 1,000시간 이상 노출 후에도 피팅 성능이 손실되지 않음을 확인합니다.

효율적인 생산:

다중 캐비티 금형(전자 와이어 클립과 같은 마이크로 리테이너용 캐비티 64~128개)은 출력을 극대화합니다. 일일 생산량은 100,000~200,000개의 부품에 달해 자동차 또는 전자 산업의 대량 수요를 충족합니다.

자동 분류 및 품질 검사 - 인건비를 절감하고 정밀한 피팅을 갖춘 리테이너만 다음 공정에 투입되도록 보장합니다.

비용 최적화:

핫 러너 시스템은 재료 낭비를 줄여줍니다. 특히 PA66 또는 TPU와 같은 고가 재료의 경우 대량 주문(리테이너 100,000개 이상)의 경우 단위당 비용을 12~18% 절감합니다.

변위 방지 및 장착 기능이 통합된 성형 - 후처리(예: 구멍의 2차 드릴링)가 필요 없어 생산 시간과 비용이 절감됩니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - 플라스틱 리테이너 및 조립

우리는 단지 금형이 아닌 플라스틱 리테이너 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 리테이너 제조: 다양한 크기(3×3mm ~ 50×30mm), 디자인(스냅핏, 슬롯형, 클램프형) 및 피팅 사양(대상 부품 치수에 맞게 맞춤화)으로 맞춤형 리테이너를 생산합니다. 맞춤형 색상(RAL/Pantone 코드) 및 표면 처리(전자제품용 정전기 방지 코팅, 실외용 UV 방지 코팅)를 지원합니다.

부가 가치 조립: 리테이너 하위 어셈블리를 위한 선택적 조립 서비스(예: 접착 테이프 부착(빠른 장착용), 결합 부품(예: 와이어 리테이너 + 케이블 타이)과 리테이너 세트 조립 또는 폼 패드 통합(진동 방지용)). 즉시 설치 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 신속한 프로토타입 제작(사출 성형 또는 CNC 가공을 통해)을 제공합니다. 우리는 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하여 피팅 정밀도, 변위 방지 성능 및 장착 호환성을 테스트할 수 있도록 2~3일 안에 50~100개의 프로토타입 리테이너를 생산할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.