예비 부품 서랍 캐비닛 플라스틱 몰딩

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 예비 부품 서랍 캐비닛 플라스틱 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 예비 부품 서랍 캐비닛 플라스틱 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

서랍 상자, 캐비닛 측면 패널, 칸막이, 슬라이드 레일 베이스, 스냅인 핸들, 지지대 및 선반 브래킷을 포함한 작업장 예비 부품 서랍 캐비닛용 플라스틱 구성 요소는 자동차 수리, 하드웨어 및 공장 창고 보관에 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 금속 부품의 장기간 보관, 지속적인 정하중, 잦은 미끄럼 마찰, 절삭유 및 기계 오일에 대한 노출을 견뎌야 합니다. 종횡비가 높고 벽이 얇은 부품이므로 뒤틀림, 치수 편차, 웰드라인 강도 부족 등의 문제에 매우 취약합니다. 주요 원재료로는 탤크 함유 변성 PP, 고강성 ABS, 고충격 HIPS 등이 있습니다. 주요 성형 제어 목표에는 수축 및 변형 최소화, 내하중 강도 강화, 배치 간 치수 호환성 보장, 오일 관련 표면 삼출 방지 등이 포함됩니다. 다음 섹션에서는 원자재, 금형 설계, 사출 성형 공정, 후처리 및 결함 완화(총 약 1,500단어)라는 5가지 차원에 걸쳐 이러한 측면을 자세히 설명합니다.

I. 원료 선택 및 전처리/성형 필수 사항

1. 재료 매칭 원칙

서랍칸, 칸막이, 기본 몸체에는 활석 충전 PP가 선택됩니다. 활석은 성형 수축을 크게 줄이는 동시에 강성, 내유성 및 비용 효율성을 향상시켜 대용량, 내하중 구조에 이상적입니다. 노출된 도어 패널, 핸들, 라벨 플레이트에는 균일한 표면 광택, 우수한 인성 및 스크린 인쇄 모델 정보에 대한 적합성으로 인해 ABS가 선택됩니다. 고충격 HIPS는 슬라이드 레일 지지대 및 내하중 스냅핏에 사용되며 높은 경도와 내마모성을 제공하여 반복적인 슬라이딩 중에 백화나 마모를 방지합니다.

재료 재활용에는 엄격한 제한이 적용됩니다. 미용 ABS 부품에 추가되는 재분쇄(스프루/러너) 비율은 10%를 초과할 수 없습니다. 재활용 스크랩을 서랍이나 하중 지지대에 섞는 것은 금지되어 있습니다. 반복적인 재연삭은 분자 분해를 유발하여 하중을 받으면 부품이 부서지기 쉽습니다. 충전된 PP, ABS, PS 재료는 별도로 보관하고 처리해야 합니다. 혼합은 박리, 취성 및 표면 얼룩을 유발하므로 엄격히 금지됩니다.

기름진 작업장 환경을 해결하기 위해 정전기 방지 마스터배치와 삼출이 적은 친환경 이형제를 첨가하여 표면 유분과 금속 먼지의 흡착을 방지합니다. 2. 혼합작업의 핵심 포인트

마스터배치, 필러 파우더, 기능성 첨가제를 저속 수직 믹서에 넣습니다. 280~320rpm의 회전 속도와 6~10분의 혼합 시간을 유지합니다. 활석으로 채워진 PP의 경우 고속 혼합을 피해야 합니다. 고속 마찰로 인해 분말 응집이 발생하여 플라스틱 부품 표면에 흰색 반점, 줄무늬 및 일관되지 않은 국부적 강성이 발생하기 때문입니다. 혼합 후, 재료 혼합을 방지하기 위해 재료 유형 및 배치 번호가 표시된 용기에 재료를 밀봉하고 보관하십시오.

3. 건조 및 제습 사양

ABS는 흡습성이 높습니다. 제대로 건조하지 않으면 "은색 줄무늬"와 내부 기포가 발생합니다. 하중 지지 영역의 기포는 하중 지지 능력을 직접적으로 감소시킵니다. 표준 건조 조건은 80°C에서 3~4시간 동안 열풍 건조하여 수분 함량을 0.04% 이하로 유지하는 것입니다. 충전 PP 및 HIPS는 수분 흡수율이 매우 낮으며 일반적으로 표준 작업장 환경에서 건조할 필요가 없습니다. 단, 장마철 등 습도가 높은 기간에는 표면의 수분을 제거하기 위해 60°C에서 1시간 건조가 필요합니다. 건조된 원료는 공기 중의 수분 재흡수를 방지하기 위해 밀봉된 시스템으로 호퍼로 운반되어야 합니다.

