우수한 품질의 사출 금형

Ningbo P&M은 최고 수준의 장인정신과 내구성을 대표하는 우수한 품질의 사출 금형을 제공합니다. 우리의 장점은 프리미엄 718H 강철과 세심한 가공 공정을 사용한다는 것입니다. 툴링 설계는 견고한 구조, 우수한 강철 흐름 및 효율적인 부품 배출을 우선시합니다. 고급 기술에는 자동화된 핫 러너 통합과 포괄적인 테스트가 포함됩니다. 당사의 엄격한 품질 보증 시스템은 금형의 모든 구성요소에 대한 재료 인증 및 치수 정확성을 검증합니다. 우리는 이러한 우수한 품질의 사출 금형이 중요한 플라스틱 부품에 대해 가능한 가장 긴 서비스 수명과 가장 안정적인 성능을 제공할 것임을 보장합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 버튼 요구 사항에 맞게 맞춤화

플라스틱 버튼(예: 전화 키패드 버튼, 기기 제어 버튼, 산업용 기기 버튼)은 일관된 프레스 이동, 안정적인 피드백 및 종종 기능적 세부 사항의 통합을 요구합니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 압축 가능한 볼록/오목 표면(편안한 접촉을 위해 높이 0.5~2mm), 내부 강화 리브(100,000회 이상 프레스 후에도 모양을 유지하기 위해 두께 0.3~0.8mm),(광 투과 구멍, 백라이트용 직경 0.1~0.5mm)와 같은 중요한 기능을 복제하기 위해 고정밀 마이크로 CNC 가공(공차 ±0.01mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되었습니다. 버튼) 및 방수 홈(밀봉된 버튼용, 고무 개스킷에 맞는 너비 0.2~0.4mm). 다층 구조(예: 견고한 베이스 + 소프트 탑)가 있는 버튼의 경우, 몰드의 투샷 설계가 층간 밀착을 보장하여 박리를 방지합니다.

게이팅 시스템: 프레스 기능에 영향을 주지 않고 접촉 표면의 눈에 보이는 결함을 방지하도록 설계되었습니다. 작은 버튼(예: 전화 키 등 크기가 10mm 이하)의 경우 비압착, 보이지 않는 가장자리에 위치한 마이크로 핀 게이트(0.2~0.4mm)가 사용됩니다. 이는 프레스 영역에 응력 집중을 방지하고 성형 후 트리밍을 제거합니다. 대형 버튼(예: 기기 전원 버튼 등 크기 ≥20mm)의 경우 단일 지점 게이트가 있는 핫 러너 시스템은 균일한 자재 흐름을 보장하여 폐기물을 8~12% 줄이고 일관된 벽 두께를 유지합니다(안정적인 프레스 피드백에 중요).

냉각 시스템: 버튼의 벽이 얇은 프레스 영역(0.3~1mm)과 두꺼운 베이스 영역에 최적화되었습니다. 프레스 표면 주위의 마이크로 냉각 채널(직경 0.8~1.5mm)은 빠르고 균일한 열 방출을 보장하여 뒤틀림(프레스 이동을 변경)을 방지합니다.

배출 시스템: 초박형 이젝터 핀(직경 0.3~0.8mm, 프레스되지 않고 보이지 않는 영역에 배열) 또는 진공 배출(소형화된 버튼용)을 사용하여 프레스 표면과 기능적 세부 사항을 보호합니다. 부드러운 배출력으로 접촉 부위가 긁히거나 강화 리브가 변형되는 것을 방지하여 버튼의 누르기 성능이 저하되지 않도록 보장합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 버튼 용도에 적합

플라스틱 버튼은 빈번한 누르기(마모), 손 접촉(땀/기름) 및 환경 요인(온도, 습기)에 직면합니다. 우리는 프레스 내구성, 촉감 및 사용 시나리오를 기반으로 재료를 선택합니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 범용 버튼(예: TV 리모컨 버튼, 사무실 프린터 버튼)에 이상적입니다. 우수한 내충격성(반복 프레스로 인한 균열 없음), 손쉬운 착색(맞춤형 RAL/Pantone 쉐이드 지원) 및 적당한 강성을 제공하여 선명한 프레스 피드백(100~300g 힘)을 제공하며 실내, 저습 환경에 적합합니다.

