맞춤형 디자인 부품 케이스 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 디자인 부품 케이스 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 디자인 부품 케이스 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

부품 상자 맞춤형 사출 성형의 핵심 공정은 박스형 제품으로 그 특성(얇은 벽, 스냅 패스너, 뒤틀림 방지 등)이 디자인과 장인 정신에 특별한 고려 사항을 결정합니다.

�� 첫 번째 단계: 요구사항 분석 및 설계

이는 부품 상자가 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 결정하는 핵심입니다.

기능 및 구조 정의: 부품 상자의 분할 방법, 내하중 요구 사항, 스태킹 기능, 덮개(경첩, 클립 등)의 개폐 방법, 투명 창이 필요한지 여부를 명확하게 정의합니다. 내부 슬롯, 파티션 등 미세한 구조를 잘 계획하는 데 특별한 주의가 필요합니다.

제조 가능성을 고려한 설계

균일한 벽 두께: 부품 상자는 대부분 벽이 얇은 구성 요소입니다. 국부적인 과도한 두께로 인해 수축 표시가 발생하고 과도한 두께로 인해 충진이 불충분해지는 것을 방지하려면 균일한 벽 두께(예: 1.5-2.5mm)를 보장해야 합니다.

변형 방지 설계: 큰 평면과 직각은 휘어지기 쉽습니다. 단순히 벽체의 두께를 늘리는 것이 아니라 보강리브를 추가하여 보강하는 것이 필요합니다. 분할 표면 설계에서는 외관과 탈형을 모두 고려해야 합니다.

세부 처리: 클립과 경첩은 파손을 방지하도록 설계되어야 합니다. 구배 각도는 필수 불가결합니다.

핵심: 금형 흐름 분석 및 공정 시뮬레이션: 이 단계는 부품 상자에 매우 중요합니다. Moldflow와 같은 소프트웨어 시뮬레이션을 통해 게이트의 위치와 수를 미리 최적화할 수 있으며(충진 균일성에 큰 영향을 미침) 웰드라인과 변형 변형을 예측 및 제거할 수 있습니다(예를 들어 연구에 따르면 냉각 시스템을 최적화하면 변형을 20%~60% 줄일 수 있음이 밝혀졌습니다). 초기 공정 매개변수 창을 잠글 수 있습니다.

��️ 2단계: 금형 제작 및 시험 금형

디자인이 확정된 후 물리적 검증 단계에 들어갑니다.

금형 가공 : CNC, EDM 기계 등의 장비를 사용하여 고정밀 가공을 수행합니다. 복잡한 내부 구조에는 슬라이더와 경사진 상단 메커니즘이 필요합니다. 금형의 표면은 미끄럼 방지 또는 장식 질감을 얻기 위해 엠보싱 처리를 받을 수 있습니다.

금형 시험 및 샘플 검증: T0 금형 시험을 수행하는 주요 목적은 다음과 같습니다.

치수 및 조립 확인: 3좌표 측정기를 사용하여 주요 치수를 확인하고 상자 본체, 덮개, 내부 칸막이의 조립이 원활한지 테스트합니다.

테스트 기능: 스태킹 안정성, 스냅온 개폐 수명, 하중 지지력 등을 테스트합니다.

공정 최적화: 온도, 압력, 사출 속도, 냉각 시간 등의 매개변수를 조정하여 금형 테스트 중에 발생하는 뒤틀림, 수축, 재료 부족과 같은 문제를 해결합니다.

�� 3단계: 대량생산 및 후가공

모든 검증을 통과한 후 안정적인 양산에 들어갑니다.

배치 사출 성형 생산: 최적화된 공정 매개변수와 정기적인 현장 점검을 통해 안정적인 생산이 가능합니다.

후처리 절차: 부품 상자는 스프레이(색상 변경 또는 느낌 향상) 및 실크스크린 인쇄(로고 또는 라벨 인쇄)와 같은 2차 처리를 거쳐야 하는 경우가 많습니다.

엄격한 품질 관리: 완제품은 무작위 크기 검사 외에도 낙하 테스트, 적층 압력 테스트 등을 거쳐 내구성을 보장해야 합니다.

�� 피해야 할 핵심 사항과 함정

재료 선택: 일반적으로 사용되는 재료에는 ABS(고강도, 분사 용이), PP(우수한 인성, 경량, 저비용), PC(고투명성, 내충격성) 또는 PS(우수한 강성, 저비용)가 포함됩니다. 선택할 때 인성, 강성, 내화학성 및 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

DFM 및 금형 흐름 분석에 큰 중요성을 부여합니다. 공급업체에게 제조 가능성 설계 보고서 및 금형 흐름 분석 보고서를 제공하도록 요구합니다. 이는 추후에 대규모 문제를 예방하고 비용을 절감할 수 있는 가장 효과적인 수단입니다.

물리적 샘플 검증: 샘플의 촉감, 조립 견고성, 적층 안정성 등을 직접 테스트해야 하며 이는 도면과 샘플 사진으로 대체할 수 없습니다.

피해야 할 함정

표면의 웰드 라인 방지: 금형 흐름 분석을 통해 게이트를 최적화하여 웰드 라인이 표면이나 고강도 영역에 나타나는 것을 방지합니다.

금형 비용 제어: 부품 상자 금형은 슬라이더와 경사진 상단이 많기 때문에 복잡할 수 있습니다. 금형 견적서에 포함된 범위를 공급업체와 명확히 할 필요가 있습니다.

첫 번째 제품 전체 검사: 대량 생산된 제품의 첫 번째 배치는 전체 크기 검사를 받아야 합니다. 자격을 확인한 후에만 양산이 가능합니다.

우리는 맞춤형 디자인 부품 케이스 성형 제조업체로서 고품질 맞춤형 디자인 부품 케이스 성형 제조를 제공합니다. 맞춤형 디자인 부품 케이스 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.