아크릴 사출성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 아크릴 사출 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 아크릴 사출 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

화학적으로 PMMA(아크릴)로 알려진 아크릴은 뛰어난 광학 선명도, 우수한 내후성, 높은 표면 경도 및 우수한 가공 특성으로 유명합니다. 사출 성형 공정은 일반 플라스틱 공정과 유사하지만 재료의 특성으로 인해 세부 사항에 특정 요구 사항이 적용됩니다.

전체 공정은 사전 성형 준비, 사출 성형 사이클, 성형 후 처리 및 검사의 세 가지 주요 단계로 나뉩니다.

1단계: 성형 전 준비(매우 중요)

아크릴의 경우 이 단계는 성공에 매우 중요합니다. 잘못 취급하면 되돌릴 수 없는 결함이 발생할 수 있습니다.

원료 선택 및 전처리:

재질: 사출 성형 등급 PMMA 과립. 필요에 따라 표준 투명, 충격 방지, UV 방지 및 다양한 색상을 포함한 다양한 등급을 사용할 수 있습니다.

건조: 이것이 가장 중요한 단계입니다. PMMA는 흡습성이 높으므로 수분 함량을 <0.03%(일반적으로 <0.02%)로 제어해야 합니다. 원료 수분 함량이 너무 높으면 고온 사출 성형 중에 가수분해가 발생하여 제품 내에 다음과 같은 결함이 발생합니다.

은색 줄무늬: 머리카락 같은 줄무늬.

기포: 제품 내부 또는 표면에 있는 작은 기포입니다.

구름과 같은 결함: 투명성이 감소합니다.

분자량 감소: 취성이 증가하고 기계적 특성이 감소합니다.

건조 방법: 제습 건조기를 사용하고, 80~90°C에서 최소 2~4시간 동안 지속적으로 건조해야 합니다. 뜨거운 공기가 습기를 호퍼로 다시 운반하기 때문에 기존의 뜨거운 공기 건조기는 엄격히 금지됩니다. 건조된 펠렛이 30분 이상 공기에 노출된 경우 다시 건조하는 것이 좋습니다.

금형 준비:

금형 설계: 고품질 표면 마감을 달성하려면 금형 캐비티를 고품질 금형강(예: NAK80, S136 등)으로 만들고 경면 연마해야 합니다. 러너와 게이트는 용접 자국을 최소화하고 공기 배출이 용이하도록 설계되어야 합니다.

표면 청소: 금형을 닫기 전에 먼지가 없는 천이나 고순도 알코올을 사용하여 금형 캐비티를 철저히 청소해야 합니다. 먼지, 기름, 습기 등 작은 얼룩이 투명 아크릴 부품에 영구적으로 남아 결함의 원인이 됩니다.

2단계: 사출 성형 사이클(핵심 공정)

사출성형 매개변수는 PMMA의 특성에 따라 미세하게 조정되어야 합니다.

1. 금형 폐쇄

이동식 및 고정 금형은 고압에서 닫히고 잠깁니다.

2. 주입 및 유지 압력

배럴 온도: PMMA의 처리 온도 범위는 일반적으로 210~270°C로 좁습니다. 온도가 너무 낮으면 용융 유동성이 떨어지고 충전이 불완전해집니다. 온도가 너무 높으면(280°C 이상) 재료 분해, 변색, 기포 및 검은 반점이 발생할 수 있습니다.

주입 속도: 중간에서 낮은 속도를 사용합니다. 사출 속도가 높으면 충전이 용이해지지만 과도한 전단이 발생하여 용융물 분해(검은 반점 생성) 및 가스 혼입이 발생할 수도 있습니다. 벽이 두꺼운 제품의 경우 사출 속도를 낮추는 것이 좋습니다. 벽이 얇은 제품의 경우 재료가 냉각되는 것을 방지하기 위해 속도를 적절하게 높일 수 있습니다.

유지 압력: 유지 압력과 시간은 수축 흔적을 최소화하는 데 중요합니다. 단, 압력이 너무 높아서는 안 되며, 유지 시간도 너무 길어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 상당한 내부 응력이 발생하여 후속 어닐링 시 변형이 발생하거나 사용 중 응력 균열이 발생할 수 있습니다.

3. 냉각

금형 온도: 금형 온도는 PMMA 제품의 품질과 내부 응력에 상당한 영향을 미칩니다. 금형 온도는 일반적으로 60~80°C 사이에서 제어됩니다.

금형 온도가 너무 낮음: 용융 표면이 빠르게 냉각되어 분자 사슬이 "동결"되어 충전이 어려워지고 용접 자국이 눈에 띄며 내부 응력이 높아집니다.

금형 온도가 너무 높음: 냉각 시간이 길어 금형이 들러붙어 생산 효율성이 저하됩니다.

제품 완성을 보장하려면 충분한 냉각 시간이 중요합니다.

4. 금형 개방 및 배출

PMMA는 표면 경도가 높지만 부서지기 쉽기 때문에 배출 시스템은 균형 있고 균일하게 설계되어야 하며 제품의 백화나 균열을 방지하기 위해 날카로운 이젝터 핀을 사용하지 않아야 합니다. 일반적으로 대면적 스트리퍼 또는 가스 보조 배출이 사용됩니다.

3단계: 후처리 및 검사

게이트 제거: 게이트와 러너를 조심스럽게 다듬거나 구멍을 뚫습니다. 다듬어진 게이트는 미관을 유지하기 위해 연마되어야 합니다.

어닐링(응력 완화):

목적: 사출 성형 과정에서 발생하는 내부 응력은 PMMA 부품의 내화학성과 내균열성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 어닐링은 이러한 내부 응력을 제거합니다.

공정: 부품을 순환 공기 오븐에 넣고 70~80°C(일반적으로 열 변형 온도보다 10~20°C 낮음)로 천천히 가열하고 이 온도에서 2~4시간 동안 유지한 다음 천천히 실온으로 냉각합니다. 새로운 응력이 발생하는 것을 방지하려면 가열 및 냉각 속도가 모두 느려야 합니다.

표면 처리(선택 사항):

연마: 매우 까다로운 광학 부품의 경우 사소한 표면 결함을 제거하기 위해 미세한 연마가 필요할 수 있습니다.

하드 코팅: 표면 긁힘 방지 기능을 향상시키기 위해 내마모성 코팅이 적용되는 경우도 있습니다.

전체 검사 및 포장:

외관 검사: 백라이트 아래에서 은색 줄무늬, 기포, 검은 점, 긁힘, 수축 및 용접 자국과 같은 결함이 있는지 주의 깊게 검사합니다. 이는 투명 부품 검사의 핵심 단계입니다.

치수 검사: 정밀 측정 도구를 사용하여 중요한 치수가 표준을 충족하는지 확인합니다.

성능 검사: 여기에는 빛 투과율 및 안개에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.

포장: 각 제품은 표면 긁힘을 방지하기 위해 부드러운 단열재(예: PE 백 또는 폼 패드)로 개별적으로 포장되어야 합니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

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공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.