우산 플라스틱 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 우산 플라스틱 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 우산 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

립 커넥터, 중앙 샤프트 슬리브, 핸들, 해제 버튼, 팁 캡, 캐노피 패스너, 접이식 마운트 및 스프링 외피와 같은 플라스틱 우산 구성 요소는 구조적 하중 지지 커넥터, 미적/그립 구성 요소 및 소형 장식 부품의 세 가지 범주로 분류됩니다. 이러한 제품은 비와 햇빛에 장기간 노출될 뿐만 아니라 반복적인 열림, 닫힘, 당기는 힘을 견뎌야 합니다. 저온에서 부서지거나 갈라져서는 안 됩니다. 빈번한 작동에는 걸림 없이 부드러운 움직임을 보장하기 위해 높은 인성, 내마모성 패스너 및 정확한 치수 공차가 필요합니다. 주류 재료에는 강화/개질 PP, 고충격 ABS, 내마모성 POM 및 연질 TPR 오버몰딩 컴파운드가 포함됩니다. 성형 공정과 주요 관리 사항은 다음과 같습니다.

I. 생산 전 원료 가공

재료 선택 및 분류

손잡이 및 미적/장식 부품: 고광택 ABS(균일한 색상, 부드러운 촉감);

우산 연결부, 연결 브래킷 및 팁 캡: 강화 PP(저온 저항, 인장 강도, 방수 및 부식 방지);

스위치 슬라이더 및 이동 캐치: POM(자체 윤활 및 내마모성, 백화 또는 마모 없이 수만 사이클을 견딤);

소프트 핸들 오버몰딩: TPR(미끄럼 방지, 피부 친화적인 느낌, 이중 소재/이중 색상 사출 성형).

배합 및 재분쇄 관리

내하중 조인트 및 접이식 마운트: 재생재(재활용 분쇄 재료)의 추가를 엄격히 금지합니다. 재생재는 인성이 감소하고 반복 작업 중에 파손되기 쉽기 때문입니다. 작은 미적 부품만 동일한 재질의 깨끗한 스프루/러너를 최대 10%까지 포함할 수 있습니다. 단, 거친 입자를 제거하기 위해 분쇄하고 체로 걸러냅니다. 야외 비 노출로 인한 백화 또는 노화를 방지하기 위해 가수분해 방지 및 UV 방지 마스터배치를 혼합합니다. 혼합하는 동안 POM, TPR 및 ABS를 별도로 유지하십시오. 교차 오염시키지 마십시오. 강화 첨가제의 손상을 방지하려면 저속 혼합기를 300rpm 미만의 속도로 5~8분 동안 사용하십시오.

건조 및 제습

ABS: 수분을 제거하고 내부 기포나 인장 파괴를 방지하기 위해 80°C에서 3시간 동안 건조합니다.

POM: 건조 온도는 75°C를 초과해서는 안 됩니다. 고온으로 인해 분해가 발생하고 자극성 가스가 방출될 수 있습니다.

변성 PP 및 TPR: 이 소재는 수분 흡수율이 매우 낮습니다. 간단히 말해서, 일반적으로 장마철에만 저온 건조로 충분합니다. 건조 후에는 수분 재흡수를 방지하기 위해 원재료를 밀봉된 호퍼에 보관하십시오.

배럴 퍼지

재료나 색상을 변경하기 전에 퍼징 컴파운드를 사용하여 배럴에서 잔여 재료를 제거하여 재료 혼합, 박리, 취성 및 색상 불일치와 같은 문제를 제거하십시오.

II. 금형 설치, 시운전 및 구조적 하이라이트

우산 액세서리는 일반적으로 소형, 고정밀, 다중 캐비티 금형(16개 또는 32개 캐비티 구성)을 사용합니다. 슬라이더와 커넥터의 벽 두께는 1.2~2mm입니다. 이러한 얇은 부분은 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.

금형강 선택

ABS 및 TPR 부품의 외관에 영향을 미치는 공동에는 718H 사전 경화 경면 마감 강철이 사용됩니다. POM 내마모성 부품 및 유리 섬유 변형 부품의 캐비티는 질화 처리되어 내마모성을 향상시킵니다. 모든 모서리는 응력 집중을 제거하기 위해 작은 반경을 갖추고 있어 저온에서 열거나 닫을 때 부품이 깨지지 않도록 보장합니다. 분할 표면은 플래시를 최소화하기 위해 정밀 가공되어 작동 중에 우산 천이 걸리거나 긁히는 것을 방지합니다.

냉각 시스템

여러 개의 구멍을 위한 수로가 완벽한 대칭으로 배열되어 있습니다. 미세 채널은 캐비티 가까이에 배치되어 모든 부품의 냉각 속도 균형을 유지합니다. 금형 온도 제어: ABS 50~60°C; PP 30~40°C; POM 80~90°C. POM의 높은 금형 온도는 결정성을 높여 내마모성을 크게 향상시킵니다.

벤팅 및 배출 최적화

마이크로 벤팅 채널(깊이 0.010mm)이 각 캐비티에 잘려져 있으며, 약한 용접 이음매나 파손을 방지하기 위해 슬라이더와 웰드 라인에 벤팅을 우선적으로 적용합니다. 부품과 이젝터 핀의 작은 크기를 고려하여 응력 표시("백화"), 구멍 또는 숨겨진 균열을 방지하기 위해 2단계 저속 배출 프로세스를 활용하는 다점 분산 배출 전략이 사용됩니다.

