Ningbo (P&M) Plastic Hardware Products Co.는 맞춤형 사출 성형 부품에 대한 금형 제작 기술을 15년 동안 보유하고 있습니다. 우리는 ISO 9001 인증서를 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 아크릴(PMMA) 성형 부품을 제공하며 전문적인 맞춤형 아크릴(PMMA) 성형 부품입니다. 우리는 제품 원료 선택 및 금형 재료 선택에 대한 충분한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 다양한 재료의 특성과 금형 설계의 장점과 단점을 잘 알고 있습니다. 우리는 고객에게 적합한 재료와 전문적인 디자인 조언을 추천해 드립니다.
당사는 맞춤형 아크릴(PMMA) 성형 부품의 정밀 제조업체로서 탁월한 선명도, 뛰어난 미적 특성 및 뛰어난 내후성이 가장 중요한 부품을 전문으로 합니다. 귀하의 전담 제조 파트너로서 당사는 전문적인 자재 처리와 세심한 처리를 결합하여 PMMA를 고성능 부품 및 하위 어셈블리로 전환합니다. 우리는 유통업체가 아닙니다. 우리는 광학급 툴링부터 제어된 생산 및 최종 조립까지 전체 프로세스를 관리하는 엔지니어이자 생산자입니다.



당사의 서비스: 정밀 아크릴 부품 및 통합 어셈블리
우리는 제품 품질과 기능을 정의하는 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품을 제조합니다. 당사의 핵심 서비스는 엄격한 광학 및 미용 표준을 충족하는 맞춤형 PMMA 부품을 생산하는 것입니다. 우리는 정밀 가공, 연마, 긁힘 방지 또는 반사 방지 코팅, 광원 또는 기타 구성 요소와의 조립과 같은 2차 서비스를 통해 즉시 통합 가능한 광학 하위 시스템을 제공함으로써 상당한 가치를 추가합니다.
광학 성능 및 내구성을 위한 맞춤형 디자인
PMMA를 설계하려면 고유한 취성, 높은 수축률 및 광학적 요구 사항을 관리하는 데 중점을 두어야 합니다. 우리는 명확성, 강도 및 제조 가능성을 위해 모든 부품을 설계합니다.
벽 두께 및 균일성: 매우 중요합니다. 우리는 광학 품질을 손상시키거나 응력 균열을 일으킬 수 있는 왜곡, 눈에 보이는 싱크 마크 및 내부 응력을 방지하기 위해 일관된 벽 두께를 유지합니다.
반경 및 전환: 모든 모서리와 교차점에 넉넉한 반경이 통합되어 응력을 분산시키고 균열 시작 지점을 줄이며 원활한 재료 흐름을 촉진하여 더 나은 명확성을 제공합니다.
리브 및 보스: 눈에 보이는 표면의 싱크 마크를 최소화하기 위해 드물게 사용하고 두께(일반적으로 인접 벽의 60% 이하)에 세심한 주의를 기울여 설계했습니다. 보스는 균일성을 유지하기 위해 속이 빈 코어로 설계되는 경우가 많습니다.
구배 각도 및 배출: 모든 수직 표면에 충분한 구배가 적용되어 연마된 금형에서 흠집 없는 부품 배출이 보장됩니다. 이는 광학 표면을 보존하는 데 필수적입니다.
게이트 및 흐름 설계: 용접 라인을 중요하지 않은 영역으로 유도하고 투명도를 유지하고 광학 왜곡을 최소화하는 부드러운 층류 채우기를 보장하기 위해 전략적으로 배치(종종 잠수함 또는 탭 게이트)합니다.
PMMA 재료 과학: 명확성과 적용을 위한 선택
아크릴은 유리와 같은 특성으로 인해 높이 평가됩니다. 성능에 가장 적합한 등급을 안내해 드립니다.
범용 PMMA: 탁월한 광학 선명도(92% 광 투과율), 고광택 및 우수한 UV 저항성을 제공합니다. 렌즈, 도광판, 명판 및 장식 트림에 이상적입니다.
충격 수정 PMMA: 투명성을 대부분 유지하면서 인성과 칩 저항성을 향상시키기 위해 첨가제를 포함합니다. 자동차 조명렌즈(후미등), 욕조 인클로저, 보호 커버 등에 사용됩니다.
의료 및 FDA 준수 등급: 생체 적합성을 위해 제조되었으며 USP Class VI 및 ISO 10993 표준을 충족합니다. 수액 저장소, 진단 장치 하우징 및 투명 의료 부품에 사용됩니다.
압출형 및 주조형 및 성형형 등급: 당사는 사출 성형 등급을 전문으로 하며, 이는 주조 아크릴의 뛰어난 광학 품질과 낮은 형상 복잡성에 비해 복잡한 중대형 부품에 대한 흐름 특성과 비용 효율성의 최상의 균형을 제공합니다.
주요 PMMA 특성 및 용도:
광학 선명도 및 광 투과율: 폴리카보네이트 및 유리보다 선명도가 뛰어나며 LED 렌즈, 광 파이프 및 광학 확산기에 대한 탁월한 도광 특성이 있습니다.
탁월한 내후성 및 UV 안정성: 장시간 햇빛 노출로 인한 황변 및 품질 저하를 방지하므로 옥외 간판, 자동차 외부 트림 및 태양광 패널에 가장 적합한 선택입니다.
높은 표면 경도 및 광택: 우수한 긁힘 방지 기능과 금형에서 바로 선명하고 오래 지속되는 마감을 제공하여 많은 응용 분야에서 후처리를 줄입니다.
우수한 내화학성: 다양한 묽은 산, 알칼리 및 알코올에 견딜 수 있어 실험실 장비 및 화장품 포장에 적합합니다.
정밀 PMMA 성형 공정: 명확성과 스트레스 극복
광학 품질 아크릴 성형은 온도, 압력 및 재료 순도에 대한 극도의 제어가 필요한 분야입니다.
중요한 전처리: 건조. PMMA는 흡습성이 있습니다. 강도와 투명도에 직접적인 영향을 미치는 흐림(튀김), 기포, 분자량 감소와 같은 수분 관련 결함을 방지하려면 철저한 건조가 필수입니다.
공정 세부 사항: 우리는 보통에서 높은 용융 온도와 느리거나 중간 정도의 사출 속도를 활용합니다. 이를 통해 점성 용융물이 층류로 캐비티를 채우고 전단으로 인한 응력과 정맥 형성을 방지할 수 있습니다. 정확하고 높은 금형 온도(종종 70~90°C)가 중요합니다. 이는 내부 응력을 줄이고 연마된 금형의 표면 복제를 개선하며 최종 부품의 광택 및 광학 특성을 향상시킵니다.
툴링 우수성: 우리는 필요한 거울 마감을 달성하고 부품 표면을 손상시킬 수 있는 오염을 방지하기 위해 고광택 내부식성 금형 강(예: 스테인레스 스틸 420)을 사용합니다.
PMMA 성형의 주요 장점:
최소화된 내부 응력 및 광학적 왜곡: 당사의 제어된 프로세스는 성형 응력이 매우 낮은 부품을 생산합니다. 이는 광학 순도를 유지하고 2차 작업 또는 서비스 중에 응력 균열을 방지하는 데 중요합니다.
탁월한 미적 및 표면 품질: 세련된 툴링, 정밀한 온도 제어 및 깔끔한 처리의 조합으로 탁월한 광택, 선명도 및 유동선이나 싱크 마크와 같은 결함이 없는 부품이 생산됩니다.
일관된 광학 성능: 엄격한 재료 및 공정 제어를 통해 배치 간 광 투과 및 굴절률 일관성이 달성됩니다.
복잡한 광학 모양을 성형하는 능력: 대규모 기계 가공이나 주조로는 달성할 수 없는 복잡한 도광 기능, 마이크로 렌즈 배열 및 상세한 미적 기하학을 생산할 수 있습니다.
아크릴 부품을 위해 우리와 협력해야 하는 이유는 무엇입니까?
