투샷 오버몰딩 툴링

우리는 TPE와 견고한 기판과 같은 재료를 결합하기 위한 투샷 오버몰딩 툴링을 전문으로 합니다. 우리의 장점은 재료 간의 완벽한 정렬과 강력한 화학적 결합을 보장하는 두 개의 상호 연결된 금형을 설계하는 순차 정밀도입니다. 툴링 설계에는 정밀한 회전판 메커니즘이 포함됩니다. 고급 공정 기술은 두 가지 재료 주입을 독립적으로 제어합니다. 당사의 투샷 오버몰딩 툴링은 우수한 품질의 다중 재료 부품을 제공합니다.

탁월한 밀봉 성능을 위한 정밀 금형 설계

효과적인 씰을 만들려면 정확한 정밀도를 갖춘 특수 금형 설계가 필요합니다. 당사의 금형은 밀봉 용도에 맞게 특별히 설계된 기능을 갖추고 있습니다. 우리는 누출 방지 기능을 결정하는 밀봉 가장자리 형상을 완벽하게 만드는 데 중점을 둡니다. 금형 표면은 밀봉 무결성을 손상시킬 수 있는 미세한 결함을 제거하기 위해 정밀하게 연마되었습니다. 당사의 냉각 시스템은 뒤틀림을 방지하고 일관된 씰 치수를 보장하기 위해 균일한 온도 분포에 최적화되어 있습니다. 우리는 씰링 립 영역에 에어 트랩을 방지하는 특수 환기 시스템을 통합했습니다. 복잡한 씰 설계의 경우 완벽한 동심도와 단면적 일관성을 유지하는 고급 슬라이드 동작과 코어 메커니즘을 활용합니다. 당사의 금형 설계는 정적 씰, 동적 씰, 페이스 씰 및 방사형 씰을 포함한 다양한 씰 유형을 수용합니다. 또한 O-링, D-링, 립 씰 및 맞춤형 형상과 같은 다양한 씰 프로파일을 설계합니다. 각 금형은 마모 및 부식에 강한 재료로 제작되어 수백만 사이클 동안 정밀도를 유지합니다.

최적의 밀봉 성능을 위한 재료 선택

씰의 기능과 수명을 위해서는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 귀하의 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 광범위한 씰링 재료를 사용합니다. 열가소성 엘라스토머(TPE)는 범용 씰에 탁월한 유연성과 압축 영구 변형 저항을 제공합니다. 실리콘은 의료 및 요리 응용 분야에 탁월한 내열성과 식품 등급 호환성을 제공합니다. 불소탄성체(FKM)는 자동차 및 산업용으로 뛰어난 내화학성과 고온 저항성을 제공합니다. 폴리우레탄은 유압 및 공압 응용 분야에 탁월한 내마모성과 인장 강도를 제공합니다. EPDM 고무는 실외 응용 분야에 탁월한 내후성과 내오존성을 제공합니다. 우리는 또한 극한의 화학적 환경을 위한 FFKM, 내유성 및 연료 저항성을 위한 HNBR, 특정 성능 요구 사항을 위한 맞춤형 화합물을 포함한 특수 재료를 사용합니다. 당사의 재료 전문가는 재료를 추천할 때 온도 범위, 화학 물질 노출, 압력 요구 사항, 압축 영구 변형 및 규정 준수와 같은 요소를 고려합니다.

씰용 특수 사출 성형 공정

당사의 사출 성형 공정은 일관된 성능을 갖춘 고품질 씰을 생산하는 데 특별히 최적화되어 있습니다. 우리는 과학적 성형 원리를 활용하여 반복 가능한 결과를 보장하는 정확한 공정 매개변수를 설정합니다. 당사의 기계에는 탄성 재료 가공용으로 설계된 특수 나사와 배럴이 장착되어 있습니다. 우리는 재료 품질 저하를 방지하고 완전한 캐비티 충전을 보장하기 위해 사출 속도와 압력을 엄격하게 제어합니다. 당사의 온도 제어 시스템은 균일한 흐름과 패킹을 위해 일관된 재료 점도를 유지합니다. 우리는 오염을 방지하기 위해 재료 변경 사이에 엄격한 퍼지 절차를 구현합니다. 다중 재료 씰의 경우 재료 간 완벽한 결합을 생성하는 고급 오버몰딩 및 투샷 성형 기술을 사용합니다. 당사의 클린룸 성형 기능은 중요한 응용 분야에서 입자 없는 생산을 보장합니다. 일관된 품질을 유지하기 위해 캐비티 압력, 온도, 충전 시간 등 주요 매개변수에 대한 공정 내 모니터링을 수행합니다. 당사의 자동화된 핸들링 시스템은 성형 후 작업 중에 섬세한 씰 형상의 변형을 방지합니다.

