TPU 플라스틱 금형

맞춤형 TPU 플라스틱 금형: TPU 부품 제조를 위한 정밀 솔루션 당사는 맞춤형 TPU 플라스틱 금형 개발, TPU(열가소성 폴리우레탄) 부품 생산 및 선택적 조립 서비스를 전문으로 하며 완제품 거래는 아닙니다. 당사의 금형은 TPU의 뛰어난 특성(높은 탄성, 뛰어난 내마모성, 내유성/화학물질 저항성)을 극대화하는 동시에 성형 문제(예: 고온 저하, 점도 변동)를 해결하여 스포츠 장비, 산업용 씰, 가전 제품 및 자동차 응용 분야에 고성능 TPU 부품을 제공하도록 설계되었습니다.

1. 맞춤형 금형 구조: TPU의 성형 특성에 맞춰 맞춤 제작

TPU의 고유한 특성(조정 가능한 경도, 높은 인장 강도)으로 인해 높은 응력 사용 사례에 대한 내구성과 적응성을 강화하는 금형이 필요합니다. 당사의 맞춤형 금형 구조에는 다음이 포함됩니다.

캐비티 및 코어: TPU의 요구 사항에 맞게 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.015mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되었습니다.

고경도 TPU 등급(Shore D ≥60)용 내마모성 금형강(예: H13, S136) - TPU의 마모성(특히 첨가제로 충전된 경우)으로 인해 금형이 빠르게 마모될 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 강철은 금형 수명을 30~40% 연장합니다. 이는 산업용 롤러나 스포츠 신발 밑창과 같은 부품의 대량 생산에 매우 중요합니다.

점진적인 변화가 있는 균일한 벽 두께(0.8~5mm) - TPU의 높은 탄성으로 인해 고르지 않은 부분에 응력이 집중되기 쉽습니다. 일정한 두께는 얇은 가장자리(예: 씰 립)에서 찢어짐을 방지하고 균일한 리바운드 성능을 보장합니다.

최적화된 구배 각도(수직 표면의 경우 2~4°) - TPU의 적당한 강성과 금형 표면에 달라붙는 경향이 있으므로 균형 잡힌 구배 각도가 필요합니다. 너무 작으면 탈형 손상이 발생하고 너무 크면 맞춤이 중요한 부품(예: 자동차 개스킷)의 정밀도가 저하됩니다.

게이팅 시스템: TPU의 다양한 용융 점도에 맞게 설계되었습니다(MFR 1~20g/10분, 경도에 따라 다름).

벽이 두꺼운 TPU 부품(예: 스포츠 장비 핸들, 산업용 범퍼)을 위한 대구경 엣지 게이트 또는 팬 게이트(1~2mm) - 원활한 충전을 가능하게 하여 TPU의 인장 강도를 약화시키는 웰드 라인을 줄입니다(내하중 부품에 중요).

다중 캐비티 부품(예: O-링, 마이크로 씰)을 위한 온도 제어(180~220°C) 기능이 있는 핫 러너 시스템 - TPU의 용융 안정성을 유지하고 재료 낭비를 20~25% 줄이며 배치 전반에 걸쳐 일관성 없는 경도를 유발하는 콜드 러너를 제거합니다.

냉각 시스템: TPU의 결정화를 제어하고 성능 저하를 방지하도록 보정되었습니다.

조절 가능한 온도(30~50°C)를 갖춘 균일한 간격의 냉각 채널(8~12mm 간격) - TPU의 느린 결정화(TPE 대비)는 탄력성을 유지하기 위해 제어된 냉각이 필요합니다. 급속 냉각은 TPU를 부서지게 만들고, 과열은 황변 또는 품질 저하를 유발합니다.

두꺼운 TPU 영역(예: 범퍼 모서리, 씰 보스)용 냉각 인서트 - 냉각 시간을 30~35% 줄여 씰링 성능(예: 산업용 밸브 씰) 또는 구조적 무결성을 손상시키는 싱크 마크를 방지합니다.

배출 시스템: TPU의 탄력성 및 표면 품질 요구 사항에 적합:

끝이 둥근 광택 이젝터 핀(비기능 영역에 배열) - TPU 표면에 자국이 남지 않으며, 이는 가전제품 케이스나 스포츠 장비와 같이 눈에 보이는 부품에 중요합니다.

원통형 TPU 부품(예: 롤러, 튜브)용 스트리퍼 링 - 배출력을 고르게 분산하여 TPU 원형 모양의 변형을 방지합니다(베어링 슬리브와 같이 정확한 치수 맞춤이 필요한 부품에 중요).

2. TPU 소재 변형 및 응용

TPU는 특정 성능 요구 사항에 맞게 수정된 등급으로 제공됩니다. 구성 요소의 기능과 환경에 따라 올바른 변형을 선택합니다.

범용 TPU(GP-TPU): 소비자 소프트 터치 부품(예: 휴대폰 케이스 가장자리, 태블릿 그립)에 이상적입니다. 조절 가능한 쇼어 A 경도(50-90), 우수한 탄력성(≥400% 신장률) 및 비용 효율성을 제공합니다. 촉각적인 느낌과 기본적인 내구성이 요구되는 중저 응력 응용 분야에 적합합니다.

