맞춤형 헤드폰 플라스틱 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 헤드폰 플라스틱 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 헤드폰 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

1단계: 심층적인 수요 협업 및 설계 정의

이것은 제품의 DNA를 결정하는 프로젝트의 "영혼을 정의하는" 단계입니다.

3차원 수요 잠금

음향 목적: 헤드폰 유형(인이어, 오버이어), 튜닝 스타일 및 스피커 장치 사양에 따라 캐비티 내부 구조, 사운드 가이드 튜브 디자인 및 압력 완화 구멍이 결정됩니다.

착용 및 상호 작용: 착용 편안함, 안정성, 체중 목표, 제어 방법(버튼/터치).

외관 및 브랜드 : ID 디자인 언어, 색상/질감, 브랜드 로고가 통합되는 방식.

여러 분야의 협업 설계 및 DFM

음향 구조 설계: 음향 엔지니어와 협력하여 캐비티 내부 구조와 공기 흐름 채널을 최적화합니다. 이는 좋은 음질을 위한 물리적 기반입니다.

인체공학적 디자인: 귓바퀴의 빅데이터를 기반으로 피팅 곡선을 설계하여 편안함과 방음 효과를 보장합니다.

정밀 구조 설계: 후속 조립을 위해 정밀 클립, 나사 기둥 및 케이블 트레이를 설계합니다.

재료과학 선택

캐비티/헤드빔: ABS(우수한 종합 비용), PC/ABS(높은 인성 및 고광택), 금속/플라스틱 복합재(고급 질감).

귀마개/피부 친화적인 부품: TPE/TPU/실리콘(의료용 부드러운 고무, 편안함과 밀봉용).

투명 장식 조각: PC 또는 PMMA(아크릴, 반투명 로고에 사용됨).

DFM 출력: 벽 두께, 구배 및 조립 공차를 포함한 자세한 보고서를 제공하고 고객에게 확인합니다.

2단계: 정밀 금형 엔지니어링

금형은 설계 실현을 위한 "고충실도 변환기"입니다.

금형 흐름 분석: 필수 실행. 핵심 외관 구성 요소와 복잡한 구조 구성 요소를 분석하고 웰드 라인, 수축 및 변형과 같은 문제를 예측 및 해결하여 치수 안정성과 완벽한 외관을 보장합니다.

금형 설계 및 가공

고광택/에칭 금형: 외관의 표면 공동은 경면 광택(VDI A0 등급) 또는 미세하게 햇볕에 그을림(예: 가죽, 무광택 질감)이 필요합니다.

미세 구조 처리: "미러 EDM 기계"와 "5축 정밀 밀링 머신"을 사용하여 작은 음향 구멍과 미세한 클립을 처리합니다.

다중 재료 금형

2색/다색 금형: 경질 고무/연질 고무의 조합 또는 다양한 색상의 일체형 성형에 사용됩니다.

고무 코팅 몰드: 먼저 단단한 프레임에 부드러운 고무를 주입하여 이음새가 없고 편안한 느낌을 줍니다.

깨끗하고 방진 설계: 금형 설계는 10,000레벨 먼지 없는 작업장에서의 사용을 고려해야 하며 전용 먼지 커버를 장착해야 합니다.

3단계: 깨끗한 사출 성형 및 2차 가공

깨끗한 작업장에서 사출 성형

환경 : 분진 오염을 방지하기 위해 10,000급 / 100,000급 무진사출 작업장에서 생산됩니다.

프로세스의 핵심 포인트

은색 줄무늬와 기포를 방지하기 위해 재료를 엄격하게 건조합니다.

고온 금형 공정: 외관 부품에 높은 금형 온도(예: ABS의 경우 65~80℃)를 적용하여 최고의 광택을 구현하고 내부 응력을 줄입니다.

자동화된 생산: 기계 팔이 자동으로 품목을 집어 올려 손 접촉으로 인한 긁힘이나 오염을 방지합니다.

고급 2차 가공

스프레이: UV 스프레이, 고무 페인트 스프레이로 손의 느낌과 질감을 향상시킵니다.

