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맞춤형 헬기 자전거 부품 성형
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맞춤형 헬기 자전거 부품 성형

Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 17년의 금형 제조 기술을 보유하고 있으며 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 전문 맞춤형 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형 서비스를 제공하며 전문 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형 제조업체입니다. 당사는 제품원료 및 금형재료 선정에 있어 충분한 경험을 보유하고 있습니다. 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형을 맞춤화하는 과정에서 당사 공장에서는 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 CAD 설계, 금형 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 조립 및 기타 기술과 같은 맞춤형 초퍼 자전거 부품 성형과 관련된 설계 및 생산 능력을 보유하고 있습니다.

문의 보내기

제품 설명

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 초퍼 자전거 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.


"헬리어 등급" 자전거 부품 맞춤 제작의 핵심은 항공 산업이 추구하는 최고의 성능, 가볍고 복잡한 구조를 자전거 설계 및 제조에 통합하는 데 있습니다. 전체 프로세스는 이러한 핵심 모순을 중심으로 진행되며 설계부터 제조까지 고도로 통합된 프로젝트입니다.


핵심 프로세스에 대한 심층 분석

"헬리콥터 자전거" 부품의 실현에는 주로 다음 두 가지 기술 경로가 포함됩니다.


경로 1: 항공 파생 경로(성능 우선)

이 경로의 영감은 나일론, 탄소 섬유 및 금속 분말을 혼합하여 만들어 레이어링 제조(3D 프린팅)를 통해 일체형으로 형성된 유명한 "에어바이크"와 같은 항공 제조에서 직접적으로 나왔습니다.


핵심 공정 : 3D 설계 → 적층 가공(예: 레이저 소결) → 후경화/소결 가능 → 정밀 가공(예: CNC 부분 마무리) → 조립.


장점: 매우 높은 수준의 설계 자유도를 제공하여 기존 방법(예: 생체공학 골격)으로는 달성할 수 없는 토폴로지 최적화 구조를 생성하고 최고의 강성/무게 비율을 달성할 수 있습니다. 이 제품은 매우 적은 수의 부품과 매우 강력한 구조적 완전성을 갖춘 일체형으로 제작되었습니다.


과제: 제조 비용이 매우 높고 생산 속도가 느리며 프로토타입, 소규모 배치 맞춤화 또는 최고 한정판 제품에 더 적합합니다. 재료의 이방성은 중요하며 공정 제어 요구 사항은 엄격합니다.


경로 2: 고급 사출 성형 경로(효율성과 성능의 균형)

이는 현재 고성능 자전거 부품(프레임, 핸들바 등)의 양산 진입이 주류를 이루는 방향이다. 다양한 최첨단 사출성형 기술을 융합하여 전통적인 플라스틱 성형을 기반으로 한 단계 더 발전합니다.


핵심 공정: 핸들바를 예로 들면, 핵심은 "원스텝" 제조 방법입니다. 연속 탄소 섬유 강화 테이프(UD 테이프)를 주요 힘을 받는 부분의 금형에 사전 배치 → 유리 섬유(나일론 6 등)가 포함된 엔지니어링 플라스틱 주입 → 동시에 "유체 코어 용융 기술"을 사용하여 가스를 주입하여 속이 빈 복잡한 내부 공동을 형성하고 용융된 플라스틱을 기계로 다시 밀어서 회수 → 금형을 냉각하고 열어 완제품을 얻습니다.


장점: 효율성과 성능 간의 탁월한 균형. 생산주기는 약 60초 정도로 짧아 대량생산에 적합하다. 국부보강과 속이 빈 얇은 벽 설계를 통해 우수한 강성과 내피로성을 구현하는 동시에 무게를 줄였습니다(알루미늄보다 약 15% 가볍습니다). 디자인의 자유도도 기존 금속 가공보다 훨씬 높습니다.


과제: 금형 및 특수 장비(예: 로드리스 사출 성형 기계)에 대한 초기 투자 비용이 엄청납니다. 프로세스 개발은 복잡하며 재료, 금형 및 자동화 간의 높은 수준의 조정이 필요합니다.


⚙️ 기술 선택 방법

주요 제안 및 실행 단계

요구 사항 및 예산을 명확히 합니다. 이는 의사 결정의 첫 번째 단계입니다. 컨셉 검증용인지, 공모전 참가용인지, 판매 준비용인지 명확히 해야 하나요? 연간 목표 생산량과 단가예산은 얼마인가?


산업 간 파트너 찾기: 어떤 경로를 선택하든 항공우주, 자동차 또는 최고의 스포츠 장비 제조 분야의 배경을 가진 공급업체를 찾는 것이 필요합니다. 그들은 "성능 우선"의 문화와 이에 상응하는 품질 관리 시스템을 이해하고 있습니다.


조기 기술 협의 수행: 예비 3D 설계 모델을 통해 잠재적 공급업체와 기술 타당성 검토를 수행합니다. 그들은 재료 선택, 프로세스 세부 사항, 비용 추정 및 설계 최적화(DFM)에 대한 귀중한 조언을 제공할 수 있습니다.


테스트 및 인증 강조: Helier 등급 부품은 최고의 신뢰성을 의미합니다. 예산에는 관련 ISO 표준을 준수하거나 초과하는지 확인하기 위해 CT 스캔(내부 구조 검사), 피로 테스트(수만 번의 탑승 하중 시뮬레이션), 파괴 테스트와 같은 엄격한 테스트 절차가 포함되어야 합니다.


이 부분에 대해 좀 더 구체적인 아이디어를 공유해 주실 수 있다면(예: 프레임, 크랭크 또는 기타 구성 요소입니까?) 목표 무게와 강성은 무엇입니까? 예상되는 생산 규모는 어느 정도인가요?" 보다 타겟화된 분석을 제공해 드릴 수 있습니다.


우리는 고품질 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형 제조를 제공하는 맞춤형 헬기 자전거 부품 성형 제조업체입니다. 맞춤형 초퍼 자전거 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.




제품명

런닝머신 몰딩

제공해주세요

2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진

금형 시간

20-35일

제품 시간

7~15일

금형 정밀도

+/-0.01mm

금형 수명

50-1억 탄

생산 공정

감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플

금형 캐비티

하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요

금형 재료

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

러너 시스템

핫 러너와 콜드 러너

기본 재료

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

마치다

단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬

기준

HASCO, DME 또는 종속

주요기술

밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등

소프트웨어

CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황)

제품 소재

ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS.

품질 시스템

ISO9001:2008

시간을 정하다

20일

장비

CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang



플라스틱 사출 금형 제작


플라스틱 성형 사양


금형 설계:

 Mold design


거래 과정:


금형 테스트:


제품 포장


공장






우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.


우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.


FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.


Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.


Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.


Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.


Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.


Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.


Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.




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