초정밀 맞춤형 금형

당사의 역량은 마이크로 부품 및 복잡한 의료 기기를 위한 초정밀 맞춤형 금형까지 확장됩니다. 당사의 툴링 설계는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 밀리미터 미만 기능에 대한 완벽한 충진 및 환기를 제공합니다. 사출 금형은 최대의 내마모성과 정밀도를 보장하기 위해 특수 분말강을 사용하여 제조됩니다. 고급 공정 기술에는 고도로 제어되는 핫 러너 시스템과 실시간 조정을 위한 센서 피드백 루프가 통합되어 있습니다. 품질 보증에는 광학 및 촉각 계측이 포함되어 초정밀 맞춤형 금형이 대량 생산 시 비교할 수 없는 일관성과 탁월한 성능을 제공한다는 것을 확인합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: 플라스틱 범퍼 요구 사항에 맞게 맞춤화

플라스틱 범퍼(예: 자동차 범퍼, 전자 장치 가장자리 범퍼, 산업용 기계 충돌 범퍼)는 높은 내충격성, 호스트 제품과의 정밀한 피팅 및 구조적 안정성을 요구합니다. 당사의 금형 구조는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

캐비티 및 코어: 고정밀 5축 CNC 가공(공차 ±0.05mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되어 곡면 보호 표면(제품 윤곽 일치), 내부(강화 리브, 충격 분산을 위한 2~5mm 두께) 및 장착 홈(제품 프레임과의 원활한 장착)과 같은 복잡한 세부 사항을 복제합니다. 대형 범퍼(예: 자동차 앞/뒤 범퍼)의 경우 금형의 분할 코어 설계를 통해 구조적 무결성을 유지하면서 쉽게 탈형할 수 있습니다. 작은 범퍼(예: 휴대폰 가장자리 범퍼)의 경우 미끄럼 방지 노치와 같은 미세한 디테일이 정확하게 재현됩니다.

게이팅 시스템: 노출된 범퍼 표면에 눈에 띄는 자국이 생기지 않도록 설계하고 균일한 자재 흐름을 보장합니다. 대형 범퍼의 경우 다중 포인트 게이트(크기에 따라 3~6개의 게이트)가 있는 핫 러너 시스템이 플라스틱을 고르게 분배하여 내부 응력을 줄이고 뒤틀림을 방지합니다. 소형 범퍼의 경우 잠수함 게이트(장착 가장자리에 숨겨져 있음)가 흔적을 남기지 않아 성형 후 트리밍이 필요하지 않습니다. 최적화된 게이트 배치를 통해 재료 낭비가 18~25% 감소합니다.

냉각 시스템: 범퍼의 불규칙하고 두꺼운 벽 구조(두께 3~10mm)에 최적화되었습니다. 등각 냉각 채널(범퍼의 곡선 모양과 일치)은 균일한 열 방출을 보장합니다. 이는 수축이나 균열을 방지하기 위해 두꺼운 충격 영역(예: 범퍼 모서리)에 매우 중요합니다. 대형 자동차 범퍼의 경우 분할 온도 제어를 통해 냉각 시간을 30~40% 단축하여 생산 효율성을 높입니다.

배출 시스템: 변형을 방지하기 위해 이젝터 핀(눈에 보이지 않는 영역에 조밀한 매트릭스로 배열) 또는 이젝터 슬리브(원통형 범퍼 끝부분용)를 사용합니다. 유연한 범퍼의 경우 소프트 배출 메커니즘이 재료에 가해지는 압력을 줄여 범퍼의 충격 방지 특성이 손상되지 않도록 합니다. 견고한 범퍼의 경우 균형 잡힌 배출력으로 표면 긁힘을 방지합니다.

2. 적합한 플라스틱 재료: 플라스틱 범퍼 응용 분야에 적합

플라스틱 범퍼는 빈번한 충격, 환경 노출(자외선, 습기, 온도 변화) 및 피팅 요구 사항에 직면합니다. 우리는 보호 성능, 내구성 및 사용 시나리오를 기반으로 재료를 선택합니다.

PP+EPDM-T20(폴리프로필렌 + 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체, 활석 20% 충전): 자동차 범퍼(예: 승용차 앞/뒤 범퍼)에 이상적입니다. PP의 강성과 EPDM의 탄성을 결합하여 뛰어난 내충격성(-30°C ~ 80°C에서 균열 없음), UV 저항성(햇빛에 의한 변색 방지), 경량성(차량 연료 소비 감소)을 제공합니다. 활석 충전재는 치수 안정성을 향상시켜 차체에 정밀한 핏을 보장합니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄): 소형 전자기기 범퍼(예: 휴대폰 가장자리 범퍼, 태블릿 코너 범퍼)에 사용됩니다. 충격 흡수를 위한 높은 탄성(Shore A 70-90)을 제공하여 낙하로 인한 손상을 효과적으로 줄이고 내마모성이 우수합니다. 투명하거나 색상을 맞춤 설정할 수 있어 심미성을 중시하는 가전 제품에 적합합니다.

ABS+PC 혼합: 산업용 장비 범퍼(예: 지게차 충돌 범퍼, 기계 가장자리 범퍼)에 적합합니다. 하중 지지를 위한 높은 강성(Shore D 80-85)과 우수한 충격 저항을 제공하여 심한 충돌에도 파손되지 않고 견딜 수 있습니다. 또한 내화학성(오일 및 세척제에 대한)이 우수하여 공장 환경에 적합합니다.

PE(폴리에틸렌): 저비용, 경량 범퍼(예: 가구 코너 범퍼, 보관함 가장자리 범퍼)에 적합합니다. 우수한 내충격성, 낮은 마찰 계수(다른 표면 긁힘 방지) 및 방수 기능을 제공하여 충격이 적은 실내 시나리오(예: 집, 사무실)에 적합합니다.

PA66+유리 섬유(30% GF): 견고한 산업용 범퍼(예: 건설 기계 범퍼)에 적합합니다. 높은 인장 강도(고충격 하중 지원)와 내열성(최대 120°C)이 특징으로 먼지, 진동, 온도 변동과 같은 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 플라스틱 범퍼 서비스를 위한 전문 금형을 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 범퍼용 금형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다. 블로우 성형 금형을 사용자 정의할 때 전문적인 블로우 성형 사용자 정의 서비스를 제공할 수 있습니다.

플라스틱 범퍼용 금형 성형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 범퍼용 금형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 금형베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계:

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.