내마모성 TPU: 마모가 심한 부품(예: 스포츠 신발 밑창, 산업용 컨베이어 롤러)에 사용됩니다. 내마모성을 높이기 위해 카본 블랙 또는 세라믹 입자로 개질되었습니다(GP-TPU보다 마모율이 10~15% 낮음). 표면 손상 없이 잦은 마찰을 견디며 사용 빈도가 높은 부품에 이상적입니다.

내유성/내화학성 TPU: 산업용 씰 및 개스킷(예: 유압 밸브 씰, 연료 시스템 개스킷)에 적합합니다. 광유, 연료 및 약산에 대한 저항성 - 열악한 화학적 환경에서도 탄성과 밀봉 성능을 유지하고 산업 표준(예: 내유성에 대한 ISO 1879)을 충족합니다.

고온 TPU: 자동차 및 산업용 부품(예: 엔진 베이 개스킷, 고온 롤러)에 적합합니다. 120~150°C(GP-TPU의 경우 80~100°C)에서 연속 사용을 견딜 수 있으며 열원 근처에서 탄력성과 구조적 무결성을 유지하여 후드 아래 또는 산업용 난방 응용 분야에 적합합니다.

투명 TPU: 미적 및 기능적 부품(예: 투명 휴대폰 케이스, 의료 기기 부품)에 적합합니다. 높은 광선 투과율(85~90%)과 우수한 내충격성을 제공합니다. 가시성과 내구성이 결합되어 외관과 보호가 모두 중요한 부품(예: 투명 보호 커버)에 이상적입니다.

3. TPU 사출 성형 공정: 성능 최적화

당사의 사출 공정은 TPU의 강도, 탄력성 및 정밀도를 극대화하도록 미세 조정되었으며 다음과 같은 주요 이점을 제공합니다.

정밀도 및 일관성:

용융 온도 제어(180~230°C, 경도에 따라 다름) - TPU는 250°C 이상에서 성능이 저하됩니다. 정밀한 가열로 분자 분해 없이 최적의 흐름을 보장하고 인장 강도(고급 TPU의 경우 최대 60MPa)와 탄성을 보존합니다.

적응형 속도 제어 기능이 있는 사출 압력(60~100MPa) - TPU의 점도는 경도에 따라 다릅니다. 부드러운 등급(쇼어 A ≥50)은 과충전을 방지하기 위해 더 낮은 압력이 필요하고, 더 단단한 등급(쇼어 D ≥60)은 균일한 부품 밀도를 보장하기 위해 전체 캐비티 충전을 위해 더 높은 압력이 필요합니다.

서보 구동 기계를 통한 치수 공차 제어(소형 부품의 경우 ±0.02mm) - 자동차 개스킷이나 산업용 씰과 같은 TPU 부품에 매우 중요하며 작은 편차라도 누출이나 끼워맞춤 문제를 유발합니다.

내구성 강화:

수분 사전 건조(80~100°C, 3~4시간) - TPU는 수분을 쉽게 흡수하여 기포 및 내부 결함을 유발합니다. 사전 건조는 부품에 빈 공간이 없도록 보장하고 내마모성과 밀봉 성능을 유지합니다.

성형 후 어닐링(1~2시간 동안 90~110°C) - 잔류 응력을 25~30% 줄여 온도 변화에 노출되는 TPU 부품(예: 극한 날씨의 자동차 부품)의 균열을 방지합니다.

효율성 및 비용 효율성:

빠른 사이클 시간(부품당 20~40초) - TPU의 적당한 결정화 속도는 생산 속도와 품질의 균형을 유지합니다. O-링과 같은 소형 부품의 경우 다중 캐비티 금형(32~64개 캐비티)이 최대 100,000개의 부품 일일 생산량을 지원합니다.

스크랩 재활용(원료의 최대 25%) - TPU의 열가소성 특성으로 인해 스크랩을 재처리하고 폐기물을 줄이며 대량 주문(50,000개 이상의 부품)에 대한 단위당 비용을 낮출 수 있습니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - TPU 부품 및 조립

우리는 고성능 요구 사항에 맞는 TPU 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

TPU 부품 제조: 크기(5×5mm ~ 800×500mm), 모양(씰, 개스킷, 롤러, 그립) 및 경도(Shore A 50–Shore D 80)에 따라 맞춤형 TPU 부품을 생산합니다. 산업 등급 부품에 대한 표면 처리(예: 미끄럼 방지 질감, UV 방지 코팅) 및 테스트(내마모성, 내유성)를 지원합니다.

부가가치 조립: TPU 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스 - 예를 들어 TPU 씰을 금속 플랜지에 접착(산업용 밸브용), TPU를 플라스틱 프레임에 오버몰딩(스포츠 장비 핸들용) 또는 TPU 기반 키트 조립(예: 자동차 개스킷 세트). 즉시 설치 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 TPU 프로토타입 제작(사출 성형 또는 CNC 가공을 통해)을 제공합니다. TPU의 성능(인장 강도, 내마모성, 밀봉 능력)을 테스트하고 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하기 위해 3~4일 안에 20~50개의 프로토타입 부품을 생산합니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.