II. 금형 설계 및 기계 시운전의 핵심 포인트

서랍형 플라스틱 부품은 길이와 너비의 상당한 차이, 얇은 벽, 촘촘한 골이 특징입니다. 금형 설계의 핵심은 균형 잡힌 냉각, 대칭적인 배출, 적절한 벤트를 통해 휨과 변형을 근본적으로 억제하는 것입니다.

금형강 선택

고품질 마감이 필요한 ABS 부품의 경우 캐비티에 718H 사전 경화 경면 마감 강철이 선택됩니다. 이는 연마 후 표면에 흠집이나 긁힘이 없도록 보장하고 스크린 인쇄 시 안정적인 접착력을 제공합니다. 활석 충전 PP용 금형은 질화 공동을 특징으로 하여 필러 분말의 지속적인 마모를 견디고 금형 수명을 연장합니다. 슬라이드 레일 베이스와 같은 내마모성 소형 부품은 P20 금형강을 사용하여 장기간 대량 생산 시 붕괴나 변형을 방지합니다. 플라스틱 부품의 모든 내부 모서리에는 균일한 반경의 필렛(R 모서리)이 있어 응력 집중을 제거하고 무거운 하중의 압력 하에서 균열을 방지합니다.

냉각 시스템(Warpage 방지에 중요)

표준 서랍 벽의 두께는 1.8~2.2mm이고, 하단 지지 기둥과 보강 리브의 두께는 4~5mm에 이릅니다. 이러한 고르지 못한 벽 두께는 수축 차이와 일방적인 뒤틀림을 유발합니다. 금형은 서랍의 긴 측면과 짧은 측면을 따라 대칭 레이아웃으로 부품을 감싸는 등각 냉각 채널을 활용합니다. 벽이 두꺼운 수직 리브에는 내부 나선형 냉각 코어가 있어 무거운 섹션에서 열 방출을 가속화합니다. 금형 온도는 구역별로 제어됩니다. ABS의 경우 50~60°C, PP의 경우 30~45°C입니다. 과도한 PP 성형 온도는 결정화 수축을 악화시켜 서랍 크기가 작아지고 적층된 장치 사이의 조립 간격이 고르지 않게 됩니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 잔류 내부 응력이 높아져 보관 중에 점진적인 뒤틀림이 발생합니다.

환기 및 균형 잡힌 배출

긴 형식의 서랍에는 긴 용융 유동 경로가 포함되어 있어 원위 웰드 라인이 가스 포착 및 연소에 매우 취약해집니다. 연속 배기 채널(깊이 0.012mm)은 분할선의 긴 측면을 따라 가공됩니다. 바닥의 ​​조밀한 리브 패턴은 이젝터 핀과 플랫 이젝터의 대칭 배열과 쌍을 이루어 균일한 이젝션 힘을 보장합니다. 불균형한 배출로 인해 서랍이 탈형 후 한쪽이 위쪽으로 휘어져 조립 및 작동 중에 달라붙거나 묶이게 됩니다. 얇은 분할판에 보조 이젝터 블록이 추가되어 펀치 스루 또는 표면 백화를 방지합니다.

금형 설치 및 운영 표준

대형 서랍 금형은 450T-750T 사출 성형 기계용으로 설계되었습니다. 권상 후 클램핑 플레이트를 균등하게 조여 고압 주입으로 인한 광범위한 플래시를 방지해야 합니다. 흐름 감지기는 방해받지 않는 순환을 보장하기 위해 냉각 회로에 설치됩니다. 저압 금형 보호 기능은 잔여 러너나 이물질이 감지되면 자동 금형 개방을 실행하도록 보정되어 비용이 많이 드는 캐비티 손상을 방지합니다. 냉각 회로 커넥터는 가스 기포를 유발할 수 있는 용융물에 습기가 유입되는 것을 방지하기 위해 엄격한 누출 테스트를 거칩니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

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공장

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우리가 제공하는 서비스:

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.