맞춤형 자동차 부품 제조업체 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 자동차 부품 제조업체 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 자동차 부품 제조업체 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 자동차 부품의 제조 및 성형은 플라스틱 가공 산업에서 가장 높은 수준을 나타내는 매우 엄격하고 복잡한 프로세스입니다. 그 핵심은 단순한 "사출 성형" 행위 그 이상이지만 설계, 엔지니어링, 생산 및 검증의 전체 수명 주기를 통해 모든 부품이 안전, 내구성, 정밀도 및 일관성에 대한 자동차 산업의 궁극적인 요구 사항을 충족하도록 보장하는 관리 시스템입니다.

다음은 IATF 16949와 같은 산업 표준을 엄격하게 준수하는 맞춤형 자동차 부품의 상세한 제조 및 성형 프로세스입니다.

맞춤형 자동차 부품 제조 및 성형의 전 과정

1단계: 예비 품질 계획 및 설계 - 성공을 위한 청사진

이것은 "처음에 제대로 하는 것"을 목표로 하는 가장 중요한 단계입니다.

수요투입 및 타당성 분석

기능적 요구사항: 부품의 설치 위치, 부하, 고온 및 저온 사이클에 대한 내성(-40℃ ~ 120℃ 이상), 내유성, 내화학제성, 내노화성 등

치수 및 정확도: 원래 장비 제조업체의 GD&T 도면을 기반으로 엄격한 치수 공차 요구 사항을 이해합니다.

외관 요구 사항: A면(그릴 등 외부 부품), B면(눈에 보이는 내부 부품), C면(눈에 보이지 않는 부품)에 대해 표면 처리 기준이 다릅니다.

안전 및 규정: 난연성(예: UL94 V-0), 저휘발성 유기 화합물(VOC), 냄새 등

제품 설계 최적화 및 DFM

핵심 협업: 부품 공급업체의 엔지니어링 팀은 OEM/Tier 1 공급업체와 긴밀하게 협력합니다.

CAE 분석

구조 분석: 진동, 충격 등의 조건에서 부품의 강도와 강성을 보장합니다.

금형 흐름 분석: 매우 중요합니다! 금형을 열기 전에 플라스틱 충전, 냉각, 수축 및 변형을 시뮬레이션하고 잠재적인 수축, 캐비테이션 및 웰드라인 문제를 정확하게 예측 및 해결하고 게이트 및 냉각 시스템을 최적화합니다.

재료 선택

범퍼, 대시보드: PP+EPDM-T20(충격 방지, 저온 저항).

엔진 주변부: PA66-GF30(고강도, 고내열).

내부 부품: ABS, PC/ABS(양호한 종합 성능, 스프레이 용이).

헤드램프 렌즈 : PC(고투명, 고내열).

핵심 사항: 재료는 원래 장비 제조업체가 승인한 공급업체 목록에서 가져와야 하며 완전한 재료 인증을 받아야 합니다.

2단계: 정밀 금형 설계 및 제조 - "모체" 만들기

자동차 금형은 무거운 자산, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명의 모델입니다.

금형 설계

강철: 내마모성이 뛰어난 고급 금형 강철(예: P20, 718, S136)을 선택하고 열처리합니다.

핫 러너 시스템: 표준 구성. 핫 러너의 니들 밸브 유형 타이밍 제어는 균형 잡힌 충전을 달성하고 폐기물 및 내부 응력을 줄이기 위해 채택되었습니다.

냉각 시스템: 냉각 효율성을 극대화하고 안정적인 사이클과 일관된 치수를 보장하기 위해 형상적응형 냉각 수로를 설계합니다.

동작 메커니즘: 거꾸로 된 나사 구조를 처리하는 데 사용되는 복잡한 슬라이더, 경사진 상단 및 유압 실린더.

배기 시스템: 탄화를 방지하려면 정밀한 배기 슬롯이 필수입니다.

정밀 가공 및 조립

다이 코어는 갠트리 CNC, 정밀 방전 가공, 슬로우 와이어 방전 가공 등의 공정을 사용하여 가공됩니다.

캐비티 표면은 미러 폴리싱(헤드라이트용), 에칭(인테리어 가죽 질감용) 등 특정 처리를 거칩니다.

금형 조립 및 디버깅은 선임 기술자가 완료합니다.

3단계: 금형 테스트 및 프로세스 검증 - 완벽에 가까워짐

반복적인 디버깅을 통해 최고의 생산 프로세스가 확보됩니다.

금형 시험 단계

T0 금형 테스트: 초기 디버깅, 기본 형상 확인 및 충전.

T1... Tn 금형 테스트: 측정 및 평가 결과를 바탕으로 샘플이 검증될 때까지 금형 및 프로세스를 최적화합니다.

샘플 평가 및 측정

치수 측정: 3좌표 측정기를 사용하여 전체 크기를 측정하고 CAD 데이터와 비교하여 보고서를 발행합니다.

외관 검토: OEM의 품질 엔지니어가 표준 광원 하에서 표준 부품을 검토합니다.

성능 및 내구성 테스트

가는곳마다 온도 사이클링 테스트

진동 테스트

내화학성 시험

UV 노화 테스트

생산 부품 승인 절차

대량 생산에 앞서 공급업체는 설계 기록, 프로세스 흐름도, 제어 계획, 성능 테스트 보고서 등을 포함하는 완전한 PPAP 파일 패키지를 고객에게 제출하고 고객의 공식 승인을 받아야 합니다.

4단계: 대량 생산 및 공정 제어 - 절대적인 안정성

첫 번째 항목이 백만 번째 항목과 정확히 동일한지 확인하세요.

표준화된 생산

작업자는 작동 지침 설명서를 엄격히 따릅니다.

기계 손이 자동으로 물건을 집어 올려 인명 피해를 방지합니다.

통계적 공정 관리

주요 공정 매개변수(주입 시간, 최고 압력 등)를 실시간 모니터링하고 기록합니다.

제품의 주요 기능을 수시로 점검하고 관리도에 데이터를 입력하여 예측 관리 및 제어를 수행합니다.

오류 예방 및 추적성

설치 누락 및 잘못된 설치를 방지하기 위해 오류 방지 기술을 채택했습니다.

100% 추적성: 각 부품 또는 배치를 생산 시간, 장비, 원자재 배치 및 공정 매개변수까지 추적할 수 있습니다.

5단계: 제공 및 지속적인 개선

출하검사 : AQL 샘플링 기준에 따라 검사를 실시합니다.

포장 및 배송: 긁힘 방지 맞춤형 포장을 사용하여 적시에 원래 장비 제조업체의 최종 조립 라인으로 배송합니다.

지속적인 개선: 8D와 같은 방법을 적용하여 품질 문제를 해결하고 린 생산 활동을 수행하여 효율성을 최적화합니다.

우리는 고품질 맞춤형 자동차 부품 제조업체 성형 제조를 제공하는 맞춤형 자동차 부품 제조업체 성형 제조업체입니다. 맞춤형 자동차 부품 제조업체 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.