맞춤형 헤드폰 부품 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 헤드폰 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 헤드폰 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 헤드폰 부품(예: 헤드폰 쉘, 이어버드, 내부 음향 구조 부품)의 사출 성형 공정은 고정밀, 높은 외관 요구 사항 및 다중 재료 적용의 모델입니다. 소비자 가전, 인체 공학 및 음향 기술의 본질을 결합합니다.

다음은 맞춤형 헤드폰 부품의 사출 성형을 위한 상세한 전문 프로세스입니다.

맞춤형 헤드폰 부품의 사출 성형 전 과정

헤드폰의 구성 요소에는 일반적으로 헤드폰 구멍(쉘), 이어팁/이어캡, 내부 브래킷, 버튼 등이 포함됩니다. 프로세스는 복잡하고 요구 사항이 매우 높습니다.

1단계: 디자인 및 재료 선택 - 외관 수준, 느낌 및 음질의 기초

이는 헤드폰의 궁극적인 사용자 경험을 결정하는 첫 번째 단계입니다.

구조 설계 및 음향 설계

인체공학: 착용의 편안함과 안정성을 보장하려면 구멍의 모양이 귓바퀴에 맞아야 합니다.

내부 구조: 정밀하게 설계된 음향 도관, 튜닝 홀, 스피커 유닛 설치 위치 등 모두 음질에 직접적인 영향을 미칩니다.

균일한 벽 두께: 수축을 방지하여 구조적 강도와 외관을 보장합니다.

소재 선택 - 다양한 기능

헤드폰 구멍(쉘)

ABS : 가장 일반적으로 사용되는 ABS는 가격이 저렴하고 강도가 좋으며 스프레이 및 전기 도금이 쉽고 다양한 색상과 효과를 얻을 수 있습니다.

PC: 더 강하고 충격에 강해 스포츠나 고급 헤드폰에 자주 사용됩니다.

PC/ABS 합금: 종합 성능, 강도 균형, 내열성 및 가공성이 우수합니다.

귀마개/이어캡

TPE/TPU(열가소성 엘라스토머): 절대 주류. 매우 부드럽고 편안한 촉감을 제공하며 피부에 잘 밀착되며 밀봉 성능이 우수하고 패시브 소음 감소 효과를 향상시킵니다. 2차 사출성형(고무코팅)으로 단단한 사운드 가이드 튜브와 결합이 가능합니다.

실리콘: 더 부드럽고 항알레르기성이지만 가격이 더 비싸며 주로 고급 제품에 사용됩니다. 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형은 일반적으로 전통적인 사출 성형 대신 사용됩니다.

내부 구조 구성 요소

POM(폴리옥시메틸렌) : 정밀 기어 및 슬라이드 레일(볼륨 노브 등)에 사용되며 내마모성 및 자기 윤활성이 있습니다.

LCP(liquid Crystal Polymer) : 초박형, 고정밀 음향격자(방진망)에 사용되며 유동성과 치수안정성이 우수합니다.

2단계: 정밀 금형 설계 및 제조 - 마이크로미터 수준의 콘테스트

헤드폰 금형은 고정밀 금형의 대표자입니다.

초고정밀 가공

정밀 저속 와이어 커팅, 미러 방전 가공 및 5축 CNC를 사용하여 작은 음향 구멍, 복잡한 클립 및 곡면을 처리합니다.

금형강은 고급 광택강(예: S136, NAK80)으로 만들어야 합니다.

최고의 표면 처리

경면 연마: 고광택 표면이 필요한 쉘 캐비티에 사용됩니다.

파인 에칭(바이트) : 무광택, 반투명, 가죽 및 기타 질감을 만드는 데 사용되며 손의 느낌을 향상시킬 뿐만 아니라 지문과 작은 긁힘을 숨길 수 있습니다.

핫러너 시스템

니들 밸브형 핫 러너는 표준 구성으로 미적으로 아름다운 게이트, 잔여물 없음 및 효율적인 생산을 보장합니다.

정밀 배기 시스템

0.015mm 미만의 깊이를 가진 배기 홈은 용융물 끝 부분과 깊은 리브 위치에서 열려야 갇힌 가스로 인해 탄화나 불완전 충진이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 미세 구조에 매우 중요합니다.

특수 2색/고무 코팅 금형

귀마개나 쉘 등 경질 고무와 연질 고무를 TPE 연질 고무와 결합한 부품 제조에 사용됩니다. 정밀한 금형 회전이나 슬라이딩 메커니즘이 필요합니다.

3단계: 사출 성형 공정 - 예술과 과학의 결합

공정 교정의 목표는 완벽한 외관, 정확한 치수 및 낮은 내부 응력을 달성하는 것입니다.

엄격한 자재 취급

ABS, PC 및 기타 재료는 은색 줄무늬를 방지하기 위해 엄격하게 건조해야 합니다(예: ABS는 80~85℃에서 3~4시간 동안 건조해야 함).

높은 금형 온도 공정

고광택 표면을 달성하고 웰드라인 강도를 감소시키며 내부 응력을 낮추기 위해 비교적 높은 금형 온도(ABS/PC는 60~80℃까지 올릴 수 있음)를 채택합니다.

다단계 미세주입

"느린-빠른-느린" 사출 속도 제어를 채택하여 제트 마크를 제거하고 금형 표면 세부 사항의 완벽한 복제를 보장합니다.

깨끗한 생산환경

먼지가 제품 표면에 침전되어 외관 불량을 일으키는 것을 방지하기 위해 10,000층 또는 100,000층의 먼지가 없는 작업장에서 생산하는 것이 좋습니다.

4단계: 후처리, 조립 및 최종 품질 검사

후처리 및 2차 가공

게이트 제거: 기계식 손으로 자동으로 완료하거나 손으로 정밀하게 다듬습니다.

스프레이/전기 도금: 금속 질감을 얻으려면 쉘에 UV 프라이머, 컬러 페인트, UV 탑코트를 스프레이하거나 전기 도금해야 합니다.

레이저 조각/실크스크린 인쇄: 로고, 모델 번호 또는 표시등 전송 구멍을 쉘에 새깁니다.

집회

먼지 없는 작업장에서는 스피커 유닛, PCB 보드, 마이크, 배터리 등이 사출 성형 쉘에 설치됩니다.

** 엄격한 품질검사 ** :

100% 검사: 표준 광원 하에서 각 부품을 육안 또는 자동 육안 검사(AOI)로 검사합니다. 긁힘, 먼지 얼룩, 수축 또는 색상 차이는 허용되지 않습니다.

치수 검사: 2D 이미지 측정기 또는 3D 이미지 측정기를 사용하여 주요 결합 치수를 검사합니다.

기능 테스트

음향 테스트: 무향실에서 주파수 응답 곡선, 왜곡, 감도 등을 테스트하여 음질이 표준을 충족하는지 확인합니다.

밀봉 성능 테스트: 캐비티 연결부의 밀봉 성능을 테스트합니다.

수명 테스트: 버튼과 인터페이스에 대해 수천 번의 플러그 앤 풀, 프레스 테스트를 수행합니다.

우리는 고품질 맞춤형 헤드폰 부품 성형 제조를 제공하는 맞춤형 헤드폰 부품 성형 제조업체입니다. 맞춤형 헤드폰 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.