자전거 안장 사출 성형의 경우 Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 18년의 금형 제조 기술과 10년의 수출 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 원스톱 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문 플라스틱 금형 제조업체입니다. 사출 성형, 블로우 성형, 다이캐스팅 및 회전 성형을 사용할 수 있습니다.
자전거 안장 사출 성형은 자전거 안장 본체, 지지 구조물 또는 보호 부품을 위한 특수 사출 공정입니다. 용융된 플라스틱을 맞춤형 금형에 주입하여 인체공학적 및 기계적 요구 사항을 한 번에 충족하는 자전거 안장 구성 요소를 형성합니다. 이 공정은 안장쉘, 충격흡수 지지블록, 바닥 보강 프레임 등을 핵심 제품으로 산악자전거, 로드바이크, 도시형 통근자전거 등 다양한 유형의 자전거용 시트를 생산하는 데 적합합니다.
중요한 장점은 세 가지 측면에 있습니다: 구조적 통합(후속 접합 없이 복잡한 지지 패턴을 한 번에 형성할 수 있음), 제어 가능한 기계적 특성(재료 선택 및 공정 조정을 통해 충격 저항 및 피로 저항 달성), 짧은 생산 주기(단일 금형 생산 시간을 30~90초 이내로 제어할 수 있어 대량 주문에 적합). 또한 PP, PA6+유리섬유, ABS, TPE 등 다양한 기능성 플라스틱과 호환됩니다.

