맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 ABS 플라스틱 부품의 사출 성형은 매우 성숙하고 널리 사용되는 기술입니다. 고품질 ABS 부품을 일관되게 생산하려면 다음 핵심 사항을 확실히 파악해야 합니다.

맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형의 핵심 사항

핵심 포인트 1: 자재 취급 - "건조는 생명선입니다"

이것이 가장 중요한 첫 번째 단계입니다. ABS의 약간의 흡습성은 전체 생산 배치를 망칠 수 있습니다.

철저한 건조가 필수적입니다. ABS 펠렛은 보관 및 운송 중에 공기 중 수분을 흡수합니다. 사출 성형 전에 제습기에서 80~85°C에서 2~4시간 동안 건조해야 합니다.

결과: 건조가 불완전하면 은색 줄무늬(은색 줄무늬), 기포, 흐릿한 표면 및 재료 저하가 발생하여 강도가 크게 저하될 수 있습니다.

요점 2: 금형 설계 - "세부사항이 성공과 실패를 결정합니다"

금형은 부품의 모양, 외관 및 정밀도를 직접적으로 결정합니다.

게이팅 디자인: 제품의 외관 요구 사항에 따라 게이트 유형을 선택합니다. 측면 게이트와 팬 게이트는 일반적으로 비외관 표면에 사용됩니다. 미적 요구 사항이 매우 높은 부품의 경우 잠재 게이트 또는 밸브 게이트 핫 러너를 사용하여 최소한의 미학적으로 만족스러운 게이트 표시를 얻을 수 있습니다.

환기 시스템: 적절한 환기가 필수적입니다. 환기가 제대로 이루어지지 않으면 연소(부품 표면에 갈색 또는 검은색 줄무늬가 나타남) 및 불완전 충전과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 통풍구는 일반적으로 파팅 표면과 인서트 결합 지점에 위치하며 깊이는 0.02-0.03mm입니다.

냉각 시스템: 균일하고 효율적인 냉각이 중요합니다. 냉각이 고르지 않으면 부품 뒤틀림, 변형 및 내부 응력이 발생할 수 있습니다.

구배 각도: ABS 수축은 약 0.4%-0.7%이므로 배출을 촉진하고 표면 손상을 방지하려면 충분한 구배 각도(일반적으로 최소 1°)가 필요합니다.

핵심 포인트 3: 사출 성형 공정 - "마스터링의 예술"

공정 매개변수는 제품 품질을 제어하기 위한 "운전대"입니다.

온도 조절:

배럴 온도: ABS의 일반적인 처리 온도 범위는 190-250°C입니다. 온도가 너무 낮으면 가소성이 저하되고 유동성이 저하됩니다. 온도가 너무 높으면 재료가 분해될 수 있습니다(과열로 인해 노란색 줄무늬가 나타날 수 있음).

금형 온도: 금형 온도는 ABS 제품의 외관과 내부 응력에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도는 50~80°C 사이로 유지하는 것이 좋습니다.

높은 금형 온도(60~80°C): 많은 이점이 있습니다.

표면 광택을 향상시켜 부품을 더욱 아름답게 만듭니다.

웰드 라인 강도를 줄여 웰드 라인의 눈에 띄지 않게 만듭니다.

내부 응력을 줄여 부품 치수 안정성과 균열 저항성을 향상시킵니다.

낮은 금형 온도(<50°C): 표면 광택이 떨어지고 용접선이 눈에 띄며 내부 응력이 높아질 수 있습니다.

압력과 속도:

사출 속도: 중간 또는 높은 사출 속도는 광택 있는 표면을 얻는 데 유리합니다. 그러나 속도가 너무 높으면 분사(구불구불한 모양) 또는 공기 갇힘이 발생할 수 있습니다.

유지 압력 및 시간: 이는 수축(싱킹)을 제어하는 ​​핵심 요소입니다. 특히 리브와 두꺼운 벽 영역에서는 냉각 중 소성 수축을 보상하기 위해 충분한 유지 압력이 필요합니다. 유지 시간은 게이트 동결을 기준으로 합니다. 시간이 너무 짧으면 수축이 발생하고, 시간이 너무 길면 내부 응력이 높아지고 효율이 낮아집니다.

Key Point 4: 제품 디자인 - "선천적 장점"

우수한 디자인은 성공적인 생산을 위한 전제조건입니다.

균일한 벽 두께: 이것이 가장 중요한 설계 원칙입니다. 고르지 못한 벽 두께는 수축, 뒤틀림, 내부 응력의 주요 원인입니다.

테두리 모깎기 전환: 모든 날카로운 모서리는 둥글게 처리되어야 합니다. 이는 응력 집중을 크게 줄이고 소성 흐름을 개선하며 부품 강도를 증가시킵니다.

리브 디자인: 리브 두께는 뒷면의 수축 흔적을 방지하기 위해 부착된 벽 두께의 50%-60%를 초과해서는 안 됩니다.

포인트 5: 후가공 및 품질검사

후처리: 내부 응력이 높거나 치수 정확도 요구 사항이 매우 높은 부품에 대해 어닐링을 수행할 수 있습니다. 부품을 오븐에서 70~80°C(ABS의 열변형 온도보다 낮음)로 일정 기간 가열한 후 천천히 실온으로 냉각하여 내부 응력을 제거합니다.

품질 검사:

외관 : 수축, 섬광, 탄자국, 용접자국, 색상차이 등을 확인합니다.

치수: 캘리퍼, 3D 다이 및 기타 도구를 사용하여 중요한 치수를 검사합니다.

성능: 필요에 따라 충격 강도를 테스트합니다(예: Izod 충격 테스트).

ABS 사출 성형 요점 요약표

자재 취급: 완전 건조, 80~85°C, 제습 및 2~4시간 건조. 은색 줄무늬, 기포 및 강도 손실이 발생합니다.

금형 온도: 내부 응력을 줄이고 고광택을 달성합니다. 50-80°C(60-80°C 권장). 눈에 보이는 용접 자국, 무광택 표면 및 응력 균열이 발생합니다.

프레스 제어: 수축을 방지합니다. 벽이 두꺼운 부분과 표면의 오목함(수축)에 초점을 맞춰 적절한 압력과 시간을 보장합니다.

제품 디자인: 균일한 벽 두께, 둥근 모서리, 적절하게 디자인된 리브를 보장합니다. 뒤틀림, 변형 및 수축이 방지됩니다.

우수한 제조업체로서 우리의 가치는 다음과 같습니다.

DFM(설계 및 제조 타당성): 금형 개봉 전에 고객에게 전문적인 설계 최적화 제안을 제공하여 생산 문제를 원천적으로 방지합니다.

프로세스 디버깅 전문가는 자신의 경험을 활용하여 최적의 프로세스 창을 신속하게 식별하고 생산 결함을 해결합니다.

엄격한 품질 관리: SPC(통계적 공정 관리)와 전체 및 무작위 검사를 통해 배치의 안정성과 일관성을 보장합니다.

우리는 고품질 맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형 제조를 제공하는 맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형 제조업체입니다. 맞춤형 ABS 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.