자동차 플라스틱 부품 제작 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 성형 제품을 만드는 고품질 맞춤형 자동차 플라스틱 부품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 성형 제품을 만드는 자동차 플라스틱 부품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

자동차 플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 플라스틱 가공 산업에서 가장 높은 표준을 나타냅니다. 안전성, 정밀도, 내구성, 외관 및 배치 일관성에 대한 궁극적인 요구 사항에 도달했습니다.

다음은 자동차 산업의 품질 관리 표준(예: IATF 16949)을 엄격하게 준수하는 자동차 플라스틱 부품의 사출 성형을 위한 완전하고 상세한 전문 프로세스입니다.

자동차 플라스틱 부품의 사출성형 전 과정

1단계: 프로젝트 시작 및 고급 품질 계획(APQP)

이는 금형이 제작되기 오래 전부터 시작된 프로젝트의 성공을 보장하기 위한 청사진입니다.

고객 요구사항 입력:

부품 기능, 설치 위치, 환경 부하(내열성, 내한성, 내유성, 내약품성).

엄격한 치수 정확도 요구 사항(일반적으로 원래 장비 제조업체의 GD&T 도면을 기반으로 함)

외관 요구 사항(A면, B면, C면의 표면 처리 기준이 다름)

안전 및 규제 요건(예: 난연성, 저휘발성 유기 화합물(VOC))

제품 설계 최적화 및 DFM(설계 및 제조 타당성 분석) :

핵심 가치 연결: 금형 공급업체는 원래 장비 제조업체/부품 공급업체(Tier 1)와 긴밀하게 협력합니다.

분석 내용

벽 두께 최적화: 균일한 전환을 보장하고 수축 및 뒤틀림을 방지합니다.

보강리브 및 설치기둥 설계 : 구조적 강성 및 설치강도를 확보합니다.

구배 각도: 부품이 금형에서 원활하게 제거될 수 있는지 확인합니다.

파팅라인(P/L) : 심미성과 기능성을 모두 고려하여 최적의 위치를 ​​결정합니다.

게이트 위치 및 유형: 외관에 영향을 미치고 약한 웰드 라인이 생성되는 것을 방지하기 위해 금형 흐름 분석을 통해 결정됩니다.

출력: 클라이언트가 승인한 전문 DFM 보고서입니다.

재료 선택

범퍼 및 계기판: PP+ EPDC-T20(폴리프로필렌 + 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무, 20% 탤컴 파우더 충전), 우수한 내충격성, 저온 저항성.

엔진 주변 부품(흡기 매니폴드, 팬) : 나일론(PA66-GF30/35), 고강도, 고내열성.

내부 부품(패널, 장식 스트립) : ABS, PC/ABS, 표면 처리 용이, 전반적인 성능 우수.

헤드램프 렌즈 : PC(폴리카보네이트), 고투명, 고내열, 고충격성.

오일 팬: PA6-GF 또는 PPS, 고강도의 고온 내성 엔진 오일.

2단계: 금형 설계 및 제조 - 정밀도 및 내구성

자동차 금형은 내구성이 뛰어나고 정밀도가 높으며 수명이 긴 금형입니다.

Moldflow 분석: 필수 단계입니다.

충진, 냉각, 수축 및 변형을 시뮬레이션하고 예측 및 최적화합니다.

용접 이음새와 기포의 위치.

압력 유지 효과, 수축 감소.

냉각 불균일로 인한 변형의 경우 냉각 시스템을 최적화하십시오.

금형강: 고강도, 내마모성이 뛰어난 고품질 강철(예: P20, 718H, S136 등)을 사용하고 주요 부품을 열처리하여 수백만 번의 사출 사이클을 견딜 수 있습니다.

핫 러너 시스템: 표준 구성. 타이밍 제어, 균형 잡힌 충전 및 폐기물 감소를 위해 니들 밸브 유형 핫 러너가 채택되었습니다.