PC(폴리카보네이트): 백라이트 또는 고온 버튼(예: 자동차 대시보드 버튼, 오븐 제어 버튼)에 적합합니다. 높은 광선 투과율(투명한 백라이트의 경우 85~90%), 내열성(최대 130°C) 및 비산 방지 특성을 갖추고 있어 온도 변화를 견디고 장기간 사용 시 일관된 빛 확산을 보장합니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 소프트 터치 또는 방수 버튼(예: 피트니스 트래커 버튼, 샤워 스피커 버튼)에 사용됩니다. 부드러운 프레스 피드백을 위한 신축성 있는 느낌(Shore A 60-80), 우수한 방수성(IP67/IP68 호환) 및 내마모성을 제공하여 장시간 프레스로 인한 불편함을 방지하고 물 유입을 방지합니다.

POM(폴리옥시메틸렌): 정밀 프레스 버튼(예: 의료 기기 버튼, 산업용 제어 버튼)에 적합합니다. 부드러운 프레스 이동("고착" 없음)을 위한 낮은 마찰 계수(0.15–0.3), 높은 치수 안정성(낮은 수축률 ≤2%) 및 내마모성을 자랑하며 500,000회 이상의 프레스에 걸쳐 일관된 프레스 힘(변동 ≤5%)을 보장합니다.

PP(폴리프로필렌): 저가형 경량 버튼(예: 기본 계산기 버튼, 장난감 버튼)에 적합합니다. 우수한 내화학성(물, 순한 세제에 대한), 낮은 밀도(제품 무게 감소) 및 손쉬운 가공을 제공하며 마모가 적고 프레스 빈도가 낮은 시나리오(10,000프레스 이하)에 적합합니다.

3. 사출 성형 공정: 플라스틱 버튼 품질에 최적화됨

당사의 사출 성형 공정은 다음과 같은 핵심 장점을 통해 플라스틱 버튼의 프레스 정밀도, 촉감 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 미세 조정되었습니다.

프레스 일관성: 사출 매개변수(온도 180~260°C, 압력 50~90MPa)는 균일한 재료 밀도를 보장하도록 최적화되어 있습니다. 프레스 표면은 일정한 높이(변형 ≤0.02mm)를 가지며 강화 리브는 안정적인 탄성을 유지하여 모든 버튼에 걸쳐 5% 이하의 누르는 힘 변화를 가능하게 합니다("부드러운" 또는 "뻣뻣한" 키 없음).

촉각 및 기능적 정밀도: 금형 캐비티 연마(매끄러운 접촉 표면의 경우 Ra ≤0.3μm) 및 미세 조각(텍스처 패턴의 경우)을 통해 일관된 촉감을 보장합니다.

효율적인 생산: 다중 캐비티 금형(버튼 크기에 따라 64~128개의 캐비티)으로 생산량을 극대화합니다. 표준 8mm 직경 원격 버튼의 경우 일일 생산량은 600,000~1,000,000개의 부품에 이릅니다. 자동화된 분류 및 품질 검사(압력 테스트, 육안 검사를 통해)로 인건비를 절감하고 99.9% 무결함 출력을 보장합니다.

비용 최적화: 핫 러너 시스템은 재료 낭비를 8~12% 줄입니다. 대량 주문(버튼 100,000개 이상)의 경우 단위당 비용을 10~15% 줄일 수 있습니다. 다중 소재 버튼(예: ABS 베이스 + TPU 상단)의 경우 투샷 성형이 선택 사항이므로 기능을 한 단계로 통합하고 조립 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 당사의 서비스: 금형을 넘어 플라스틱 버튼 및 조립

우리는 단지 금형이 아닌 플라스틱 버튼 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 단추 제조: 다양한 크기(3×3mm ~ 30×30mm), 모양(원형, 정사각형, 직사각형) 및 디자인(방광막, 텍스처 패턴, 방수 홈 포함/제외)으로 맞춤형 버튼을 생산합니다. 맞춤형 색상(RAL/Pantone 코드), 표면 처리(무광택, 광택, 지문 방지) 및 압력 보정(50~500g)을 지원합니다.

부가 가치 조립: 전도성 고무 돔 부착(프레스 피드백용), 방수 개스킷 접착(밀봉된 적용 분야용) 또는 버튼 어레이 조립(예: 버튼이 10~100개 있는 키패드 모듈)과 같은 버튼 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 통합 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 디자인 지원: 3D 금형 디자인 및 신속한 프로토타입 제작(마이크로 SLA 3D 프린팅을 통해)을 제공합니다. 프레스 피드백, 촉각적 편안함, 기능적 성능(예: 백라이트, 방수)을 테스트하여 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화할 수 있도록 2~3일 안에 100~200개의 프로토타입 버튼을 생산할 수 있습니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.