부가 가치 서비스 및 조립 기능

우리는 완벽한 씰링 솔루션을 제공하기 위해 성형을 넘어 포괄적인 서비스를 제공합니다. 당사의 2차 작업에는 씰 무결성을 보존하는 극저온 디플래싱 기술을 사용한 플래시 및 게이트의 정밀 트리밍이 포함됩니다. 우리는 설치 용이성과 저마찰 적용을 위한 윤활 코팅을 포함한 다양한 표면 처리를 제공합니다. 당사의 조립 서비스에는 부품에 씰 장착, 스프링 에너자이저 설치, 다중 부품 씰링 시스템 조립이 포함됩니다. 우리는 압력 붕괴 테스트, 헬륨 누출 테스트 및 기능 성능 테스트를 포함한 완벽한 테스트 서비스를 제공합니다. 우리의 품질 보증에는 중요한 치수와 밀봉 표면에 대한 100% 검사가 포함됩니다. 당사는 배송 및 보관 중에 씰이 손상되지 않도록 보호하는 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 키팅 서비스는 필요한 모든 구성 요소가 포함된 완벽한 밀봉 패키지를 조립합니다. 또한 제조 가능성과 성능을 위해 씰 디자인을 최적화하기 위한 디자인 컨설팅 서비스도 제공합니다. 당사의 기술 지원에는 향상된 씰링 솔루션을 위한 오류 분석 및 재설계 서비스가 포함됩니다.

품질 보증 및 규정 준수 표준

우리는 제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 표준을 유지합니다. 당사의 품질 시스템은 산업별 요구 사항에 대한 추가 규정 준수 기능과 함께 ISO 9001 표준에 대한 인증을 받았습니다. 치수 확인을 위해 3차원 측정기를 사용하여 초도품 검사를 수행합니다. 당사의 재료 인증에는 원자재부터 완제품까지 완전한 추적성이 포함됩니다. 우리는 프로세스 안정성과 일관성을 보장하기 위해 정기적인 역량 연구를 수행합니다. 당사의 테스트 실험실에는 온도 순환 테스트를 위한 환경 챔버와 압축 영구 변형 테스트 장비가 갖추어져 있습니다. 우리는 FDA, USP Class VI, UL 및 RoHS 준수를 포함한 모든 규제 요구 사항에 대한 문서를 유지 관리합니다. 당사의 통계적 공정 관리는 주요 특성을 모니터링하여 결함을 방지하고 일관된 품질을 보장합니다. 우리는 의료 및 자동차 애플리케이션에 대한 포괄적인 검증 문서를 제공합니다. 당사의 품질팀은 고객과 직접 협력하여 적절한 승인 기준과 검사 방법을 확립합니다.

산업 응용 프로그램 및 솔루션

당사의 씰 제조 전문 지식은 특정 씰링 요구 사항이 있는 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 자동차 응용 분야에는 열악한 환경을 견뎌야 하는 엔진 씰, 변속기 씰 및 전기 커넥터 씰이 포함됩니다. 의료 기기 씰에는 주사기 씰, 펌프 씰, 생체 적합성이 요구되는 이식형 장치 씰이 포함됩니다. 산업용 장비 씰에는 중부하 작업용 유압 씰, 공압 씰 및 회전 샤프트 씰이 포함됩니다. 소비자 제품 씰에는 전자 제품 및 가전제품용 방수 씰이 포함됩니다. 항공우주 응용 분야에는 엄격한 성능 표준을 충족하는 환경 씰 및 유체 시스템 씰이 포함됩니다. 우리는 또한 석유 및 가스 장비와 재생 에너지 시스템용 씰을 통해 에너지 부문에 서비스를 제공합니다. 당사의 솔루션은 고압 봉쇄, 진공 밀봉, 내화학성 및 극한 온도 성능을 포함한 다양한 밀봉 문제를 해결합니다. 우리는 각 산업의 고유한 요구 사항을 이해하고 성능 및 규제 요구 사항을 모두 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

씰 제조 서비스를 선택하는 이유

씰링 솔루션에 중점을 두고 있는 당사는 일반 성형업체와 차별화됩니다. 우리는 씰 설계 및 제조 분야에서 수십 년의 구체적인 경험을 보유하고 있습니다. 우리 기술팀은 씰링의 물리학을 이해하고 최적의 디자인과 재료를 추천해 드릴 수 있습니다. 우리는 클린룸 성형기, 정밀 측정 시스템 등 씰 생산을 위한 전문 장비에 투자합니다. 우리의 품질 초점은 모든 씰이 일관된 신뢰성으로 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 우리는 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 유연한 생산 능력을 제공합니다. 당사의 고객 서비스에는 설계부터 생산까지 제품 수명주기 전반에 걸친 기술 지원이 포함됩니다. 효율적인 제조 공정과 소재 최적화를 통해 경쟁력 있는 가격을 유지합니다. 당사의 글로벌 공급망 역량은 부품이 필요한 곳 ​​어디든 안정적인 배송을 보장합니다. 우리는 엄격한 기밀 유지 계약과 안전한 제조 프로세스를 통해 귀하의 지적 재산을 보호합니다.

오늘 인감 프로젝트를 시작하세요

맞춤형 씰 프로젝트를 시작하는 것은 당사의 전문가 지침을 통해 간단합니다. 귀하의 애플리케이션 요구 사항 및 성능 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오. 우리 엔지니어링 팀은 디자인 권장 사항과 재료 제안을 제공할 것입니다. 우리는 생산 전 테스트 및 검증을 위한 프로토타입 개발을 제공합니다. 우리의 견적 프로세스에는 투명한 가격과 일정 정보가 포함됩니다. 승인이 나면 생산부터 배송까지 모든 측면을 관리합니다. 우리는 요구 사항 변경 사항을 해결하기 위해 생산 전반에 걸쳐 지속적인 지원을 유지합니다. 우리의 목표는 모든 씰링 부품 요구 사항에 대한 장기적인 파트너가 되는 것입니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.