효율적인 냉각 시스템: 형상적응형 냉각 수로를 설계하여 냉각 효율을 극대화하고 안정적인 사이클과 일관된 치수를 보장합니다.

복잡한 동작 메커니즘: 여러 개의 슬라이더와 유압 실린더를 사용하여 복잡한 내부 및 외부 돌출부를 처리합니다.

배기 시스템: 탄화를 방지하기 위해 절단면, 인서트, 이젝터 핀 등에 0.015-0.025mm 깊이의 정밀한 배기 홈이 제공됩니다.

금형 표면 처리 : 필요에 따라 경면 연마(자동차 램프 렌즈 등), 에칭(계기판 가죽 질감 등), 파이어 패턴 등을 실시합니다.

3단계: 금형 테스트 및 공정 최적화(OTS 샘플 단계)

금형을 검증하고 대량 생산 공정 매개변수를 공식화합니다.

1차 금형 테스트(T0) : 생산자재를 이용한 디버그.

치수 검증: 3좌표 측정기(CMM)를 사용하여 부품의 전체 크기 측정을 수행하고 이를 CAD 데이터와 비교하며 전체 크기 검사 보고서를 발행합니다.

외관 검증: OEM(Original Equipment Manufacturer)의 품질 엔지니어가 표준 광원 하에서 표준 부품을 검토합니다.

기능 및 내구성 테스트

고온 및 저온 순환 테스트: 극한의 기후 조건을 시뮬레이션합니다.

진동 테스트: 도로 상태를 시뮬레이션하여 구조적 피로를 확인합니다.

화학시약 시험 : 엔진오일, 세정제 등에 대한 내성 시험

프로세스 매개변수 최적화 및 잠금: DOE(Design of Experiments) 방법을 통해 매개변수를 최적화하고 이를 제어 계획에 기록합니다.

4단계: 대량 생산 및 엄격한 공정 관리(SOP)

매일 모든 제품 배치가 정확히 동일한지 확인하세요.

표준화된 운영

작업자는 작동 지침(SOP)을 엄격히 준수합니다.

기계 손이 자동으로 품목을 집어 컨베이어 벨트나 맞춤형 툴링에 올려 놓습니다.

통계적 공정 관리(SPC):

주요 공정 매개변수(사출 시간, 최고 압력, 재료 온도 등)를 실시간으로 모니터링하고 기록합니다.

제품의 주요 치수에 대해 수시로 현장 점검을 실시하고 관리도를 작성하여 이상 추세를 사전에 감지합니다.

100% 자동 육안 검사(AOI) : Class A 외관 표면 부품에 대해 다중 카메라 영상 시스템을 사용하여 전체 검사를 수행하여 불량 제품을 자동으로 제거합니다.

배치 관리 및 추적성

각 부품 또는 각 부품 상자에는 생산 시간, 장비, 원자재 배치 및 공정 매개변수를 추적할 수 있는 추적 가능한 배치 번호가 있습니다. 이는 자동차 산업에서 어려운 요구 사항입니다.

5단계: 제공 및 지속적인 개선

출고검사(OQC) : 샘플링 계획(AQL)에 따라 검사를 진행합니다.

포장 및 배송 : 긁힘 방지, 정전기 방지 기능이 있는 맞춤형 포장재를 사용하여 적시에 메인 엔진 공장의 생산 라인으로 배송합니다.

생산 부품 승인 절차(PPAP) : 대량 생산 전에 설계 기록, 공정 흐름도, 제어 계획, 성능 테스트 보고서 등을 포함한 완전한 문서 패키지가 승인을 위해 고객에게 제출됩니다.

지속적인 개선: 8D와 같은 방법론을 적용하여 생산에서 발생하는 문제를 해결하고 린 생산 활동을 수행하여 지속적으로 효율성을 최적화합니다.

우리는 자동차 플라스틱 부품을 만드는 성형 제조업체로서 고품질의 자동차 플라스틱 부품을 만드는 성형 제조를 제공합니다. 성형 제품을 만드는 자동차 플라스틱 부품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.