맞춤형 플라스틱 부품 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 맞춤형 플라스틱 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 단순한 "플라스틱을 녹여 금형에 주입하는 것" 그 이상인 체계적인 프로젝트입니다. 전문적이고 완전한 프로세스는 최종 부품이 품질, 비용 및 배송 시간 측면에서 최상의 균형을 이루도록 보장하는 열쇠입니다.

뛰어난 제조업체로서 귀하가 고객에게 제공하는 것은 바로 전체 프로세스를 통해 실행되는 전문 서비스 세트입니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 부품의 사출 성형을 위한 완전하고 상세한 전문 프로세스입니다.

1단계: 요구 사항 분석 및 설계 - 성공의 초석

이것이 프로젝트의 시작점이며 이후의 모든 작업의 ​​방향을 결정합니다.

심층적인 수요소통

기능 요구 사항: 사용 환경, 부하, 내열성, 내화학성, 난연 등급(예: UL94) 및 부품의 예상 서비스 수명.

외관요구사항 : 표면처리(고광택, 무광택, 에칭질감, 스프레이), 색상, 심미적 기준 유무(A면)

정밀도 및 규정: 치수 공차(GD&T 표준 준수), 조립 요구 사항, 산업 인증(예: 식품 접촉을 위한 FDA 및 의료용 ISO 13485).

예산 및 주기: 목표 비용, 프로젝트 일정, 예상 결과.

제품 설계 최적화 및 DFM(제조 가능성 분석을 위한 설계)

핵심 가치 연결: 금형 공급업체는 고객의 설계 팀과 긴밀하게 협력합니다.

분석 내용

벽 두께 분석: 수축 및 뒤틀림과 같은 결함을 방지하기 위해 균일한 벽 두께(일반적으로 2~3mm 권장)를 보장합니다.

구배 각도: 부품이 금형에서 원활하게 제거될 수 있는지 확인합니다(보통 최소 1°).

보강 리브 및 스크류 컬럼: 뒷면의 수축 흔적을 방지하도록 합리적으로 설계되었습니다(리브 두께 ≤ 본체 벽 두께의 60%).

둥근 모서리 전환: 응력 집중을 방지하고 소성 흐름을 개선합니다.

파팅라인(P/L) 결정 : 기능성 및 외관에 영향이 가장 적은 위치를 선택합니다.

게이트 위치 및 유형: 최적의 주입 지점을 평가하고, 충전 균형을 맞추고, 용접 자국을 줄입니다.

전문적인 DFM 보고서를 제출하고 상세한 설계 최적화 제안을 제공한 후 고객에게 확인하세요.

재료 선택 권장 사항

제품 요구 사항에 따라 가장 적합한 수지를 추천합니다. 예를 들어:

ABS: 범용, 강도가 우수하고 스프레이가 용이합니다.

PC: 고강도, 고내열성, 투명.

PP: 내화학성이 뛰어나고 인성이 우수하며 가격이 저렴합니다.

PA(나일론) : 내마모성, 고강도.

POM : 강성이 높고 마찰이 적습니다.

자재 공급업체 및 등급을 확인하고 자재 인증 데이터를 제공합니다.

2단계: 금형 설계 및 제조 - 정밀 공구의 탄생

금형은 제품의 "어머니"이며, 금형의 품질이 부품의 품질을 직접적으로 결정합니다.

금형 설계

Moldflow 분석: 현대 정밀 사출 성형의 표준 기능입니다. 컴퓨터를 통해 금형 내 플라스틱의 충전, 냉각, 수축 및 변형을 시뮬레이션함으로써 캐비테이션, 용접 자국 및 수축과 같은 문제를 사전에 예측하고 해결할 수 있습니다. 게이팅 시스템, 냉각 시스템 및 유지 압력 전략을 최적화하여 금형 테스트 비용과 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

구조설계 : 몰드 베이스, 캐비티/코어, 슬라이더/경사탑(거꾸로 핸들링용), 냉각수 회로, 배기 시스템 등을 설계합니다. 상세 도면을 출력합니다.

