28mm 분사 성형 캡

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28mm 분사-보급 캡의 성형 공정은 곰팡이, 장비, 재료 및 공정과 관련된 정교한 시스템입니다.

주입 성형 공정의 단계별 분석

원료 준비 및 전처리 :

공통 재료 : 28mm 주입-홀드 캡은 주로 PP (폴리 프로필렌) 또는 PE (폴리에틸렌)를 사용합니다. 이 재료는 비용 효율적이며 음식 접촉 표준을 충족합니다.

건조 : 재료의 수분 함량이 높은 경우 (일부 PE 재료와 같은), 성형 후 기포 또는은 줄무늬를 방지하기 위해 일반적으로 약 2 시간 동안 건조됩니다.

주입 성형의 핵심 단계 :

성소 및 주입 : 전처리 플라스틱 과립은 가열을 통해 주입 성형기 배럴에서 녹습니다 (PP 배럴 온도는 약 180-280 ° C) 및 나사 전단 (나사 속도 범위는 1-150 rpm)입니다. 그런 다음 과립은 고속으로 금형 공동에 주입됩니다. 사출 성형 기계는 최대 484 g/s의 주입 속도를 달성 할 수 있습니다.

고정 압력 및 냉각 : 용융물이 채워진 후 곰팡이 압력 (일반적으로 주입 압력의 60-80%)이 적용되어 냉각으로 인한 재료의 수축을 보상하고 제품 수축을 방지합니다. 이어서, 금형을 냉각하고 곰팡이 내에서 냉각 채널을 사용하여 냉각하고 형성된다 (보통 따뜻한 물 1). 곰팡이 온도는 일반적으로 60-90 ° C7 사이에서 제어되며, 이는 제품 품질에 중요합니다.

곰팡이 개방 및 방출 : 냉각이 완료된 후 금형이 열리고, 주입 성형기의 이젝터 시스템 (약 70.6 kN2의 방출력으로)은 이젝터 핀 또는 플레이트를 밀어내어 금형으로부터 형성된 병 캡을 꺼냅니다.

후 처리 및 품질 관리 :

후 처리 : 데 몰딩 후, 병 캡은 게이트 트리밍 7을 필요로하고 필요한 사후 처리를 겪습니다 (예 : 2-4 시간 동안 온수에 PE 부품을 담그면 PE 부품의 어닐링).

품질 검사 : 이것은 제품 품질을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 병 캡 크기 (예 : 28mm 병 캡의 입 치수는 드로잉 요구 사항을 충족해야 함), 밀봉 성능 (예 : 30 분 동안 0.2MPA 내부 압력 테스트 후 누출 없음) 및 도난 방지 링의 개방력 (예 : 25-30N의 풀링 력이 필요 함)을 엄격하게 검사해야합니다.

곰팡이의 중요한 역할

곰팡이는 사출 성형의 핵심이며, 설계 및 구조는 캡의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

공동 및 레이아웃의 수 : 효율을 향상시키기 위해, 여러 개의 공동이있는 곰팡이가 종종 사용됩니다 (예 : 하나의 구멍, 2 개의 공동, 하나의 구멍, 4 개의 공동 또는 더 높은). 크기가 작기 때문에 28mm 병 캡은 다중 캐비티 레이아웃에 적합합니다.

게이팅 시스템 : 일반적인 게이트 유형은 다음과 같습니다.

포인트 게이트 : 미학적 요구 사항이 높고 자동 분리가 있지만 더 복잡한 금형 구조 (3 플레이트 금형이 필요)가있는 캡에 적합합니다.

잠재 게이트 : 금형 개구부시 게이트를 자동으로 차단하고 일반적인 옵션입니다. 핫 러너 시스템 : 고속 생산에 널리 사용되며 러너 응집을 줄이고, 재료 활용을 개선하며, 성형주기를 단축 할 수 있습니다 (<2 초의 빠른 성형주기 지원).

냉각 시스템 : 효율적인 냉각 회로 (예 : 랩 어라운드 냉각 시스템)는 생산 효율 및 제품 균일 성을 향상시키는 데 중요합니다.

곰팡이 릴리스 및 스레드 처리 : 스레드가있는 병 캡의 경우, 강제 데 몰딩 5 (PP와 같은 소프트 재료에 적합) 및 슬라이더 코어 풀링 7 (사이드 홀 또는 언더컷의 경우) 외에도 스핀 오프 메커니즘 (기어 랙 또는 모터를 사용하여 스레드 데 몰딩을 달성하기 위해)도 사용할 수 있습니다.

프로세스 매개 변수 개요

다음은 캡의 28mm 사출 성형에 대한 몇 가지 일반적인 공정 매개 변수입니다.

프로세스 매개 변수 :

배럴 온도 : 180-280 ° C (9), 불꽃 재료의 경우 최대 한계 250 ° C.

곰팡이 온도 : 물질에 따라 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7).

주입 압력 : 200-600 bar (PS), 일반적으로 70 MPa-100 MPa (PE).

유지 압력 : 수축 및 내부 보어 변형을 방지하기 위해 주입 압력의 60-80%.

나사 속도 : 1-150 rpm.

냉각 시간 : 전체 성형주기의 절반 이상.

일반적인 결함에주의를 기울이십시오

생산 중에 다음과 같은 일반적인 결함에 세심한주의를 기울이십시오.

플래시 (BURR) : 클램핑 력이 충분하지 않아 곰팡이 마모 또는 열악한 통풍으로 인해 발생합니다.

수축 : 유지 압력이나 시간이 충분하지 않아 고르지 않은 냉각으로 인해 발생합니다.

버블 : 용융물에 수분이나 휘발성이있는 원료 건조가 불충분합니다.

접착제 결핍 : 주입 부피가 충분하지 않아 주입 압력이 낮거나 재료 온도가 낮아서 발생합니다.

용접 자국 : 금형 공동 내에서 수렴 할 때 용융물이 완전히 융합되지 않으면 강도와 외관에 영향을 미칩니다.

핵심 장점 및 응용 프로그램

28mm 주입 성형 공정의 핵심 장점은 고효율, 높은 정밀도 및 고품질에 있습니다. 정밀한 금형 설계, 안정적인 사출 성형 기술 및 자동화 된 생산을 통해 식품, 음료 및 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 다양한 병 캡을 생산할 수 있습니다. 도난 방지 링, 통풍구 및 절단기와 같은 기능을 통합하여 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

우리는 28mm 분사 성형 캡 성형 제조업체로서 고품질 28mm 사출 성형 캡 성형 제조를 제공합니다. 28mm 분사 성형 캡 성형 제품을 사용자 정의/개발하려는 한 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

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우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.