금형 설치 및 시운전

플래쉬 방지를 위해 금형을 소형 사출성형기(100T~250T)에 균일한 체결력으로 장착합니다. 물 채널의 누출 여부를 점검하고 저압 금형 클램핑 보호 기능이 활성화되어 섬세한 캐비티의 손상을 방지합니다. 20분간의 열 흡수 기간 후에 저압, 저속 테스트 샷이 수행됩니다. 압력과 속도는 규정을 준수하는 첫 번째 제품을 생산하기 위해 점차적으로 조정됩니다. 대량생산은 품질관리를 통해 치수, 인성, 외관 등이 확인된 후에야 시작됩니다. III. 표준 사출 성형 사이클

완전한 단일 금형 사이클을 위한 단계: 형 폐쇄 → 가소화/재료 축적 → 다단계 사출 → 2단계 보압 → 냉각/경화 → 형 개방 → 저속 배출 → 자동 부품 수집.

배럴 온도 구역화

ABS: 170–200°C(노즐 최대 205°C; 고온으로 인해 인성이 손실됨);

강화 PP: 190~220°C;

POM: 180~205°C(엄격히 210°C 미만, 높은 온도는 분해 및 금형 부식을 유발함);

TPR(부드러운 고무): 160~190°C.

다단계 가변 속도 충진

유동 경로가 짧은 다중 캐비티 금형의 소형 부품의 경우: 게이트에서 저속 버퍼링, 중간 부분에서 빠른 충전, 캐비티 끝에서 속도를 줄여 배기를 촉진하고 용접선 강도를 향상시킵니다. 주입 압력: 70~95bar; 과도한 압력은 플래시 및 높은 내부 응력(열 순환 중 균열로 이어짐)을 유발하는 반면, 압력이 부족하면 웰드 라인이 약해집니다.

단계적, 단기간 유지 압력

작은 부품은 벽이 얇고 수축이 최소화됩니다. 약간의 수축을 보상하고 스냅핏과 장착 포스트의 싱크 마크를 방지하기 위해 3~8초 동안 2단계 낮은 유지 압력을 적용합니다. 보압과 재료 축적을 동기화하면 성형 주기가 단축되고 다중 캐비티 금형 생산성이 향상됩니다.

냉각 및 부품 제거

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 2~3초로 계산됩니다(예: 표준 1.5mm 커넥터의 경우 4~6초). 냉각이 충분하지 않으면 탈형 후에도 계속 수축되어 스위치 및 스냅핏의 맞춤/장력이 일관되지 않게 됩니다. 금형 개방 및 배출은 전체적으로 저속으로 수행됩니다. 부품은 금형 아래의 상자에 자동으로 수집됩니다. 섬세한 커넥터의 변형을 방지하려면 뜨거운 플라스틱 부품을 부수거나 쌓지 마십시오.

IV. 성형 후 가공

게이트 및 플래시 트리밍

잠수함 게이트와 핀 포인트 게이트는 금형 개방 중에 자동으로 분리됩니다. 대형 게이트는 소형 공압 절단기를 사용하여 깔끔하게 제거됩니다. 분할선을 따라 발생한 작은 플래시는 진동 마감을 통해 일괄 제거됩니다. 매끄럽고 걸림 없는 작동을 보장하려면 슬라이딩 스냅핏 결합 표면에 버가 없어야 합니다. 스트레스 완화 어닐링

ABS 손잡이와 장식 부품은 내부 응력을 완화하기 위해 스프레이 코팅 전 60°C에서 1시간 동안 저온 어닐링을 거쳐 뜨겁고 차가운 실외 온도에 노출되는 동안 균열이 발생하지 않도록 합니다. PP 및 POM 부품은 고온 어닐링이 필요하지 않습니다. 대신, 조립 전 수축 후 응력을 완화하기 위해 성형 후 12시간 동안 방치할 수 있습니다.

2색 오버몰딩(우산손잡이)

단단한 플라스틱 골격을 먼저 사출 성형한 다음 부드러운 TPR 고무로 오버몰딩하기 위해 2차 금형에 넣습니다. 이는 단단한 재료와 부드러운 재료 사이의 안전한 결합을 보장하여 박리 또는 분리를 방지합니다.

표면 처리

손잡이는 로고와 함께 스크린 인쇄할 수 있으며 무광택 또는 광택 페인트로 마감할 수 있습니다. 작동하는 움직이는 부품은 코팅되지 않은 채로 남겨져 스위치 메커니즘의 작동 장애를 일으킬 수 있는 페인트 마모나 벗겨짐을 방지합니다.

V. 다단계 품질 검사

초도품 검사: 스냅핏 구멍 및 조인트 조립 치수의 캘리퍼 측정; 기포, 은색 줄무늬, 탄 자국, 플래시 등의 결함을 육안으로 검사합니다.

순찰 검사: 30분마다 샘플링; 스냅핏 메커니즘의 부드러움을 확인하기 위한 수동 반복 개폐 테스트.

신뢰성 즉석 점검: 접합 인성을 평가하기 위해 저온 냉동 후 반복 당김 테스트; 비 노출 및 노화 저항 테스트; POM 슬라이더에 대한 내마모성 왕복 시험.

전체 검사 및 분류: 균열, 변형 또는 미량이 있는 부품을 격리하여 폐기합니다. 결함이 있는 하중 지지 조인트는 재생산되거나 구조적 구성 요소에 재사용되는 것이 금지됩니다.

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우리가 제공하는 서비스:

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.