핵심 프로세스 단계
1.원료 선택 및 전처리
자전거 안장 기능 요구 사항을 기준으로 원자재 선택: PA6+30% 유리 섬유(고강도, 노화 방지)는 안장 쉘에 일반적으로 사용되며 TPE/TPR(고탄성, 피부 친화적)은 부드러운 접촉 층에, ABS(우수한 강성, 쉬운 가공)는 바닥 지지 구조에 사용됩니다.
건식 흡습성 원료(예: PA6): 제습 건조기를 사용하여 80~100℃에서 4~6시간 동안 건조하고 수분 함량을 0.1% 미만으로 조절하여 성형 후 균열이나 거품이 발생하는 것을 방지합니다.
2색/다재료 성형(예: 하드쉘 + 소프트 접촉면)의 경우 두 가지 원료를 별도로 준비하고 배럴의 온도 호환성을 조정합니다.
2. 금형 설계 및 예열
금형은 가스 보유로 인한 표면 결함을 방지하기 위해 새들 곡선 캐비티, 지지 리브 홈, 장착 구멍(프레임 연결용) 및 예비 벤트 홈(폭 0.03-0.05mm, 깊이 0.8-1.2mm)을 포함해야 하는 분할 표면 구조를 채택합니다.
2색 성형 새들의 경우 두 재료의 정확한 접착을 보장하기 위해 금형에 회전식 캐비티 또는 2색 사출 시스템을 장착해야 합니다.
금형을 40-60℃로 예열합니다(원료에 따라 조정: TPE 재료는 약간 낮아야 하며 PA6+유리 섬유는 약간 높아야 함). 용융물과 금형 사이의 온도 차이를 줄이고 급속 냉각으로 인한 내부 응력을 방지합니다.
3. 사출 성형 및 압력 유지
단일 재료 성형: 스크류는 80-150MPa의 사출 압력과 30-80mm/s의 사출 속도로 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입합니다. 충전 공정은 두 단계로 제어됩니다(첫 번째 단계에서는 캐비티의 90%까지 빠르게 채우고, 플래시를 방지하기 위해 두 번째 단계에서는 느린 재료 보충).
2색 성형: 먼저 단단한 쉘 재료(예: PA6+유리 섬유)를 주입하고 초기 성형(10-15초 냉각) 후 캐비티를 회전하거나 주입 시스템을 전환하여 부드러운 재료(예: TPE)를 주입하여 두 재료의 인터페이스 융합을 보장합니다.
압력 유지 단계: 플라스틱 냉각 수축을 보상하기 위해 15~30초 동안 50~100MPa의 유지 압력을 유지하여 안장 표면이 가득 차고 함몰이 없는지 확인합니다.
4. 냉각 및 탈형
순환 냉각수 시스템을 사용하여 금형을 냉각합니다. 냉각 시간은 제품 두께에 따라 조정됩니다(안장 두께가 3~8mm인 경우 냉각 시간은 20~40초). 플라스틱 부품 온도가 열 변형 온도(예: PA6의 열 변형 온도는 약 70℃) 아래로 떨어지도록 합니다.
탈형시에는 골무+상판 조합 메커니즘을 사용합니다. 탈형 중 국부적인 응력과 균열을 방지하기 위해 골무는 안장 바닥의 비하중 지지 영역에 고르게 분포되어 있습니다.
탈형된 플라스틱 부품에 대해 사전 외관검사를 실시하고, 표면에 긁힘, 기포, 섬광 등이 있는 불량품을 불합격 처리합니다.
5. 후처리 및 조립
게이트를 제거하고 플라스틱 부품 표면의 플래시를 제거합니다(버가 없는 부드러운 가장자리를 보장하기 위해 자동 트리밍 기계 또는 수동 연삭 사용).
사용자 경험을 개선하기 위해 안장 표면에 텍스처 처리(예: 미끄럼 방지 패턴 레이저 조각, 내마모성 코팅 스프레이 등)를 수행합니다.
금속 브라켓, 충격흡수 스프링, 조절 손잡이 등의 액세서리를 조립하고, 나사 고정이나 초음파 용접을 통해 부품 연결을 구현해 최종적으로 자전거 안장 완제품을 완성합니다.
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금형명 |
자전거 안장 사출 성형 |
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우리는 약속한다 |
모두 고객 중심, 결코 단기 이익을 추구하지 않고 장기적인 이익을 판매합니다. |
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우리는 생산합니다 |
금형, 프로토타입, 사출 성형, 제품 조립, 표면 프린팅, 표면 통합 스프레이 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 다중 각도 사진의 크기 |
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금형 시간 |
대략 25 작업 일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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패션 정밀성 |
±0.1mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면 처리 공정 - 복합 모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 샘플 보내기 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일한 다른 제품을 함께 만들 수 있습니다. |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
글자 움푹 들어간 곳, 거울 마감, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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슬림한 기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 커팅, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일(일반적인 상황) |
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제품 소재 |
식품 등급 플라스틱 원료 |
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기원 |
중국산 |
1. 주류 애플리케이션 시나리오
산악 자전거 안장: PA6+유리 섬유 하드 쉘 + TPE 소프트 레이어를 채택하고 바닥에 보강 리브를 추가하여 내충격성을 향상시킵니다(변형 없이 500N 압력을 견딜 수 있음).
로드 자전거 안장: 전체가 가벼운 ABS 소재로 만들어졌으며 라이딩 중 마찰을 줄이기 위해 표면이 서리로 덥어졌습니다.
E-자전거 안장: 장거리 라이딩 시 편안함을 향상시키기 위해 TPE 탄성 소재 사출 성형으로 형성된 벌집형 충격 흡수 구조가 내장되어 있습니다.
2. 기술혁신 방향
바이오 기반 플라스틱 응용: 바이오 기반 플라스틱의 응용: PLA+대나무 섬유 복합 원료를 사용하여 기존 플라스틱에 대한 의존도를 줄이고 환경 보호 및 분해성을 달성합니다.
3D 프린팅과 사출 성형의 결합: 3D 프린팅과 사출 성형의 결합: 먼저 3D 프린팅으로 맞춤형 안장 구멍을 만든 다음 사출 성형을 통해 맞춤형 제품을 신속하게 생산합니다.
스마트 센서 통합: 스마트 센서 통합: 주입 과정 중에 압력 센서를 내장하여 안장의 힘 분포를 실시간으로 모니터링하고 인체공학적 설계를 최적화합니다.






공장&회사소개
NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.
풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.





귀하의 필요에 따라 포장
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동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.
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유럽 국가에는 약 20-28일이 소요됩니다.
미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.
호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.
아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.
어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.
아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

1. 우리는 누구인가?
우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.
2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.
선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.
3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?
금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.
4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?
우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.
5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
허용되는 결제 통화: USD, EUR;
허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;
구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.
6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?
1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.
2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.
3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.
4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.
5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.