우리의 차별화는 투명하고 화장품용 폴리머에 전념하는 것입니다. 우리는 명확성을 달성하고 유지하는 과학을 이해합니다. 우리는 광학 결함 및 응력 집중 제거에 초점을 맞춘 필수 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 제공합니다. 시제품 제작부터 생산까지 우리는 클린룸 수준의 사고 방식으로 프로세스를 관리하여 모든 구성 요소가 최고의 미적 및 기능적 표준을 충족하도록 보장합니다.
응용 분야에서 광택, 내구성 및 정밀도가 요구되는 경우 PMMA 부품을 위해 당사를 선택하십시오. 우리는 투명한 플라스틱 그 이상을 제공합니다. 우리는 빛, 인식 및 제품 가치를 향상시키는 공학적 광학 솔루션을 제공합니다.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.
맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.
블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.
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제품명 |
아크릴(PMMA) 성형 부품
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |
플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작
1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.
2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.
3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.
4.금형 조립
5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.
6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.
7. 귀하의 지시 및 선적 확인.
8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양
1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리
2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형
3. 디자인 금형의 합리적인 가격
4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동
5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화
6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능
7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능
8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라
9. 수명: >300,000회
10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트
금형 설계 :
귀하가 당사에 제공해야 하는 정보
1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.
2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)
3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.
4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)
5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

금형 테스트:
금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

귀하의 필요에 따라 포장
1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.
2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.
동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.
중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.
유럽 국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.
미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.
호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.
아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

비디오-1: (공장 비디오)
동영상-2: (사출 성형)
영상-3: (블로우 성형)
영상-4: (블로우 성형)
비디오-5: (롤 성형)







고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.
1. 우리는 누구인가?
우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.
유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.
2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.
항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.
3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?
금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.
4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?
닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.
5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
허용되는 결제 통화:USD,EUR;
허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;
구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.
6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?
1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.
2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.
3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.
4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.
5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.