전기 도금/진공 도금: 금속 광택을 얻습니다.

레이저 조각/실크스크린 인쇄: 로고 조각, 표시등용 광 투과 구멍.

패브릭/가죽 커버(오버이어 헤드폰용).

4단계: 체인 전체에 걸쳐 엄격한 품질 검사

테스트 표준은 일반 가전 제품보다 훨씬 높습니다.

광학 등급 외관 검사

자동 육안 검사: AOI 장비를 사용하여 100% 육안 검사를 수행하여 긁힘, 먼지 얼룩, 수축 등 미크론 수준의 결함을 식별합니다.

색차 관리 : 표준 광원 상자 아래에서 고객이 제공한 색상 팔레트와 비교하고 색차 측정기를 사용하여 데이터를 정량화합니다.

정밀치수검사

주요 조립 치수와 표면 윤곽은 3좌표 측정기와 레이저 스캐너를 사용하여 검사됩니다.

기능 및 신뢰성 테스트

음향 테스트: 표준 인공 귀/시뮬레이션 귀의 주파수 응답 곡선 및 왜곡을 테스트하여 음질이 설계 목표를 충족하는지 확인합니다.

착용 테스트: 실제 인물이나 시뮬레이션된 머리 모델을 통해 착용 안정성, 편안함, 방음 효과를 테스트합니다.

내구성 테스트: 헤드빔 스트레칭, 키 클릭, 인터페이스 연결 및 분리 등 수만 번의 수명 테스트

환경 테스트: 고온 및 저온, 습도, 땀 부식 테스트.

5단계: 완제품 조립 및 배송

먼지 없는 작업장 조립: 스피커 유닛, PCB 메인보드, 배터리, 사출 성형 부품 등이 먼지 없는 작업장에서 완제품으로 조립됩니다.

최종 검사 및 포장: 최종 기능 테스트를 실시한 후 보호성이 높은 맞춤형 포장을 사용합니다.

헤드폰 부품 최고의 공급업체가 되는 핵심 경쟁력

대체할 수 없는 파트너임을 고객에게 입증하세요.

"우리는 '음향+인간-기계+제조' 분야의 국경을 초월한 전문가입니다.

"우리는 귀하의 음향 설계를 제조 가능한 3D 구조로 정확하게 변환하고 착용 경험을 최적화할 수 있습니다." "

우리는 설계 반복을 지원하기 위한 객관적인 데이터를 제공할 수 있는 음향 실험실과 웨어러블 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

"'세련함'을 느낄 수 있는 최첨단 제조능력을 보유하고 있습니다."

"10,000레벨 먼지 없는 사출 성형 작업장" + "거울 성형 기술" = 부품이 거울처럼 흠 없고 반짝임을 보장합니다.

"다중 소재 통합 기술": 경질 고무, 연질 고무, 투명 고무의 공동 설계 및 제조에 능숙합니다.

"우리는 전체 체인 품질 보증과 데이터 추적성을 제공합니다.

원자재 입자부터 최종 제품까지 우리는 가전제품 분야에서 최고 수준의 테스트를 수행합니다.

"우리는 금형 흐름 분석 보고서부터 음향 테스트 보고서까지 완벽한 데이터 체인을 제공하여 귀사의 제품이 시장에 출시될 수 있다는 확신을 줍니다." "

요약: 헤드폰 부품 맞춤 제작은 정밀 제조 분야에서 가장 중요한 프로젝트입니다. 귀하의 가치는 최첨단 재료 과학, 정밀한 금형 기술 및 전체 체인 품질 관리 시스템을 통해 "좋은 사운드와 경험에 대한 사용자의 기대"를 고품질의 일관된 물리적 제품으로 전환하여 헤드폰 브랜드 소유자에게 가장 신뢰할 수 있는 기술 및 제조 지원이 되는 데 있습니다.

우리는 고품질 맞춤형 헤드폰 플라스틱 부품 성형 제조를 제공하는 맞춤형 헤드폰 플라스틱 부품 성형 제조업체입니다. 맞춤형 헤드폰 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.