150cc 스쿠터 플라스틱 부품 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 150cc 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 150cc 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

150cc 스쿠터 플라스틱 부품의 사출 성형 전 과정

1단계: 설계 및 재료 선택 - 성능과 안전의 기초

이 단계에서는 부품의 최종 성능과 서비스 수명을 결정합니다.

주요 구성요소 분석

대형 외장 부품: 프론트 펜더, 사이드 커버, 리어 커버 등. 고광택, UV 저항성, 내충격성이 요구됩니다.

구조적 기능 구성 요소: 풋 페달, 내부 머드가드, 보관 상자 등. 높은 강성, 짓밟기에 대한 저항성 및 피로도가 필요합니다.

엔진 주변 부품 : 에어 디플렉터, 체인 박스 등 오토바이용 특수 부품으로 내열성, 내유성이 요구됩니다.

소재 선택 - 업그레이드 사양:

외관 부품으로 선호되는 선택은 ABS 또는 PC/ABS 합금입니다. PC/ABS는 PC의 내충격성과 ABS의 가공성을 결합한 제품입니다. 내충격성은 일반 ABS의 내충격성을 훨씬 능가하므로 150cc가 직면할 수 있는 고위험 충격에 더 적합합니다. 표면은 스프레이나 전기도금으로 처리할 수 있습니다.

구조 부품/풋 페달: 고강도 PP(PP+EPDM) 또는 장유리 섬유 강화 폴리프로필렌(PP-LGF). 후자는 엔지니어링 플라스틱에 가까운 강도와 강성을 제공하며 가볍고 비용 효율적입니다.

엔진 주변의 내열성 부품: 나일론(PA6 또는 PA66), 특히 유리 섬유 강화 나일론(PA+GF)은 120~140℃에 달하는 엔진룸 환경 온도와 오일 얼룩을 오랫동안 견딜 수 있습니다.

핵심 첨가제: 햇빛에 장기간 노출되면 변색, 분말화 및 부서지기 쉬운 현상을 방지하기 위해 고효율 UV 억제제를 첨가해야 합니다.

2단계: 금형 설계 및 제조 - 정확성과 효율성 보장

금형은 대량 생산의 일관성을 보장하는 핵심 요소입니다.

크고 복잡한 금형: 부품의 크기가 크고 금형은 일반적으로 대형 금형 베이스를 채택하고 갠트리 CNC로 처리됩니다.

금형 흐름 분석(Moldflow) : 필수입니다. CAE 소프트웨어를 통해 플라스틱 충전, 압력 유지, 냉각 및 변형을 시뮬레이션하여 사전 예측 및 최적화

용접 마크 위치: 눈에 보이지 않는 표면이나 응력이 적은 영역으로 안내합니다.

버블(갇힌 공기) 위치: 금형의 배기 슬롯을 미리 엽니다.

냉각 불균일로 인한 변형 : 냉각수로 설계를 최적화합니다.

핫 러너 시스템: 표준 구성. 다점 니들 밸브형 핫 러너는 대형 부품의 균일하고 신속한 충전을 보장하고 유동 길이 비율과 내부 응력을 줄이며 원자재를 절약하기 위해 채택되었습니다.

효율적인 냉각 시스템: 형상적응형 냉각 수로는 캐비티 표면에 최대한 가깝게 설계되어 신속하고 균일한 냉각을 달성하고 사이클을 크게 단축하며 뒤틀림을 줄입니다.

복잡한 동작 메커니즘: 많은 신체 부위에는 클립과 설치 구멍이 있으며, 이를 위해서는 여러 개의 슬라이더와 경사 지붕 메커니즘을 사용해야 합니다.

고급 표면 처리: 외관 부품의 캐비티는 질감을 향상시키고 결함을 숨기기 위해 고광택 연마 또는 미세 에칭(예: 가죽 결)을 거쳐야 합니다.

3단계: 사출 성형 공정 - 제품 성능 달성의 핵심

재료의 잠재력을 최대한 활용하려면 공정 매개변수를 정밀하게 조정해야 합니다.

엄격한 소재 전처리: ABS, PC/ABS, PA 등의 소재는 제습 건조기에서 엄격하게 건조해야 합니다(예: PC/ABS는 100~110℃에서 3~4시간 동안 건조해야 함). 가수분해 및 은줄 방지를 방지합니다.

사출성형기의 선택: 플래시를 방지할 수 있는 충분한 조임력을 갖춘 큰 톤수와 높은 사출량의 사출성형기가 필요합니다.

핵심 프로세스

더 높은 금형 온도

ABS/PC: 금형 온도 60~80℃로 내부 응력을 줄이고 고광택 표면을 구현합니다.

PA : 금형온도 80~100℃로 결정화를 촉진하고 최고의 기계적 강도와 내열성을 발휘합니다.

다단계 주입: 제트 줄무늬를 제거하고 원활한 충전을 보장하기 위해 "느린-빠른-느린" 주입 속도 곡선을 채택합니다.

다단계 압력 유지: 고압 및 장기간 압력 유지 프로파일을 사용하여 특히 리브 뒤의 수축을 완전히 보상하여 수축을 방지하고 부품의 치수 안정성과 구조적 밀도를 보장합니다.

4단계: 후처리 및 최종 품질 검사 - 공장 출고 전 무결함 보장

후처리

어닐링 처리: PC/ABS 또는 PA 재료, 특히 벽 두께가 고르지 않은 부품의 경우 내부 응력을 제거하고 향후 진동이나 환경 온도 변화로 인한 균열을 방지하기 위해 어닐링 처리를 수행합니다.

코팅: 외관 부품은 미적 매력과 내후성을 향상시키기 위해 프라이머, 탑코트 및 클리어 코팅 처리를 위해 스프레이 라인으로 보내집니다.

엄격한 품질 검사  :

치수 검사: 3좌표 측정기(CMM)를 사용하여 키 설치 구멍 위치를 검사하고 치수를 맞춰 프레임과 완벽하게 일치하는지 확인합니다.

외관검사 : 표준광원 하에서 색차, 수축, 흐름자국, 긁힘 등을 100% 확인합니다.

성능 테스트(일반 기준 이상)

충격 시험: 특정 무게의 강철 공을 사용하여 지정된 높이에서 부품을 쳐서 돌이나 약간의 충격에 대한 충격을 시뮬레이션하여 파손 여부를 확인합니다.

진동 피로 테스트: 시뮬레이션된 차량 프레임에 부품을 설치하고 장기간 진동 테스트를 수행하여 설치 지점에 균열이 있는지 확인합니다.

내후성 테스트: UV 노화 테스트 챔버(QUV)에서 가속 노화 테스트를 수행하여 수년간 햇빛에 노출되어 색상과 소재의 안정성을 검증합니다.

내화학성 시험 : 휘발유, 엔진오일, 세정제 등에 대한 내성을 시험합니다.

우리는 고품질 150cc 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제조를 제공하는 150cc 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제조업체입니다. 150cc 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.