정밀 가공 및 조립

가공 기술: 금형 코어 및 인서트와 같은 핵심 부품은 CNC(Numerical Control milling), EDM(Electrical Discharge Machining), 와이어 절단 및 기타 공정을 사용하여 가공됩니다.

표면 처리: 캐비티에 미러 폴리싱(투명 부품용), VDI 에칭(가죽 결 등), 파이어 패턴 등 특정 처리를 수행합니다.

금형 조립(피팅) : 움직이는 모든 부품이 오류 없이 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 모든 부품을 수석 배관공이 정밀하게 조립하고 디버깅합니다.

3단계: 금형 테스트 및 공정 최적화 - 검증 및 미세 조정

이는 금형과 양산을 연결하는 핵심 브릿지입니다.

1차 금형 시험(T0) : 사출기에 금형을 설치하고, 생산자재에 대한 초기 디버깅을 실시하고, 1차 샘플을 생산합니다.

샘플 평가 및 디버깅

치수 측정: 3좌표 측정기(CMM), 2차원 이미지 측정기 등의 장비를 사용하여 주요 치수를 종합적으로 검사하고 설계 도면과 비교합니다.

육안 검사: 재료 부족, 플래시, 수축, 에어 마크, 은색 줄무늬 및 용접 이음새와 같은 결함을 확인합니다.

기능 테스트: 조립, 강도 등 관련 테스트를 수행합니다.

프로세스 최적화: 시료 문제를 기반으로 주입 속도, 압력, 온도 및 시간과 같은 매개변수를 체계적으로 조정합니다(효율적인 최적화를 위해 종종 DOE 실험 설계 방법을 사용함).

엔지니어링 확인 및 샘플 서명: EVT(엔지니어링 검증)를 위해 개선된 샘플을 고객에게 제출하고 고객의 샘플 서명 승인을 얻습니다.

공정 매개변수 잠금: 최종 최적화 매개변수를 사출 성형 공정 조건표에 기록하여 대량 생산을 위한 표준 작업 지침으로 삼습니다.

4단계: 대량 생산 및 공정 제어 - 안정성 보장

제품의 모든 금형이 표준을 충족하는지 확인하십시오.

성형주기 : 형 폐쇄 → 사출 → 압력 유지 → 냉각 → 형 개방 → 배출 → 부품 제거 (기계 손에 의해 자동 완료).

통계적 공정 관리(SPC):

핵심 공정 매개변수 모니터링: 주입 시간, 최고 압력, 재료 온도 등을 실시간으로 모니터링하고 기록하여 공정 안정성을 보장합니다.

초도품 검사(FAI) : 교대 근무 시작 시 또는 금형 교체 후 초도 제품에 대한 종합 검사를 실시합니다.

정기적인 현장 점검: 제품의 외관 및 주요 치수에 대해 순환 검사를 수행합니다.

품질 관리 차트: 관리 차트를 사용하여 주요 제품 차원의 안정성을 모니터링하고 예측 제어를 달성하며 비정상적인 추세를 사전에 감지합니다.

5단계: 품질 보증 및 배송 - 최종 체크포인트

최종 검사 및 포장

100% 전체 외관 검사 또는 AOI(Automatic Optical Inspection) : 제품의 전체 외관 검사를 수행합니다.

보호포장 : 긁힘 및 오염을 방지하기 위해 PE백, 버블백, 칸막이 등을 사용하여 포장합니다.

출고 검사(OQC) : AQL 샘플링 표준에 따라 출하 예정인 배치를 검사하여 전체 배치의 품질을 보장합니다.

문서 전달: 선적 검사 보고서(OQC 보고서), 자재 인증(COC), 전체 크기 검사 보고서(FAI 보고서) 등 필요한 품질 문서를 ​​상품과 함께 제공합니다.

금형 유지 관리 및 관리: 금형을 정기적으로 유지 관리하고 녹을 방지하며 취약한 부품을 교체하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

우리는 고품질 맞춤형 플라스틱 부품 성형 제조를 제공하는 맞춤형 플라스틱 부품 성형 제조업체입니다. 맞춤형 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.